本發(fā)明涉及一種用于制造具有多個通孔或多個缺口部的換熱器用翅片的換熱器用翅片的制造方法。

背景技術(shù)：

在以往的冷卻器等換熱器中，常見的是層疊多個換熱器用翅片而構(gòu)成的換熱器，該換熱器用翅片穿設(shè)有多個供換熱管插入的通孔。

這樣的換熱器用翅片能夠利用圖7所示的換熱器用翅片的制造裝置1制造(參照專利文獻1)。

在換熱器用翅片的制造裝置1設(shè)有展卷機12，鋁等金屬制的薄板10呈螺旋狀卷繞于該展卷機12。將從展卷機12經(jīng)由夾送輥14拉出來的薄板10插入油涂覆裝置16，使薄板10的表面附著有加工用油，之后，將該薄板10向被設(shè)在沖壓裝置18內(nèi)的模具裝置20供給。

對于模具裝置20而言，設(shè)有能夠在內(nèi)部上下移動的上模模組22以及處于靜止狀態(tài)的下模模組24。利用該模具裝置20沿著預(yù)定方向以預(yù)定間隔(矩陣狀排列)形成多個帶凸緣的通孔(未圖示)，在該通孔的周圍形成有預(yù)定高度的凸緣(日文：カラー)。以下，將在金屬制的薄板上加工有通孔等的構(gòu)件稱作金屬帶狀體11。

在此被加工出的金屬帶狀體11以多個要成為產(chǎn)品的換熱器用翅片沿著寬度方向排列的狀態(tài)形成。因此，在模具裝置20的下游位置設(shè)有列間分割裝置25。列間分割裝置25利用相嚙合的上刀25a和下刀25b將由第1進給裝置26間歇地輸送來的金屬帶狀體11切斷，形成輸送方向上的長度較長的、帶狀的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體11a。

產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體11a被刀具27切斷成預(yù)定長度，形成為作為制造目標產(chǎn)品的換熱器用翅片13。換熱器用翅片13被收納于堆料機28。在堆料機28沿著鉛垂方向豎立設(shè)置有多個銷29。通過向形成于換熱器用翅片13的通孔內(nèi)插入銷29而將換熱器用翅片13層疊保持于堆料機28。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平6－211394號公報

專利文獻2：日本特開2014－87830號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

以往的換熱器用翅片13是在金屬帶狀體11穿設(shè)供換熱管插入的多個通孔而成的。

但是，目前，使用了多孔的扁平管的換熱器被廣泛通用。圖8a和圖8b表示該使用了扁平管的換熱器用翅片。

對于換熱器用翅片30而言，隔開所需要的間隔地形成有多個供扁平管32插入的管插入部34，在管插入部34與管插入部34之間形成有板狀部36，在該板狀部36形成有百葉窗35。

管插入部34僅從換熱器用翅片30的寬度方向上的一側(cè)形成。因而，管插入部34與管插入部34之間的多個板狀部36由沿著長度方向延伸的連結(jié)部38連結(jié)起來。切舌部37用于在層疊換熱器用翅片30時在上下的換熱器用翅片30之間形成間隙。

另外，對于用于制造換熱器用翅片的制造裝置的、用于將產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體按預(yù)定長度切斷來形成作為產(chǎn)品的換熱器用翅片的裁切裝置，能夠使裁切一次的進給長度比列間分割裝置對產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體的一次(閉模一次)進給長度長，以能夠任意地變更產(chǎn)品的長度。

因此，在列間分割裝置與裁切裝置之間暫時滯留比裁切裝置的一次進給長度長的長度，因此存在產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體向下方松弛的情況。

在像這樣產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體向下方松弛了的情況下，發(fā)現(xiàn)這樣的不良情況：由于產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體被間歇地輸送，因此產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體擺動，相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體彼此相糾纏。在專利文獻2中公開了一種具有為了消除該不良情況而用于管理產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體向下方的松弛狀態(tài)的控制部的換熱器用翅片的制造裝置的結(jié)構(gòu)。

