自動配料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了自動配料系統(tǒng)，其包括：儲料斗，儲料斗下連接供料裝置，所述供料裝置下方設(shè)配料電子秤，配料電子秤下方設(shè)輸送裝置，輸送裝置的一端設(shè)復核秤，復核秤下方設(shè)混料機。它采用PLC控制器自動控制各個裝置的運行，提高摩擦材料的配料精確度率，從而提高了產(chǎn)出摩擦塊的質(zhì)量。同時由電器機械裝置代替操作工人的人工勞動，既提高了工作效率，又有效降低了工人的勞動強度。
【專利說明】自動配料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于剎車片生產(chǎn)的設(shè)備，尤其是一種自動配料系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在汽車的制動系統(tǒng)中，剎車片是非常重要的安全零部件，剎車片一般由鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構(gòu)成，摩擦塊由摩擦材料和粘合劑組成，在汽車剎車時摩擦塊被擠壓在剎車盤或剎車鼓上產(chǎn)生摩擦，從而達到車輛減速剎車的目的。由于摩擦作用，摩擦塊在使用過程中會逐漸被磨損，摩擦塊使用完后要及時更換剎車片，否則鋼板與剎車盤就會直接接觸，最終會喪失剎車效果并損壞剎車盤。在生產(chǎn)剎車片的摩擦塊時，先要根據(jù)摩擦塊的使用環(huán)境，挑選適合的摩擦材料，然后將所選的摩擦材料混合后進行熱壓。而現(xiàn)在當生產(chǎn)摩擦塊前需進行摩擦材料配料時，多采用手工稱取摩擦材料進行配料的方式，手工配料其配料的誤差較大，極易影響產(chǎn)出摩擦塊的品質(zhì)，且摩擦材料多為較細的顆粒，手工配料工作環(huán)境污染比較重，嚴重影響操作工人的身心健康。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的在于提供一種自動配料系統(tǒng)，其針對上述缺陷采用自動化控制配料，提聞了配料的準確性。
[0004]本實用新型的目的是通過如下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的，其包括:下料裝置，下料裝置包括:儲料斗，儲料斗下部連接輸料管，輸料管上連接放料裝置，放料裝置包括:主軸，主軸連接螺旋，主軸連接放料驅(qū)動電機，所述下料裝置下方設(shè)配料電子秤，配料電子秤下方設(shè)皮帶輸送機，所述配料電子秤包括:料斗，料斗底部設(shè)有料斗出料口，料斗出料口處鉸接料斗出料門，料斗出料門連接料斗開合門驅(qū)動裝置，料斗上連接料斗稱重傳感器，放料驅(qū)動電機的控制器、料斗開合門驅(qū)動裝置的控制器、料斗稱重傳感器和皮帶輸送機的控制裝置與PLC控制器連接在一起。
[0005]所述皮帶輸送機的一端下方設(shè)復核秤，所述復核秤包括:復核料筒，復核料筒底部設(shè)有料筒出料口，料筒出料口處鉸接料筒出料門，料筒出料門連接料筒開合門驅(qū)動裝置，復核料筒上連接料筒稱重傳感器，料筒開合門驅(qū)動裝置的控制器和料筒稱重傳感器與PLC控制器連接在一起。
[0006]所述皮帶輸送機的兩端下方各設(shè)一個復核秤，所述復核秤包括:復核料筒，復核料筒底部設(shè)有料筒出料口，料筒出料口處鉸接料筒出料門，料筒出料門連接料筒開合門驅(qū)動裝置，復核料筒上連接料筒稱重傳感器，2個復核秤的料筒開合門驅(qū)動裝置的控制器和料筒稱重傳感器都與PLC控制器連接在一起。
[0007]所述復核秤的上方還設(shè)有基礎(chǔ)料下料裝置，基礎(chǔ)料下料裝置包括:基礎(chǔ)料儲料斗，基礎(chǔ)料儲料斗下部連接基礎(chǔ)料輸料管，基礎(chǔ)料輸料管上連接基礎(chǔ)料放料裝置，基礎(chǔ)料放料裝置包括:旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸連接輸送螺旋，旋轉(zhuǎn)主軸連接基礎(chǔ)料放料驅(qū)動電機，基礎(chǔ)料放料驅(qū)動電機的控制器也連在PLC控制器上。
