本實用新型屬于機床加工過程中鋁屑的回收技術(shù)領域，特別涉及一種可計量的鋁屑自動收集裝置。

背景技術(shù)：

鋁從礦石到成金屬，再到制成品成本極高、耗能巨大。僅電解一道工序生產(chǎn)一噸金屬鋁就需13000-15000瓩一小時電。而由廢棄金屬鋁鋁屑再生再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約資源和成本。因此，廢棄鋁屑的回收和再利用，無論從節(jié)約地球上資源、節(jié)約能耗、成本以及縮短生產(chǎn)流程周期，還是從環(huán)境保護、改善人類生態(tài)環(huán)境等各方面都具有十分巨大的意義。

特別是在鋁材的機床加工過程中，產(chǎn)生的鋁屑多，回收麻煩，且鋁屑若不及時清理，進入設備內(nèi)部還會損壞設備，目前還沒有一種可對鋁屑進行及時有效清理并可計量的鋁屑自動回收裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，有必要提出一種可計量的鋁屑自動收集裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可對機床加工過程中產(chǎn)生的鋁屑進行及時有效的清理，對鋁屑進行回收利用，綠色環(huán)保，節(jié)約資源，且還可同時對回收的鋁屑進行稱重計量，整個回收過程自動控制，效率高，節(jié)約人力成本。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種可計量的鋁屑自動收集裝置，包括鋁屑傳送機構(gòu)、收集槽和稱重器；所述收集槽內(nèi)設有呈漏斗狀的滑槽，所述滑槽的底部設有與水平面成45度-60度的底板，所述底板的下端設有向滑槽外延伸的鋁屑出料口；所述鋁屑傳送機構(gòu)的出料口設于所述底板的入料口處，所述收集槽的鋁屑出料口處設有編織袋，所述編織袋的底部設于所述稱重器上；所述稱重器上設有語音提示器。

其中，鋁屑傳送機構(gòu)設于機床下，機床加工過程中產(chǎn)生的鋁屑由鋁屑傳送機構(gòu)收集并傳輸至收集槽的滑槽內(nèi)，鋁屑在滑槽內(nèi)滑動從鋁屑出料口處進入編織袋中，稱重器可對編織袋中的鋁屑進行稱重，當重量達到預設值時，語音提示器發(fā)出語音信號，提醒更換編織袋。

作為本實用新型的進一步改進，所述鋁屑傳送機構(gòu)包括縱向傳送帶、縱向電機、多個橫向傳送帶和分別與橫向傳送帶一一對應的多個橫向電機；所述縱向電機的輸出軸與所述縱向傳送帶相連，所述橫向電機的輸出軸與對應的橫向傳送帶相連；所述的多個橫向傳送帶相互平行設置，且每一橫向傳送帶的出料端均設于縱向傳送帶上，縱向傳送帶的出料端設于所述收集槽的進料口處。

其中，多個橫向傳送帶分別設于不同產(chǎn)線的機床下，以回收各產(chǎn)線加工過程中產(chǎn)生的鋁屑，橫向傳送帶收集的鋁屑全部匯集于縱向傳送帶，由縱向傳送帶傳送至收集槽內(nèi)，整個過程自動控制完成，效率高，節(jié)約人力成本。

作為本實用新型的進一步改進，所述縱向傳送帶的兩側(cè)設有縱向擋板?？v向擋板的設計以阻擋縱向傳送帶上的鋁屑散落。

作為本實用新型的進一步改進，每一所述橫向傳送帶的兩側(cè)均設有橫向擋板。橫向擋板的設計以阻擋橫向傳送帶上的鋁屑散落。

本實用新型的有益效果是：

（1）其結(jié)構(gòu)簡單，可對機床加工過程中產(chǎn)生的鋁屑進行及時有效的清理，對鋁屑進行回收利用，綠色環(huán)保，節(jié)約資源，且還可同時對回收的鋁屑進行稱重計量，整個回收過程自動控制，效率高，節(jié)約人力成本；

（2）鋁屑在滑槽內(nèi)滑動從鋁屑出料口處進入編織袋中，稱重器可對編織袋中的鋁屑進行稱重，當重量達到預設值時，語音提示器發(fā)出語音信號，可提醒更換編織袋，避免鋁屑回收過多散落至編織袋外；

（3）橫向傳送帶分別設于不同產(chǎn)線的機床下，以回收各產(chǎn)線加工過程中產(chǎn)生的鋁屑，橫向傳送帶收集的鋁屑全部匯集于縱向傳送帶，由縱向傳送帶傳送至收集槽內(nèi)，整個過程自動控制完成，效率高，節(jié)約人力成本；

（4）縱向擋板和橫向擋板的設計，可阻擋傳送帶上的鋁屑散落，回收效果更好。

附圖說明

圖1是可計量的鋁屑自動收集裝置的俯視圖；

圖2是收集槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

11橫向傳送帶，12橫向電機，13橫向擋板，14縱向傳送帶，15縱向電機，16縱向擋板，20收集槽，21滑槽，22底板，23鋁屑出料口，24編織袋，30稱重器，40語音提示器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種可計量的鋁屑自動收集裝置，包括鋁屑傳送機構(gòu)、收集槽20和稱重器30；所述收集槽20內(nèi)設有呈漏斗狀的滑槽21，所述滑槽21的底部設有與水平面成45度的底板22，也可為50度或是60度，所述底板22的下端設有向滑槽21外延伸的鋁屑出料口23；所述鋁屑傳送機構(gòu)的出料口設于所述底板22的入料口處，所述收集槽的鋁屑出料口23處設有編織袋24，所述編織袋24的底部設于所述稱重器30上；所述稱重器30上設有語音提示器40。

其中，鋁屑傳送機構(gòu)設于機床下，機床加工過程中產(chǎn)生的鋁屑由鋁屑傳送機構(gòu)收集并傳輸至收集槽的滑槽21內(nèi)，鋁屑在滑槽21內(nèi)滑動從鋁屑出料口23處進入編織袋24中，稱重器30可對編織袋24中的鋁屑進行稱重，當重量達到預設值時，語音提示器40發(fā)出語音信號，提醒更換編織袋24。

在另一個實施例中，所述鋁屑傳送機構(gòu)包括縱向傳送帶14、縱向電機15、多個橫向傳送帶11和分別與橫向傳送帶11一一對應的多個橫向電機12；所述縱向電機15的輸出軸與所述縱向傳送帶14相連，所述橫向電機12的輸出軸與對應的橫向傳送帶11相連；所述的多個橫向傳送帶11相互平行設置，且每一橫向傳送帶11的出料端均設于縱向傳送帶14上，縱向傳送帶14的出料端設于所述收集槽20的進料口處。

其中，多個橫向傳送帶11分別設于不同產(chǎn)線的機床下，以回收各產(chǎn)線加工過程中產(chǎn)生的鋁屑，橫向傳送帶11收集的鋁屑全部匯集于縱向傳送帶14，由縱向傳送帶14傳送至收集槽20內(nèi)，整個過程自動控制完成，效率高，節(jié)約人力成本。

在另一個實施例中，所述縱向傳送帶14的兩側(cè)設有縱向擋板16?？v向擋板16的設計以阻擋縱向傳送帶14上的鋁屑散落。

在另一個實施例中，每一所述橫向傳送帶11的兩側(cè)均設有橫向擋板13。橫向擋板13的設計以阻擋橫向傳送帶11上的鋁屑散落。

以上所述實施例僅表達了實用新型的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。