然而，專利文獻2所公開的控制部的結(jié)構(gòu)也存在控制內(nèi)容復雜的情況，采用這樣的控制部的換熱器用翅片的制造裝置存在提供成本昂貴這樣的問題。

若為了在不采用這樣的昂貴的控制部的前提下防止產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體的糾纏而想要使產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體彼此分離開，則換熱器用翅片的制造裝置本身或者設(shè)置面積的大型化是不可避免的。由此，還存在這樣的問題：工廠的每單位面積的換熱器用翅片的制造量降低，阻礙換熱器用翅片的制造成本的降低。

本發(fā)明是為了解決上述所有的問題而做成的，其目的在于提供一種即使是以往的換熱器用翅片的制造裝置也能夠使產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體彼此不糾纏的換熱器用翅片的制造方法。

用于解決問題的方案

為了解決上述問題，申請人進行了認真研究，結(jié)果想到了能夠解決問題的結(jié)構(gòu)。

即，本發(fā)明是一種換熱器用翅片的制造方法，該換熱器用翅片的制造方法具有如下工序：形成具有多個透孔或多個缺口部的金屬帶狀體的工序；利用列間分割裝置將所述金屬帶狀體在列方向上切斷，形成沿著該列方向排列有多個的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體并利用第1進給裝置將其輸出的工序；在從所述列間分割裝置輸送出來的多個所述產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體經(jīng)過向下方松弛了的狀態(tài)之后，利用第2進給裝置將其送入裁切裝置的工序；以及利用所述裁切裝置將多個所述產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體分別按預(yù)定長度切斷而形成換熱器用翅片的工序，該換熱器用翅片的制造方法的特征在于，預(yù)先設(shè)置為所述列間分割裝置與所述裁切裝置之間的所述產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體的長度在相鄰的所述產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體之間不同。

采用本結(jié)構(gòu)，即使在列間分割裝置與裁切裝置之間不配置新的結(jié)構(gòu)，也能夠防止在列間分割裝置與裁切裝置之間的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體向下方松弛的部分處產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體彼此糾纏。

由此，能夠在不對換熱器用翅片的制造裝置附加新的結(jié)構(gòu)的前提下提高換熱器用翅片的制造成品率。

另外，在使所述列間分割裝置與所述裁切裝置之間的所述產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體的長度在相鄰的所述產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體之間不同時，優(yōu)選的是，在向所述第2進給裝置裝載從所述列間分割裝置輸送出的所述產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體的進給方向上的前端部分時，使相鄰的所述產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體之間的向所述第2進給裝置裝載的裝載位置在進給方向上錯開地進行裝載。

由此，只要在初始設(shè)定、換產(chǎn)調(diào)整等時調(diào)整產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體的前端部分側(cè)的向進給裝置裝載的裝載位置即可，能夠以非常低的成本進行用于防止在列間分割裝置與裁切裝置之間的向下方松弛的部分處產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體彼此糾纏的處理。

另外，優(yōu)選的是，在將所述產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體的進給方向上的前端部分以在相鄰的所述產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體之間錯開的狀態(tài)裝載于所述第2進給裝置之后，將裝載于所述第2進給裝置的所述產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體的多余長度部分切掉。

并且，優(yōu)選的是，在向所述第2進給裝置裝載從所述列間分割裝置輸送出來的所述產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體的進給方向上的前端部分時，預(yù)先使相鄰的所述產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體在所述列間分割裝置與所述裁切裝置之間的在進給方向上的長度尺寸不同。

根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，能夠采用在制造剛開始之后形成的產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品，不需要將長度尺寸不同的第一次切下(日文：ワンショット目)的金屬帶狀體從堆料裝置等取下，能夠進行高效的產(chǎn)品制造。

發(fā)明的效果

采用本發(fā)明，能夠在不對換熱器用翅片的制造裝置增設(shè)新的結(jié)構(gòu)的前提下維持在列間分割裝置與裁切裝置之間向下方松弛的狀態(tài)的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體分開至彼此不糾纏的程度的狀態(tài)。因而，不用在制造裝置上支出費用就能夠提高制造成品率，能夠降低產(chǎn)品的制造成本。

附圖說明

圖1是表示本實施方式的換熱器用翅片的制造裝置的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖2是利用圖1的模具裝置加工出的金屬帶狀體的俯視圖。

圖3是表示向進給裝置裝載產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體時的狀態(tài)的主要部分俯視圖。