[0008]所述皮帶機輸送機上方連接防塵罩。
[0009]所述防塵罩上連接接料斗，接料斗上方為下料裝置。
[0010]所述皮帶輸送機的一端下方設(shè)混料機或皮帶輸送機的兩端下方設(shè)混料機。
[0011 ] 所述復核秤的下方設(shè)混料機。
[0012]所述混料機為2個以上，復核秤連接在軌道電動小車上，軌道電動小車的控制器也連接在PLC控制器上。
[0013]所述混料機下方設(shè)分裝下料裝置，分裝下料裝置包括:分裝儲料斗，分裝儲料斗下部連接分裝輸料管，分裝輸料管上連接分裝放料裝置，分裝放料裝置包括:傳動主軸，傳動主軸連接分裝放料螺旋，傳動主軸連接分裝放料驅(qū)動電機，分裝下料裝置下方設(shè)分裝地秤，分裝驅(qū)動電機的控制器和分裝地秤也連接在PLC控制器上。
[0014]本實用新型的采用PLC控制器自動控制系統(tǒng)中各個裝置的運行，提高了摩擦材料配料的精確度，從而提高了產(chǎn)出摩擦塊的質(zhì)量。同時用機電裝置代替操作工人的人工勞動，既提高了工作效率，又有效降低了工人的勞動強度。又由于配料系統(tǒng)中設(shè)有防塵罩，可有效的降低配料過程中摩擦材料飛揚造成的環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的實施方式I的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的左視圖。
[0016]圖3為本實用新型的實施方式3的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示本實用新型實施方式I包括:6個下料裝置1，下料裝置I可固定在生產(chǎn)廠房的頂部，下料裝置I包括:儲料斗，儲料斗下部連接輸料管，輸料管上連接放料裝置，放料裝置包括:主軸，主軸連接螺旋，主軸連接放料驅(qū)動電機，所述下料裝置I下方設(shè)配料電子秤2，配料電子秤2下方設(shè)皮帶輸送機3，所述配料電子秤2包括:料斗，料斗底部設(shè)有料斗出料口，料斗出料口處鉸接料斗出料門，料斗出料門連接料斗開合門驅(qū)動裝置，料斗上連接料斗稱重傳感器，放料驅(qū)動電機的控制器、料斗開合門驅(qū)動裝置的控制器、料斗稱重傳感器和皮帶輸送機與PLC控制器連接在一起，料斗開合門驅(qū)動裝置采用氣缸，料斗開合門驅(qū)動裝置的控制器采用電磁閥。所述皮帶輸送機3包括:支架，支架的一端連接電動滾筒，支架上連接托輥，電動滾筒和托輥外設(shè)輸送帶，電動滾筒的控制端連接PLC控制器。所述皮帶機輸送機3上方連接防塵罩4，防塵罩4上連接接料斗5，接料斗5上方為下料裝置1，防塵罩能有效的降低配料過程中產(chǎn)生的摩擦材料煙塵。
[0018]所述皮帶輸送機3的一端下方設(shè)復核秤6，所述復核秤6包括:復核料筒，復核料筒底部設(shè)有料筒出料口，料筒出料口處鉸接料筒出料門，料筒出料門連接料筒開合門驅(qū)動裝置，料筒上連接料筒稱重傳感器，料筒開合門驅(qū)動裝置的控制端和料筒稱重傳感器也連接到PLC控制器上。料筒開合門驅(qū)動裝置采用氣缸，料筒開合門驅(qū)動裝置的控制器采用電磁閥。所述復核秤6的上方還設(shè)有基礎(chǔ)料下料裝置7，基礎(chǔ)料下料裝置7包括:基礎(chǔ)料儲料斗，基礎(chǔ)料儲料斗下部連接基礎(chǔ)料輸料管，基礎(chǔ)料輸料管上連接基礎(chǔ)料放料裝置，基礎(chǔ)料放料裝置包括:旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸連接輸送螺旋，旋轉(zhuǎn)主軸連接基礎(chǔ)料放料驅(qū)動電機，基礎(chǔ)料放料驅(qū)動電機也連在PLC控制器上。
[0019]所述復核秤6的下方設(shè)2個混料機8，復核秤6連接在軌道電動小車9上，軌道電動小車9的控制器也連接在PLC控制器上，軌道電動小車9的控制器控制軌道電動小車9前進和后退，從而為2個混料機8分別加料?；炝蠙C8用于將基礎(chǔ)物料和其他物料進行充分混合。所述各混料機8下方設(shè)分裝下料裝置10，分裝下料裝置10包括:分裝儲料斗，分裝儲料斗下部連接分裝輸料管，分裝輸料管上連接分裝放料裝置，分裝放料裝置包括:傳動主軸，傳動主軸連接分裝放料螺旋，傳動主軸連接分裝放料驅(qū)動電機，分裝下料裝置10下方設(shè)分裝地秤11，分裝驅(qū)動電機和分裝地秤11也連接在PLC控制器上。分裝地秤11稱量分裝下料裝置10傾倒的混合物料，當達到符合預設(shè)的混合物料量后，PLC控制器控制分裝下料裝置10停止下料。
