本實(shí)用新型涉及一種用于產(chǎn)品表面貼標(biāo)簽機(jī)，具體涉及一種自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)：

在企業(yè)生產(chǎn)中，貼標(biāo)作為產(chǎn)品生產(chǎn)制作及包裝不可缺少的組成部分之一，主要是以粘合劑將識(shí)別碼、防偽標(biāo)識(shí)以及設(shè)備信息等標(biāo)簽粘貼在產(chǎn)品上，在傳統(tǒng)的人工貼標(biāo)中，但是由于人類手工操作固有的特點(diǎn)，人工貼標(biāo)會(huì)不可避免的出現(xiàn)漏貼、錯(cuò)貼、標(biāo)簽位置不統(tǒng)一以及效率低等問題，為了克服這個(gè)問題，后來逐漸采用貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行工作，這些貼標(biāo)機(jī)主要采用輥輪貼標(biāo)，但存在以下缺點(diǎn)：體積大、結(jié)構(gòu)不夠小巧、移動(dòng)不夠靈活和標(biāo)簽剝離機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定等，有鑒于此，基于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，設(shè)計(jì)出一款結(jié)構(gòu)簡單的自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)，該自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)是為了克服傳統(tǒng)人工手動(dòng)貼標(biāo)會(huì)出現(xiàn)標(biāo)簽漏貼、錯(cuò)貼和位置不統(tǒng)一等問題，通過采用氣缸、真空發(fā)生器等一些列設(shè)備，實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽打印、吸取、搬運(yùn)、粘貼等動(dòng)作的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，并通過設(shè)置限位裝置，保證標(biāo)簽粘貼位置的一致，從而大幅度提高標(biāo)簽粘貼的效率，并且該結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)，其特征在于:該自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)包括標(biāo)簽打印裝置和標(biāo)簽吸取傳送裝置，標(biāo)簽打印裝置和標(biāo)簽吸取傳送裝置均設(shè)置在同一工作臺(tái)面上，標(biāo)簽吸取傳送裝置位于標(biāo)簽打印裝置的一側(cè)；標(biāo)簽打印裝置包括標(biāo)簽打印機(jī)，標(biāo)簽打印機(jī)上設(shè)有標(biāo)簽出口；標(biāo)簽打印機(jī)上位于標(biāo)簽出口的下方固定有吹氣銅管，吹氣銅管的一端正對著標(biāo)簽出口，另一端連接在壓縮空氣儲(chǔ)氣罐上，吹氣銅管上靠近壓縮空氣儲(chǔ)氣罐上的一端安裝有開關(guān)閥；標(biāo)簽吸取傳送裝置包括一組垂直安轉(zhuǎn)工作臺(tái)面上的固定柱，固定柱上水平方向安裝有無桿氣缸安裝板，傳送安裝板的一側(cè)面上安裝有真空發(fā)生器，另一側(cè)面上通過氣缸固定器件安裝有無桿氣缸，無桿氣缸的伸縮桿上安裝有驅(qū)動(dòng)塊，傳送安裝板的兩端分別安裝有第一液壓緩沖器安裝板和第二液壓緩沖器安裝板，第一液壓緩沖器安裝板上與之垂直安裝有到位位置感應(yīng)器，第二液壓緩沖器安裝板上與之垂直安裝有起始位置感應(yīng)器；傳送安裝板上還安裝有真空負(fù)壓表；驅(qū)動(dòng)塊上安裝有T形塊，T形塊的凸起部位安裝有與T形塊的凸起部位垂直的貼標(biāo)簽氣缸，貼標(biāo)簽氣缸的伸縮端穿過T形塊的凸起部位后安裝有氣缸平衡板，氣缸平衡板的下平面上安裝有吸盤安裝板，吸盤安裝板上穿插安裝有真空軟管，真空軟管的一端安裝有標(biāo)簽真空吸盤，另一端連接在真空發(fā)生器的輸出端；標(biāo)簽真空吸盤、標(biāo)簽出口和吹氣銅管的吹氣端的位置在同一條直線上；