圖4是本實施方式的換熱器用翅片的制造方法的概略工序圖。

圖5是圖1內(nèi)的a－a線的截面圖。

圖6是表示支承部的變形例的側(cè)視圖。

圖7是表示用于制造換熱器用翅片的制造裝置的以往結(jié)構(gòu)例的說明圖。

圖8a是換熱器用翅片的俯視圖。圖8b是換熱器用翅片的側(cè)視圖。

具體實施方式

圖1表示本實施方式的換熱器用翅片的制造裝置的整體結(jié)構(gòu)。

鋁等未加工的金屬制的薄板41呈螺旋狀卷繞于展卷機40。從展卷機40拉出來的薄板41被插入環(huán)路控制器42內(nèi)，被間歇地輸送的薄板41的擺動利用環(huán)路控制器42抑制。

在環(huán)路控制器42的下游側(cè)設(shè)有數(shù)控送料機(日文：ncフィーダ)44。數(shù)控送料機44包括與薄板41的上表面和下表面接觸的兩個輥，通過驅(qū)動兩個輥旋轉(zhuǎn)，而由該兩個輥互相夾入薄板41地間歇地輸送薄板41。

在數(shù)控送料機44的下游側(cè)設(shè)有內(nèi)部配置有模具裝置46的沖壓裝置47。本實施方式的模具裝置46具有上模模組46a和下模模組46b，被設(shè)為上模模組46a和下模模組46b中的一者能夠靠近、遠離另一者地移動。在沖壓裝置47中，薄板41利用模具裝置46形成為預(yù)定形狀的金屬帶狀體48。

在此形成的金屬帶狀體48表示在圖2中。

圖2所示的金屬帶狀體48沿著與輸送方向(圖2內(nèi)的橫向的箭頭)正交的寬度方向(圖2內(nèi)的縱向的箭頭)排列形成有4列產(chǎn)品組。對于使金屬帶狀體48單片化而得到的各產(chǎn)品，參照圖8a和圖8b進行說明，供扁平管32插入的管插入部34形成于多處，在管插入部34與管插入部34之間形成有板狀部36，在該板狀部36形成有百葉窗35。

并且，在百葉窗35的寬度方向上的兩端部側(cè)形成有切割板狀部36的局部并使其豎起而形成的切舌部37。與一個百葉窗35相對應(yīng)的兩個切舌部37、37中的一側(cè)的切舌部37形成于板狀部36的前端部側(cè)。

管插入部34僅從換熱器用翅片30的寬度方向上的一側(cè)形成。因而，管插入部34與管插入部34之間的多個板狀部36由沿著長度方向延伸的連結(jié)部38連結(jié)起來。

與上述的一個百葉窗35相對應(yīng)的兩個切舌部37、37中的另一側(cè)的切舌部37形成于該連結(jié)部38上。

圖2所示的金屬帶狀體48形成有兩組如下這樣的組：兩個產(chǎn)品以彼此的管插入部34的開口側(cè)相鄰地相對的狀態(tài)配置。即，兩個產(chǎn)品的管插入部34的開口側(cè)相對地配置而成的組彼此的連結(jié)部38相鄰地配置。

像這樣將四個產(chǎn)品以相對的方式配置，從而模具裝置46以及金屬帶狀體48的左右的載荷平衡較佳。

另外，若與圖2那樣的金屬帶狀體48不同，多個產(chǎn)品的管插入部34的開口側(cè)全都朝向一方向地配置，則在利用用于將各產(chǎn)品組切開的列間分割裝置52(后述)將各產(chǎn)品間切開時，在管插入部34與不是管插入部34的部位之間產(chǎn)生因切斷位置的錯位導致的切斷片(須狀缺陷(日文：ヒゲ)：切斷不良)的可能性較高。因而，在多個產(chǎn)品的管插入部34的開口側(cè)全都朝向一方向地配置的情況下，需要使管插入部34的開口部分稍微擴大到進入連結(jié)部38部分的位置來進行切斷，而不是在管插入部34的開口部的邊界切斷。但是，在該情況下，在截面產(chǎn)生臺階，并且模具的左右的載荷平衡變差。因而，優(yōu)選以圖2所示的配置來制造多個產(chǎn)品。