[0020]本實用新型啟動后，6種物料分別從6個下料裝置分別加到各自下方的配料電子秤中，配料電子秤把重量信號傳給PLC控制器，當達到預設(shè)值時，PLC控制器控制下料裝置I停止加料，然后根據(jù)配料電子秤的稱重進行判定，若加料重量合格，則開啟配料電子秤的出料門，把物料投放到皮帶輸送機3上，再由輸送機3送到復核秤6內(nèi)，然后開啟基礎(chǔ)料下料裝置7將I種用量最大的物料加入復核秤6內(nèi)，再經(jīng)復核秤6的校驗，如配料的各組分重量均合格，則將復核秤6內(nèi)的物料投放到混料機8進行混合，最后物料經(jīng)混料機8充分混合后，將混合后的物料經(jīng)分裝下料裝置10和分裝地秤11配合，根據(jù)用量進行混合物料的分裝。
[0021]本實用新型實施方式2包括:16個下料裝置，下料裝置也可固定在生產(chǎn)廠房的墻壁上，下料裝置包括:儲料斗，儲料斗下部連接輸料管，輸料管上連接放料裝置，放料裝置包括:主軸，主軸連接螺旋，主軸連接放料驅(qū)動電機，所述下料裝置下方設(shè)配料電子秤，配料電子秤下方設(shè)皮帶輸送機，所述配料電子秤包括:料斗，料斗底部設(shè)有料斗出料口，料斗出料口處鉸接料斗出料門，料斗出料門連接料斗開合門驅(qū)動裝置，料斗上連接料斗稱重傳感器，放料驅(qū)動電機的控制器、料斗開合門驅(qū)動裝置的控制器、料斗稱重傳感器和皮帶輸送機與PLC控制器連接在一起。料斗開合門驅(qū)動裝置采用氣缸，料斗開合門驅(qū)動裝置的控制器采用電磁閥。所述皮帶輸送機包括:支架，支架的一端連接電動滾筒，支架上連接托輥，電動滾筒和托輥外設(shè)輸送帶，電動滾筒的控制端連接PLC控制器。所述皮帶機輸送機上方連接防塵罩，防塵罩上連接接料斗，接料斗上方為下料裝置。
[0022]所述皮帶輸送機的兩端下方均設(shè)有I個復核秤，所述復核秤包括:復核料筒，復核料筒底部設(shè)有料筒出料口，料筒出料口處鉸接料筒出料門，料筒出料門連接料筒開合門驅(qū)動裝置，料筒上連接料筒稱重傳感器，料筒開合門驅(qū)動裝置的控制端和料筒稱重傳感器也連接到PLC控制器上。料筒開合門驅(qū)動裝置采用氣缸，料筒開合門驅(qū)動裝置的控制器采用電磁閥。所述2個復核秤的上方各設(shè)有I個基礎(chǔ)料下料裝置，基礎(chǔ)料下料裝置包括:基礎(chǔ)料儲料斗，基礎(chǔ)料儲料斗下部連接基礎(chǔ)料輸料管，基礎(chǔ)料輸料管上連接基礎(chǔ)料放料裝置，基礎(chǔ)料放料裝置包括:旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸連接輸送螺旋，旋轉(zhuǎn)主軸連接基礎(chǔ)料放料驅(qū)動電機，基礎(chǔ)料放料驅(qū)動電機也連在PLC控制器上。
[0023]所述每個復核秤的下方各設(shè)2個混料機，復核秤連接在軌道電動小車上，軌道電動小車的控制器也連接在PLC控制器上，軌道電動小車的控制器控制軌道電動小車前進和后退，從而為2個混料機分別加料?；炝蠙C用于將基礎(chǔ)物料和其他物料進行充分混合。所述各混料機下方設(shè)分裝下料裝置，分裝下料裝置包括:分裝儲料斗，分裝儲料斗下部連接分裝輸料管，分裝輸料管上連接分裝放料裝置，分裝放料裝置包括:傳動主軸，傳動主軸連接分裝放料螺旋，傳動主軸連接分裝放料驅(qū)動電機，分裝下料裝置下方設(shè)分裝地秤，分裝驅(qū)動電機和分裝地秤也連接在PLC控制器上。分裝地秤稱量分裝下料裝置傾倒的混合物料，當達到符合預設(shè)的混合物料量后，PLC控制器控制分裝下料裝置停止下料。
