本實(shí)用新型涉及自動(dòng)加料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小型洗消裝置自動(dòng)加料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)外在很多行業(yè)，比如化工、食品、粉末冶金等，都有粉體的自動(dòng)加料系統(tǒng)，均能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，但該類系統(tǒng)都較為龐大，常服務(wù)于大型的工礦企業(yè)，未來的自動(dòng)加料系統(tǒng)，將向精準(zhǔn)定量、高速、環(huán)保及安全生產(chǎn)的方向發(fā)展，但對(duì)于小型的清洗消毒裝置，尤其是車載的消毒裝置無特定的消毒劑加料系統(tǒng)。

傳統(tǒng)的該類系統(tǒng)都較為龐大，常服務(wù)于大型的工礦企業(yè)，不使用于小型的清洗消毒裝置，且傳統(tǒng)的加料系統(tǒng)自動(dòng)化程度不是很高，工作中需要人工進(jìn)行控制，非常麻煩費(fèi)時(shí)，滿足不了工作的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型洗消裝置自動(dòng)加料系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種小型洗消裝置自動(dòng)加料系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料桶、分離料筒、旋渦氣泵、隔塵網(wǎng)和粉劑分離室，所述分離料筒通過其一側(cè)外壁的進(jìn)料管與儲(chǔ)料連接，所述分離料筒通過其下方的連接筒與螺旋輸送器固定連接，且分離料筒與螺旋輸送器的內(nèi)部均安裝有料位傳感器，所述螺旋輸送器的一側(cè)安裝有減速電機(jī)，所述旋渦氣泵與分離料筒之間通過通氣管道連接，且旋渦氣泵安裝在系統(tǒng)主機(jī)的內(nèi)部，所述分離料筒的內(nèi)部設(shè)置有粉劑分離室，且分離料筒的一側(cè)外壁上開設(shè)有進(jìn)料口，所述隔塵網(wǎng)設(shè)置在粉劑分離室的內(nèi)部，所述分離料筒的底部安裝有卸料閥，且卸料閥的內(nèi)部安裝有電控?fù)醢?，所述料位傳感器、減速電機(jī)、螺旋輸送器、旋渦氣泵和電控?fù)醢寰c控制機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管延伸至儲(chǔ)料桶的底端。

優(yōu)選的，所述料位傳感器設(shè)置有兩個(gè)，且分別安裝在分離料筒與螺旋輸送器的同一側(cè)內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述隔塵網(wǎng)設(shè)置有三個(gè)，且整體呈線性排列。

優(yōu)選的，所述分離料筒的頂部安裝有料斗蓋。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口與進(jìn)料管緊密連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該自動(dòng)加料系統(tǒng)的內(nèi)部安裝有里料位傳感器，傳感器可對(duì)原料的量進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)達(dá)到預(yù)定值時(shí)則停止加料，否則繼續(xù)加料，工作全自動(dòng)化完成并能進(jìn)行定量輸送，用于消毒作業(yè)的粉劑提供，大大提高消毒作業(yè)的自動(dòng)化程度，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，也大大降低了人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了人工運(yùn)送消毒劑造成的浪費(fèi)及危害，符合國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)約、環(huán)保理念，滿足了工作的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型分離料筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-儲(chǔ)料桶；2-進(jìn)料管；3-分離料筒；4-料位傳感器；5-連接筒；6-通氣管道；7-減速電機(jī)；8-螺旋輸送器；9-系統(tǒng)主機(jī)；10-旋渦氣泵；11-料斗蓋；12-出氣口；13-隔塵網(wǎng)；14-進(jìn)料口；15-粉劑分離室；16-卸料閥；17-電控?fù)醢濉?/p>

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種小型洗消裝置自動(dòng)加料系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料桶1、分離料筒3、旋渦氣泵10、隔塵網(wǎng)13和粉劑分離室15，所述分離料筒3通過其一側(cè)外壁的進(jìn)料管2與儲(chǔ)料桶1連接，所述分離料筒3通過其下方的連接筒5與螺旋輸送器8固定連接，且分離料筒3與螺旋輸送器8的內(nèi)部安裝有料位傳感器4，所述螺旋輸送器8的一側(cè)安裝有減速電機(jī)7，所述旋渦氣泵10與分離料筒3之間通過通氣管道6連接，且旋渦氣泵10安裝在系統(tǒng)主機(jī)9的內(nèi)部，所述分離料筒3的內(nèi)部設(shè)置有粉劑分離室15，且分離料筒3的一側(cè)外壁上開設(shè)有進(jìn)料口14，所述隔塵網(wǎng)13設(shè)置在粉劑分離室15的內(nèi)部，所述分離料筒3的底部安裝有卸料閥16，且卸料閥16的內(nèi)部安裝有電控?fù)醢?7，料位傳感器4、減速電機(jī)7、螺旋輸送器8、旋渦氣泵10和電控?fù)醢?7均與控制機(jī)電性連接。

所述進(jìn)料管2延伸至儲(chǔ)料桶1的底端，所述料位傳感器4設(shè)置有兩個(gè)，且分別安裝在分離料筒3與螺旋輸送器8的同一側(cè)內(nèi)壁上，所述隔塵網(wǎng)13設(shè)置有三個(gè)，且整體呈線性排列，所述分離料筒3的頂部安裝有料斗蓋11，所述進(jìn)料口14與進(jìn)料管2緊密連接。

工作原理：首先，用粉劑裝滿儲(chǔ)料桶1；然后，啟動(dòng)系統(tǒng)主機(jī)9，系統(tǒng)主機(jī)9的旋渦氣泵10將分離料桶內(nèi)抽成大約2400mmH₂O，加藥管放入儲(chǔ)料桶1內(nèi)粉劑中，粉劑跟隨加藥管的氣流進(jìn)入分離料桶3內(nèi)，料位傳感器4會(huì)實(shí)時(shí)檢測(cè)粉劑的含量，當(dāng)分離料桶3內(nèi)粉劑達(dá)到所需計(jì)量時(shí)，卸料閥16內(nèi)的電控?fù)醢?7打開，粉劑落入螺旋輸送器8的小料斗內(nèi)；最后，螺旋輸送器8將藥劑定量的輸送到輸吸粉射流器。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。