返回到制造裝置的整體結(jié)構(gòu)的說明。

利用沖壓裝置47內(nèi)的模具裝置46形成的金屬帶狀體48被設(shè)在沖壓裝置47的下游側(cè)的第1進給裝置50間歇地沿著輸送方向輸送。第1進給裝置50的輸送時機被設(shè)為與數(shù)控送料機44聯(lián)動地動作，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的間歇輸送。

第1進給裝置50的能夠沿著水平方向移動的往復移動單元51在初始位置與移送位置之間往復移動，用于牽引金屬帶狀體48。在往復移動單元51的上表面以向上方突出的方式配置有進給銷55，進給銷55從下方進入形成于金屬帶狀體48的管插入部34內(nèi)，金屬帶狀體48通過進給銷55牽引而移動至移送位置。

在第1進給裝置50的下游側(cè)設(shè)有列間分割裝置52。列間分割裝置52具有配置在金屬帶狀體48的上表面?zhèn)鹊纳系?3和配置在金屬帶狀體48的下表面?zhèn)鹊南碌?4。將列間分割裝置52設(shè)為利用沖壓裝置47的上下移動動作進行動作較好。上刀53和下刀54形成為在金屬帶狀體48的輸送方向上較長，被間歇地輸送來的金屬帶狀體48利用相嚙合的上刀53和下刀54被切斷，形成為在輸送方向上較長的作為產(chǎn)品的中間體的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49。

利用列間分割裝置52按產(chǎn)品寬度切斷而得到的被分割成多個的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49經(jīng)由支承部56向下方松弛，在經(jīng)過該狀態(tài)之后被送入裁切裝置60內(nèi)。在裁切裝置60內(nèi)設(shè)有沿輸送方向間歇地輸送各產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的第2進給裝置62。第2進給裝置62的構(gòu)造為一次進給長度能夠長于被設(shè)在沖壓裝置47的下游側(cè)的第1進給裝置50的構(gòu)造的一次進給長度這樣的結(jié)構(gòu)。

本實施方式的支承部56以與利用列間分割裝置52分割成多個的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的輸出位置分別對應(yīng)的狀態(tài)配置。支承部56的上表面高度位置擦蹭到列間分割裝置52的輸送產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的輸送面高度位置，并且支承部56以從列間分割裝置52向裁切裝置60突出的方式延伸設(shè)置。通過采用這樣的支承部56，從列間分割裝置52輸送出來的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的下表面被支承，從而在防止產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的因自重導致的變形的狀態(tài)下將產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49向裁切裝置60引導。

本實施方式的支承部56形成為隨著從列間分割裝置52朝向裁切裝置60側(cè)去而逐漸下降的、成為向上側(cè)凸的凸形狀的彎曲形狀。采用這樣的形狀的支承部56，從列間分割裝置52輸送出來的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49不會因為自重而急劇地向下方松弛，能夠防止在產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49形成不想要的彎曲部。

在此，優(yōu)選支承部56能夠相對于列間分割裝置52的輸出產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的方向(輸送方向)上的下游端位置裝卸。作為這樣的裝卸形態(tài)，能夠采用螺釘?shù)染o固部件、使用了磁鐵的裝卸構(gòu)造。并且，對于支承部56，更加優(yōu)選從列間分割裝置52到支承部56的前端位置的長度能夠調(diào)整。作為這樣的能夠調(diào)整支承部56的長度的結(jié)構(gòu)，除了準備長度尺寸不同的多個支承部56之外，還能夠采用釣魚竿、三腳架等所采用的拉伸構(gòu)造、將多個臂以能夠轉(zhuǎn)動(彎曲)的方式連結(jié)起來的構(gòu)造等。

另外，多個(在本實施方式中為4個)產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49配置為，在被送入裁切裝置60之前，相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49之間隔開預(yù)定間隔(還取決于后述的堆料裝置的構(gòu)造，但大致為5mm～10mm)。并且，多個產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49在被送入裁切裝置60之前暫時滯留比裁切裝置60的一次進給長度長的長度，因此向下方松弛(參照圖1)。

