專利名稱：自動配料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動配料機(jī)，屬于配料機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粉末涂料在我國經(jīng)過20年的迅猛發(fā)展，產(chǎn)量早已躍居世界第一，技術(shù)也已經(jīng)越來越成熟和穩(wěn)定。但隨著粉末涂料競爭越來越激烈，市場新的要求已卻也逐步形成，其特點(diǎn)是花色品種增多，供貨時間越來越短，粉末企業(yè)每天要完成十幾種型號和顏色，利潤逐漸減少而技術(shù)員的人工成本卻逐年升高，所以提高技術(shù)人員的工作效率是降低成本的最佳途徑。粉末涂料生產(chǎn)中所采用的工藝流程基本上是公司技術(shù)人工來完成，工作量大，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，配方優(yōu)化缺乏科學(xué)的依據(jù)等現(xiàn)象非常普遍，而技術(shù)人員的技術(shù)水平和知識容量的限制，涂料配方形成時不能根據(jù)需要而很好的選材，不能根據(jù)要求優(yōu)化配方，找到合適的性價比，造成不必要的浪費(fèi)和重復(fù)工作。粉末涂料的開始生產(chǎn)到最終的完成，一般經(jīng)過以下幾個過程1、根據(jù)樣板的性狀和客戶要求，選擇合適的材料，確定初始配方，一般借鑒前邊做過的配方經(jīng)驗(yàn)較多；2、調(diào)色和性狀的初檢、調(diào)整、確定；3、投入生產(chǎn)，最后為檢驗(yàn)、入庫。所以對于粉末涂料的生產(chǎn)調(diào)色和配料是必須的兩個過程。更重要的是無論生產(chǎn)量是多少，要完成這兩個過程的時間都是一樣的。所以提高這兩個過程的效率，是解決粉末涂料生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理， 能通過與控制系統(tǒng)配合使用、自動合理的選擇材料，自動按比例配料的自動配料機(jī)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的自動配料機(jī)，包括物料罐1及設(shè)于物料罐1中心軸8上的異步電機(jī)2，其特殊之處在于物料罐1由同中心軸8的外罐體3及內(nèi)罐體4組成，中心軸8的軸壁上連接有需要個數(shù)的隔板7，隔板7的另一端與外罐體3相連接，隔板7將物料罐1平均分隔成獨(dú)立的腔室， 腔室包括用于承裝顏料和助劑的內(nèi)腔室9及用于承裝樹脂和填料的外腔室10，物料罐1底部設(shè)有與各腔室相連通的排料機(jī)5，排料機(jī)5連接有氣動閥門6 ；所述隔板7的數(shù)量為4-12個，腔室的數(shù)量為4-12個；所述外腔室10的容積為1. 0-2. 0立方米，內(nèi)腔室9容積為0. 1-0. 9立方米。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能實(shí)現(xiàn)粉末涂料的技術(shù)生產(chǎn)一體化，效率高，完成從材料技術(shù)數(shù)據(jù)采集、涂料性能數(shù)據(jù)的采集、材料的輔助選擇、配方生成優(yōu)化、輔助配色、自動配料等，以及建立強(qiáng)大的粉末涂料資源數(shù)據(jù)庫對生產(chǎn)進(jìn)行合理配置和資源共享，本實(shí)用新型適合粉末涂料的生產(chǎn)和調(diào)色，并為技術(shù)人員提供了一些基礎(chǔ)信息等功能。
圖1 本實(shí)用新型自動配料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下參考附圖給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。1、自動配料機(jī)主要三部分組成1)、旋轉(zhuǎn)控制部分，2)、物料容器，3)、排料機(jī)及氣動閥門。自動配料機(jī)的物料容器部分物料罐1由同中心軸8的外罐體3及內(nèi)罐體4組成， 中心軸8的軸壁上連接有需要個數(shù)的隔板7，隔板7的另一端與外罐體3相連接，隔板7將物料罐1平均分隔成獨(dú)立的腔室，包括中間六個小容器和外圍六個大容器，物料罐1底部設(shè)有與各腔室相連通的排料機(jī)5，排料機(jī)5連接有氣動閥門6 ；大容器約為1. 7m3’，小容器體積大約為0.6m3。大容器即外腔室10在使用中主要承裝樹脂和填料等用量多的物料。小容器即內(nèi)腔室9主要承裝顏料和助劑等。物料罐1中心軸8上設(shè)異步電機(jī)2。自動配料系統(tǒng)是通過粉末涂料自動調(diào)配系統(tǒng)連接PLC控制中心控制多個自動稱量裝置，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動按配方比例配出物料并自動混合。生產(chǎn)技術(shù)人員把物料經(jīng)過擠出、壓片、研磨、噴涂、烘烤形成試制樣板。把試制樣板和標(biāo)準(zhǔn)樣板比對，測量出各種涂膜性能信息和顏色信息錄入粉末涂料自動調(diào)配系統(tǒng)，系統(tǒng)會根據(jù)試制樣板和標(biāo)準(zhǔn)樣板的光澤和顏色進(jìn)行比對，計算出要達(dá)到目標(biāo)色所需的各種材料用量，形成二次調(diào)整配方，通過自動配料機(jī)完成第二次打樣。系統(tǒng)精度要求4次，達(dá)到目標(biāo)色，色差控制在E < 0. 6左右。
權(quán)利要求1.自動配料機(jī)，包括物料罐⑴及設(shè)于物料罐⑴中心軸⑶上的異步電機(jī)O)，其特征在于物料罐(1)由同中心軸(8)的外罐體C3)及內(nèi)罐體(4)組成，中心軸(8)的軸壁上連接有需要個數(shù)的隔板(7)，隔板(7)的另一端與外罐體(3)相連接，隔板(7)將物料罐⑴ 平均分隔成獨(dú)立的腔室，腔室包括用于承裝顏料和助劑的內(nèi)腔室(9)及用于承裝樹脂和填料的外腔室(10)，物料罐(1)底部設(shè)有與各腔室相連通的排料機(jī)(5)，排料機(jī)( 連接有氣動閥門(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動配料機(jī)，其特征在于所述隔板(7)的數(shù)量為4-12個，腔室的數(shù)量為4-12個。
3.按照權(quán)利要求1所述的自動配料機(jī)，其特征在于所述外腔室(10)的容積為1.0-2. 0 立方米，內(nèi)腔室(9)容積為0. 1-0. 9立方米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動配料機(jī)，屬于配料機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。包括物料罐(1)及設(shè)于物料罐(1)中心軸(8)上的異步電機(jī)(2)，物料罐(1)由同中心軸(8)的外罐體(3)及內(nèi)罐體(4)組成，中心軸(8)的軸壁上連接有需要個數(shù)的隔板(7)，隔板(7)的另一端與外罐體(3)相連接，隔板(7)將物料罐(1)平均分隔成獨(dú)立的腔室，腔室包括用于承裝顏料和助劑的內(nèi)腔室(9)及用于承裝樹脂和填料的外腔室(10)，物料罐(1)底部設(shè)有與各腔室相連通的排料機(jī)(5)，排料機(jī)(5)連接有氣動閥門(6)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能通過與控制系統(tǒng)配合使用、自動合理的選擇材料，自動按比例配料。
文檔編號B01F15/04GK202136956SQ20102069927
公開日2012年2月8日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者刁書才 申請人:海陽市圣士達(dá)涂裝機(jī)械有限公司