[0024]本實用新型啟動后，16種物料分別從16個下料裝置分別加到各自下方的配料電子秤中，配料電子秤把重量信號傳給PLC控制器，當達到預設(shè)值時，PLC控制器控制下料裝置停止加料，然后根據(jù)配料電子秤的稱重進行判定，若加料重量合格，則開啟配料電子秤的出料門，把物料投放到皮帶輸送機上，再由輸送機送到復核秤內(nèi)，然后開啟基礎(chǔ)料下料裝置將I種用量最大的物料加入復核秤內(nèi)，再經(jīng)復核秤的校驗，如配料的各組分重量均合格，則將復核秤內(nèi)的物料均投放到混料機進行混合，最后物料經(jīng)混料機充分混合后，將混合后的物料經(jīng)分裝下料裝置和分裝地秤配合，根據(jù)用量進行混合物料的分裝。
[0025]如圖3所示本實用新型實施方式3包括:8個下料裝置1，下料裝置I可用下料裝置的支架固定在生產(chǎn)廠房的地面上，下料裝置I包括:儲料斗，儲料斗下部連接輸料管，輸料管上連接放料裝置，放料裝置包括:主軸，主軸連接螺旋，主軸連接放料驅(qū)動電機，所述下料裝置I下方設(shè)配料電子秤2，配料電子秤2下方設(shè)皮帶輸送機3，所述配料電子秤2包括:料斗，料斗底部設(shè)有料斗出料口，料斗出料口處鉸接料斗出料門，料斗出料門連接料斗開合門驅(qū)動裝置，料斗上連接料斗稱重傳感器，放料驅(qū)動電機的控制器、料斗開合門驅(qū)動裝置的控制器、料斗稱重傳感器和皮帶輸送機與PLC控制器連接在一起。料斗開合門驅(qū)動裝置采用氣缸，料斗開合門驅(qū)動裝置的控制器采用電磁閥。所述皮帶輸送機3包括:支架，支架的一端連接電動滾筒，支架上連接托輥，電動滾筒和托輥外設(shè)輸送帶，電動滾筒的控制端連接PLC控制器。所述皮帶機輸送機3上方連接防塵罩4，防塵罩上連接接料斗，接料斗上方為下料裝置。所述皮帶輸送機的一端下方設(shè)混合接料斗12，混合接料斗12下設(shè)混料機8，混料機8用于將各種物料進行充分混合。所述混料機8下方設(shè)分裝下料裝置10，分裝下料裝置10包括:分裝儲料斗，分裝儲料斗下部連接分裝輸料管，分裝輸料管上連接分裝放料裝置，分裝放料裝置包括:傳動主軸，傳動主軸連接分裝放料螺旋，傳動主軸連接分裝放料驅(qū)動電機，分裝下料裝置10下方設(shè)分裝地秤11，分裝驅(qū)動電機和分裝地秤11也連接在PLC控制器上。分裝地秤11稱量分裝下料裝置10傾倒的混合物料，當達到符合預設(shè)的混合物料量后，PLC控制器控制分裝下料裝置10停止下料。
[0026]本實用新型啟動后，8種物料分別從8個下料裝置分別加到各自下方的配料電子秤中，配料電子秤把重量信號傳給PLC控制器，當達到預設(shè)值時，PLC控制器控制下料裝置停止加料，然后根據(jù)配料電子秤的稱重進行判定，若加料重量合格，則開啟配料電子秤的出料門，把物料投放到皮帶輸送機上，再由輸送機送到混料機進行混合，最后物料經(jīng)混料機充分混合后，將混合后的物料經(jīng)分裝下料裝置和分裝地秤配合，根據(jù)用量進行混合物料的分裝。
[0027]本實用新型實施方式4包括:7個下料裝置，下料裝置包括:儲料斗，儲料斗下部連接輸料管，輸料管上連接放料裝置，放料裝置包括:主軸，主軸連接螺旋，主軸連接放料驅(qū)動電機，所述下料裝置下方設(shè)配料電子秤，配料電子秤下方設(shè)皮帶輸送機，所述配料電子秤包括:料斗，料斗底部設(shè)有料斗出料口，料斗出料口處鉸接料斗出料門，料斗出料門連接料斗開合門驅(qū)動裝置，料斗上連接料斗稱重傳感器，放料驅(qū)動電機的控制器、料斗開合門驅(qū)動裝置的控制器、料斗稱重傳感器和皮帶輸送機與PLC控制器連接在一起。所述皮帶輸送機包括:支架，支架的一端連接電動滾筒，支架上連接托輥，電動滾筒和托輥外設(shè)輸送帶，電動滾筒的控制端連接PLC控制器。所述皮帶機輸送機上方連接防塵罩，防塵罩上連接接料斗，接料斗上方為下料裝置。所述皮帶輸送機的一端下方設(shè)混合接料斗，混合接料斗下設(shè)混料機，混料機用于將各種物料進行充分混合。
[0028]本實用新型啟動后，7種物料分別從7個下料裝置分別加到各自下方的配料電子秤中，配料電子秤把重量信號傳給PLC控制器，當達到預設(shè)值時，PLC控制器控制下料裝置停止加料，然后根據(jù)配料電子秤的稱重進行判定，若加料重量合格，則開啟配料電子秤的出料門，把物料投放到皮帶輸送機上，再由輸送機送到混料機進行混合，最后物料經(jīng)混料機充分混合后。
【權(quán)利要求】