如上述那樣，產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的與輸送方向在水平側(cè)正交的方向(寬度方向)上的重量平衡相對于輸送方向上的中心線不對稱。因此，在想要在產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49向下方松弛了的狀態(tài)下間歇地輸送產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49時，有可能發(fā)生這樣的情況：在向下方松弛了的部分，產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49擺動，相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49相互糾纏。

因此，如圖3所示，在向第2進給裝置62(輸送單元64的進給銷65)裝載從列間分割裝置52輸送出來的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的前端部分時，使第1列和第3列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的在進給方向上的裝載位置與第2列和第4列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的在進給方向上的裝載位置不同(錯開)。即，使列間分割裝置52與裁切裝置60之間的、第1列和第3列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的長度與第2列和第4列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的長度不同。

在換熱器用翅片30的制造開始前的設(shè)置時、未加工的金屬制的薄板41的更換時等，進行這樣的使列間分割裝置52與裁切裝置60之間的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的長度不同的處理。具體而言，如圖4所示，使換熱器用翅片的制造裝置100短時間運轉(zhuǎn)，形成金屬帶狀體48(s1)，利用列間分割裝置52形成產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49(s2)，輸出比列間分割裝置52與裁切裝置60之間的距離長的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49(s3)。

在此，使換熱器用翅片的制造裝置100的運轉(zhuǎn)暫時停止(s4)。操作者將被輸出到列間分割裝置52與裁切裝置60之間的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的前端部以相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49之間在列間分割裝置52與裁切裝置60之間的長度不同的方式裝載于第2進給裝置62的進給銷65(s5)，再次使換熱器用翅片的制造裝置100運轉(zhuǎn)(s6)。

在再次使換熱器用翅片的制造裝置100運轉(zhuǎn)時，從列間分割裝置52輸送出來的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49成為在列間分割裝置52與裁切裝置60之間向下方松弛了的狀態(tài)，之后被送入裁切裝置60(s7)。被送入裁切裝置60的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49被切斷成進給方向上的所需長度尺寸，形成為作為最終產(chǎn)品的換熱器用翅片30(s8)。

在此，使列間分割裝置52與裁切裝置60之間的第1列和第3列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的長度比列間分割裝置52與裁切裝置60之間的第2列和第4列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的長度長。更具體而言，如圖3所示，第2列和第4列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49以其前端部的位置比第2進給裝置62向堆料裝置80側(cè)突出的狀態(tài)裝載于第2進給裝置62。由此，能夠使列間分割裝置52與裁切裝置60之間的第1列和第3列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的向下方的松弛量比列間分割裝置52與裁切裝置60之間的第2列和第4列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的向下方的松弛量大。

由此，在列間分割裝置52與裁切裝置60之間，產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49向下方松弛的部分所形成的彎曲形狀(以下，有時簡稱為彎曲形狀)在相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49之間不同，從而能夠擴大相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49之間的分開距離。進而，能夠防止在列間分割裝置52與裁切裝置60之間的向下方的松弛部分處相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49彼此發(fā)生糾纏。

在向第2進給裝置62裝載產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的前端部分之后，若將從裝載于第2進給裝置62的裝載部分突出的部分切掉，則能夠使被裁切裝置60裁切后的換熱器用翅片30的長度一致，能夠?qū)⒌谝淮吻邢碌膿Q熱器用翅片30直接作為最終產(chǎn)品使用。

另外，在本實施方式中，如圖1所示，使與從列間分割裝置52輸送出來的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49中的第1列和第3列相對應(yīng)的支承部56、同樣地與第2列和第4列相對應(yīng)的支承部56這兩者的從列間分割裝置52突出的突出量不同。更具體而言，使與第2列及第4列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49相對應(yīng)的支承部56的突出量比與第1列及第3列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49相對應(yīng)的支承部56的突出量多。

對于從列間分割裝置52輸送出的4個產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49，通過使支承部56從列間分割裝置52突出的突出量不同，從而能夠進一步增大第1列及第3列的離開列間分割裝置52后的向下方的松弛狀態(tài)與第2列及第4列的離開列間分割裝置52后的向下方的松弛狀態(tài)的差異量。

