本實用新型涉及塑料膜沖斷技術領域，尤其是一種智能全自動斷膜裝置。

背景技術：

當塑料膜體生產出來后，使用廠家需要根據(jù)自己要求將塑料膜體進行切割分裝，在傳統(tǒng)的切割工作中由人使用刀具進行分段分割，因為人的各項能力以及下刀速度及其切割力道的把握都有所差別，造成制作完畢的板材尺寸參差不齊、切口粗糙、或者尺寸不精準、造成材料浪費，而且工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上不足，本實用新型的目的在于提供了一種智能全自動斷膜裝置，通過電氣控制柜控制，輸送裝置將卷材送到服裝圓刀裝置下方，傳感器感應并將信息反饋給電氣控制柜，輸送裝置停止工作，前壓合裝置與后合裝置上的壓合輥壓住輸送帶，服裝圓刀裝置對輸送帶上方的卷材進行切割，切割后各裝置恢復原狀態(tài)，將需要切割的卷材從前壓合裝置處繼續(xù)引入，同時已切割后的卷料從后壓合裝置處出，落入移動小車，進料、切割、出料無需人工操作，大大提高了生產效率，解放了勞動力。

本實用新型的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種智能全自動斷膜裝置，由機架與移動小車組成，所述的移動小車放置在機架右端，所述的機架上設有電氣控制柜、放卷裝置、前壓合裝置、輸送裝置、服裝圓刀裝置與后壓合裝置；其特征在于：所述的輸送裝置由自動輥、從動輥、傳動帶、輸送帶與步進電機組成，自動輥與從動輥通過輸送帶連接，步進電機與自動輥通過傳動帶連接；前壓合裝置上設有壓合輥，壓合輥位于自動輥的正上方；后壓合裝置上設有壓合輥，壓合輥位于從動輥的正上方；所述的服裝圓刀裝置位于前壓合裝置與后壓合裝置之間，其上設有切刀，切刀位于輸送帶的上方,并在服裝圓刀裝置的側立面上設有三個傳動輥，此處的輸送帶通過傳導輥避開切刀。

所述的輸送帶為尼龍輸送帶。

所述的壓合輥均為硅膠材質的壓合輥。

所述的服裝圓刀裝置上設有傳感器，通過傳感器感應接收卷材信息，并將接收信息反饋給電氣控制柜，由電氣控制柜控制步進電機、前壓合裝置、后壓合裝置與服裝圓刀裝置工作。

所述的機架在從動輥附近還設有漲緊輥，通過漲緊輥對輸送帶進行松緊調節(jié)。

本實用新型，操作簡單，運行平穩(wěn)，實用自動控制放料、送料、切割、出料，定位精度高，大大提高了工作效率；通過輸送帶將切割后的塑料膜送出，自動落入移動小車中，過程中無需人工操作，大大減少了人工操作，并提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1機架、2移動小車、3電氣控制柜、4放卷裝置、5前壓合裝置、6輸送裝置、7服裝圓刀裝置、8后壓合裝置、9漲緊輥。

具體實施方式

由圖1知，一種智能全自動斷膜裝置，由機架1與移動小車2組成，所述的移動小車2放置在機架1右端，所述的機架1上設有電氣控制柜3、放卷裝置4、前壓合裝置5、輸送裝置6、服裝圓刀裝置7與后壓合裝置8；所述的輸送裝置6由自動輥61、從動輥62、傳動帶63、輸送帶64與步進電機65組成，自動輥61與從動輥62通過輸送帶64連接，步進電機65與自動輥61通過傳動帶63連接；前壓合裝置5上設有壓合輥51，壓合輥51位于自動輥61的正上方；后壓合裝置8上設有壓合輥51，壓合輥51位于從動輥62的正上方；服裝圓刀裝置7位于前壓合裝置5與后壓合裝置8之間，其上設有切刀71，切刀71位于輸送帶64的上方，并在服裝圓刀裝置7的側立面上設有三個傳動輥73，此處的輸送帶64通過傳動輥73避開切刀71，很好的防止切刀工作時割傷到輸送帶64；所述的輸送帶64為尼龍輸送帶，提高輸送帶64的使用壽命；所述的壓合輥51均為硅膠材質的壓合輥，硅膠材質的壓合輥不會傷害到卷材與輸送帶；所述的服裝圓刀裝置7上設有傳感器72，通過傳感器72感應接收卷材信息，并將接收信息反饋給電氣控制柜3，由電氣控制柜3控制步進電機65、前壓合裝置5、后壓合裝置8與服裝圓刀裝置7工作。所述的機架1在從動輥62附近還設有漲緊輥9，通過漲緊輥9對輸送帶64進行松緊調節(jié)。

工作時，通過電氣控制柜3控制，輸送裝置6將卷材送到服裝圓刀裝置7的切刀下方，傳感器72感應并將信息反饋給電氣控制柜3，電氣控制柜3控制輸送裝置6上的步進電機65停止工作，前壓合裝置5與后合裝置8上的壓合輥51下壓，壓住輸送帶64及卷材，服裝圓刀裝置7上的切刀71對下方的卷材進行切割，切割后各裝置恢復原狀態(tài)，通過輸送帶64將需要切割的卷材從前壓合裝置5處繼續(xù)引入，同時已切割后的卷料從后壓合裝置8處輸出，落入移動小車2中，進料、切割、出料無需人工操作，大大提高了生產效率，解放了勞動力。