1.一種自動配料系統(tǒng)，包括:下料裝置，下料裝置包括:儲料斗，儲料斗下部連接輸料管，輸料管上連接放料裝置，放料裝置包括:主軸，主軸連接螺旋，主軸連接放料驅(qū)動電機，其特征在于:所述下料裝置下方設(shè)配料電子秤，配料電子秤下方設(shè)皮帶輸送機，所述配料電子秤包括:料斗，料斗底部設(shè)有料斗出料口，料斗出料口處鉸接料斗出料門，料斗出料門連接料斗開合門驅(qū)動裝置，料斗上連接料斗稱重傳感器，放料驅(qū)動電機的控制器、料斗開合門驅(qū)動裝置的控制器、料斗稱重傳感器和皮帶輸送機的控制裝置與PLC控制器連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配料系統(tǒng)，其特征在于:所述皮帶輸送機的一端下方設(shè)復核秤，所述復核秤包括:復核料筒，復核料筒底部設(shè)有料筒出料口，料筒出料口處鉸接料筒出料門，料筒出料門連接料筒開合門驅(qū)動裝置，復核料筒上連接料筒稱重傳感器，料筒開合門驅(qū)動裝置的控制器和料筒稱重傳感器與PLC控制器連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配料系統(tǒng)，其特征在于:所述皮帶輸送機的兩端下方各設(shè)一個復核秤，所述復核秤包括:復核料筒，復核料筒底部設(shè)有料筒出料口，料筒出料口處鉸接料筒出料門，料筒出料門連接料筒開合門驅(qū)動裝置，復核料筒上連接料筒稱重傳感器，2個復核秤的料筒開合門驅(qū)動裝置的控制器和料筒稱重傳感器都與PLC控制器連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動配料系統(tǒng)，所述復核秤的上方還設(shè)有基礎(chǔ)料下料裝置，基礎(chǔ)料下料裝置包括:基礎(chǔ)料儲料斗，基礎(chǔ)料儲料斗下部連接基礎(chǔ)料輸料管，基礎(chǔ)料輸料管上連接基礎(chǔ)料放料裝置，基礎(chǔ)料放料裝置包括:旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸連接輸送螺旋，旋轉(zhuǎn)主軸連接基礎(chǔ)料放料驅(qū)動電機，基礎(chǔ)料放料驅(qū)動電機的控制器也連在PLC控制器上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的自動配料系統(tǒng)，其特征在于:所述皮帶機輸送機上方連接防塵罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動配料系統(tǒng)，其特征在于:所述防塵罩上連接接料斗，接料斗上方為下料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的自動配料系統(tǒng)，其特征在于:所述皮帶輸送機的一端下方設(shè)混料機或皮帶輸送機的兩端下方設(shè)混料機。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動配料系統(tǒng)，其特征在于:所述復核秤的下方設(shè)混料機。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動配料系統(tǒng)，其特征在于:所述混料機為2個以上，復核秤連接在軌道電動小車上，軌道電動小車的控制器也連接在PLC控制器上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動配料系統(tǒng)，其特征在于:所述混料機下方設(shè)分裝下料裝置，分裝下料裝置包括:分裝儲料斗，分裝儲料斗下部連接分裝輸料管，分裝輸料管上連接分裝放料裝置，分裝放料裝置包括:傳動主軸，傳動主軸連接分裝放料螺旋，傳動主軸連接分裝放料驅(qū)動電機，分裝下料裝置下方設(shè)分裝地秤，分裝驅(qū)動電機的控制器和分裝地秤也連接在PLC控制器上。
【文檔編號】B65G69/18GK204057275SQ201420088536
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】李雙憲, 張仁義, 李森林 申請人:鄭州白云實業(yè)有限公司