由此，安裝了從列間分割裝置52突出的突出量多的支承部56的第2列和第4列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49從列間分割裝置52的輸送方向的下游端位置順著支承部56的上表面沿水平方向被輸送了所需距離后，因自重而向下方呈大致u字狀松弛。相對于此，從列間分割裝置52突出的突出量少的第1列和第3列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49在比第2列和第4列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的向下方的松弛開始位置靠列間分割裝置52側(cè)的位置開始向下方松弛。

即，第2列及第4列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的彎曲形狀部分的下側(cè)頂點位置與第1列及第3列的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的彎曲形狀部分的下側(cè)頂點位置的高度也變得不同。換言之，通過支承部56從列間分割裝置52突出的突出量的不同，如圖1所示，能夠使產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的向下方的松弛開始位置和下側(cè)頂點的高度位置(呈大致u字狀的彎曲形狀部分的縱橫的深寬比)不同。

這樣，在本實施方式中，通過支承部56相對于列間分割裝置52的突出量的不同，能夠在列間分割裝置52與裁切裝置60之間使在水平方向上相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49成為在水平(寬度)方向和鉛垂(高度)方向上分別大幅度地錯開的狀態(tài)(參照圖5)。即，一目了然的是，與單純地變更列間分割裝置52與裁切裝置60之間的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的長度時的彎曲形狀部分處的相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的分開距離相比，能夠擴大分開距離。

這樣，列間分割裝置52與裁切裝置60之間的相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的彎曲形狀部分的分開距離越大，越能提高產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的輸出速度(輸送速度)，在這一方面很合適。

如上述那樣，在裁切裝置60內(nèi)如圖1所示那樣設(shè)有沿輸送方向間歇地輸送各產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的第2進給裝置62。第2進給裝置62通過能夠沿水平方向移動的輸送單元64移動預(yù)定距離而從沖壓裝置47側(cè)牽引產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49，將產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49向裁切裝置60的下游側(cè)推出。在輸送單元64的上表面呈列狀向上方突出地配置有與產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的數(shù)量相應(yīng)的數(shù)量的沿水平方向排列的多列進給銷65。進給銷65從下方進入形成于各產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的管插入部34內(nèi)，通過進給銷65的牽引，能夠使各產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49移動到移送位置。

在第2進給裝置62的下游側(cè)設(shè)有切斷裝置66。

切斷裝置66用于將各產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49按預(yù)定長度切斷而做成最終的換熱器用翅片30。切斷裝置66具有配置在各產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的上表面?zhèn)鹊纳系?8和配置在各產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的下表面?zhèn)鹊南碌?9。

通過上刀68和下刀69閉合，將各產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49在輸送方向上按預(yù)定長度尺寸切斷，制造出換熱器用翅片30。

制造出的多個換熱器用翅片30層疊地堆在堆料裝置80。

對換熱器用翅片30的堆放方法的一例進行說明。利用裁切裝置60按預(yù)定尺寸切斷而得到的換熱器用翅片30被保持于持續(xù)保持狀態(tài)的保持裝置70。在保持裝置70的下方設(shè)置有用于層疊利用裁切裝置60切斷成預(yù)定長度的換熱器用翅片30的堆料裝置80。

保持裝置70具有一對保持體(未圖示)，一對保持體被設(shè)置為能夠在從列間分割裝置52輸送出的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的側(cè)方位置和產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體的保持位置之間沿與產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的輸送方向正交的水平方向彼此靠近、遠離地移動。

堆料裝置80具有能夠從下方貫穿被保持裝置70保持著的換熱器用翅片30的管插入部34地豎立設(shè)置的多個堆料銷81、設(shè)于堆料銷81的下端的基座82。在基座82設(shè)有用于使基座82沿上下方向(高度方向)移動的上下移動裝置83。作為上下移動裝置83，能夠適當?shù)厥褂民R達驅(qū)動裝置。堆料裝置80不限于以上說明的結(jié)構(gòu)，作為其他結(jié)構(gòu)例，也能夠采用料斗(magazine)狀的堆料裝置80。

另外，本實施方式的換熱器用翅片的制造裝置100具有控制部90，該控制部90具有cpu以及存儲部(均未圖示)。在控制部90的存儲部預(yù)先存儲有用于進行構(gòu)成換熱器用翅片的制造裝置的各結(jié)構(gòu)的動作控制的動作控制程序，cpu從存儲部讀取動作控制程序，按照動作控制程序進行各結(jié)構(gòu)的動作控制。像這樣進行cpu以及動作控制程序?qū)Ω鹘Y(jié)構(gòu)的動作控制，從而能夠使換熱器用翅片的制造裝置100的各結(jié)構(gòu)的一系列動作聯(lián)合起來。

以上，列舉合適的實施方式對本發(fā)明進行了說明，顯然，本發(fā)明并不限定于該實施方式，能夠在不脫離發(fā)明的精神的范圍內(nèi)實施多種改変。例如，在本實施方式中，為了使列間分割裝置52與裁切裝置60之間的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的進給方向上的長度尺寸不同，如圖3所示，采用了產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的進給方向上的前端部分的向第2進給裝置62的進給銷65裝載的裝載位置錯開的方法，但并不限定于該方法。

作為其他的裝載方法，也能夠在向進給銷65裝載從列間分割裝置52輸送出的相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49之前將該產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的進給方向上的前端側(cè)的所需長度范圍切斷，預(yù)先使從列間分割裝置52突出的相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的長度尺寸不同。這樣，也能夠采用這樣的方法：預(yù)先使列間分割裝置52與裁切裝置60之間的相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的進給方向上的長度尺寸不同，在該狀態(tài)下，將各產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的進給方向上的前端部分裝載于進給銷65。

另外，在本實施方式中，說明了針對相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49配置從列間分割裝置52突出的突出量不同的支承部56的結(jié)構(gòu)，但也可以采用這樣的支承部56：針對全部的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49，從列間分割裝置52突出的突出量都相同。

另外，也可以在裁切裝置60的入口部分配置用于使產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49從彎曲形狀部分逐漸朝向水平方向地送入裁切裝置60的第2支承部(未圖示)。第2支承部的結(jié)構(gòu)能夠采用與支承部56的結(jié)構(gòu)同樣的結(jié)構(gòu)。

另外，如圖6所示，支承部56也能夠采用在列間分割裝置52與裁切裝置60之間的位置與列間分割裝置52和裁切裝置60相對獨立(分開)的結(jié)構(gòu)。此時，優(yōu)選的是，支承部56如圖6所示那樣具有基座56x、自基座56x立起的支柱56y、高度位置能夠沿著支柱56y調(diào)整的安裝有材料支承體56w的移動體56z。這是因為，通過調(diào)整支柱56y的高度方向上的移動體56z的固定位置，能夠適當?shù)刈兏a(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的向下方的松弛狀態(tài)。

另外，也可以是，材料支承體56w能夠沿圖6內(nèi)的箭頭z方向轉(zhuǎn)動。此外，也可以采用移動體56z相對于支柱56y的安裝位置固定的結(jié)構(gòu)。在這樣的形態(tài)的情況下，只要適當?shù)卣{(diào)整支承部56整體的配置位置即可。

總之，只要在從列間分割裝置52輸送出來的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49在列間分割裝置52與裁切裝置60之間經(jīng)過向下方松弛了的狀態(tài)之后要被送入裁切裝置60時能夠使彼此相鄰的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49的松弛形狀不同即可。

因而，在采用圖6所示的支承部56的情況下，沒有必要針對從列間分割裝置52輸送出來的所有的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49都配置支承部56，也能夠每隔一列地對從列間分割裝置52輸送出來的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49配置支承部56。

另外，如果能夠確保產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49即使在從列間分割裝置52直接懸空的狀態(tài)下也不會因自重而彎折，那么對于支承部56，也能夠采用每隔一列地對從列間分割裝置52輸送出的產(chǎn)品寬度的金屬帶狀體49配置支承部56的形態(tài)。此外，也能夠采用省略了支承部56的配置的實施方式。

另外，利用本發(fā)明的換熱器用翅片的制造裝置100制造的換熱器用翅片30的形態(tài)并不限定于使圖2所示的金屬帶狀體48單片化而得到的所謂的扁平管用散熱片的形態(tài)，也能夠制造具有沿著長度方向(輸送方向)上的中心線對稱的形態(tài)的所謂的圓管型的換熱器用翅片30。

此外，也能夠采用使以上說明的全部的結(jié)構(gòu)適當?shù)亟M合而成的換熱器用翅片的制造裝置100。