優(yōu)選的，標(biāo)簽打印裝置還包括平放在工作臺(tái)面上的底板，底板的一端設(shè)有推拉把手，方便調(diào)節(jié)底板的位置，另一端設(shè)有與之垂直的打印機(jī)限位板，用于限定標(biāo)簽打印機(jī)的位置,打印機(jī)限位板上安裝有定位感應(yīng)器，能夠感應(yīng)出打印機(jī)是否安裝到位，底板的上平面上靠近推拉把手的一端設(shè)有定位旋鈕，用于固定底板的位置，標(biāo)簽打印機(jī)設(shè)置在底板的上平面，標(biāo)簽打印機(jī)位于定位旋鈕和打印機(jī)限位板之間；

優(yōu)選的，傳送安裝板上還安裝有從動(dòng)滑軌組件，從動(dòng)滑軌組件位于無桿氣缸的一側(cè)并與無桿氣缸相互平行；從動(dòng)滑動(dòng)組件能夠保證T形塊在運(yùn)行過程中更加平穩(wěn)，穩(wěn)固；

優(yōu)選的，第一液壓緩沖器安裝板上還與之垂直安裝有第一液壓緩沖器，第二液壓緩沖器安裝板上還與之垂直安裝有第二液壓緩沖器；第一液壓緩沖器和第二液壓緩沖器的伸出端在同一條直線上，并且第一液壓緩沖器和第二液壓緩沖器的伸出端方向相對；第一液壓緩沖器和第二液壓緩沖器用于T形塊到位后給到一個(gè)緩沖的力，并起到了限位作用，防止T形塊與第一液壓緩沖器安裝板和第二液壓緩沖器安裝板發(fā)生碰撞，提高設(shè)備使用壽命；

優(yōu)選的，真空負(fù)壓表位于從動(dòng)滑軌組件的下方，真空負(fù)壓表能夠體現(xiàn)出真空軟管內(nèi)的真空負(fù)壓值；

優(yōu)選的，氣缸平衡板上位于貼標(biāo)簽氣缸的伸縮端的兩側(cè)還相對安裝有氣缸導(dǎo)向桿，氣缸導(dǎo)向桿的一端固定在氣缸平衡板上，另一端穿過固定在T形塊的凸起部位上的無油襯套伸出T形塊的凸起部位；氣缸導(dǎo)向桿使貼標(biāo)簽氣缸上下運(yùn)行更加平穩(wěn)，穩(wěn)固；

優(yōu)選的，從動(dòng)滑軌組件的滑塊與T形塊固定；保證從動(dòng)滑軌組件的滑塊與T形塊固定在一起，使T形塊運(yùn)行的更加穩(wěn)固；

優(yōu)選的，第一液壓緩沖器、T形塊和第二液壓緩沖器在同一條直線上，第一液壓緩沖器和第二液壓緩沖器的伸出端分別對應(yīng)著T形塊的兩側(cè)面；使T形塊與第一液壓緩沖器和第二液壓緩沖器更好的配合完成工作。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)能夠通過有效控制循環(huán)完成自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)動(dòng)作，工作效率高，通過設(shè)置機(jī)構(gòu)限位裝置，控制標(biāo)簽的貼合位置，有效的避免人工手動(dòng)貼標(biāo)出現(xiàn)標(biāo)簽漏貼、標(biāo)簽錯(cuò)貼和標(biāo)簽位置不統(tǒng)一等問題，并且操作簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用一種自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為本實(shí)用一種自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)的主視結(jié)構(gòu)原理圖；

圖3為本實(shí)用一種自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)的右視結(jié)構(gòu)原理圖；

圖4為本實(shí)用一種自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽打印裝置結(jié)構(gòu)原理圖；

圖5為本實(shí)用一種自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽吸取傳送裝置結(jié)構(gòu)原理圖；

圖6為本實(shí)用一種自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽吸取傳送裝置結(jié)構(gòu)原理圖的局部放大圖。

圖中標(biāo)記為：1、標(biāo)簽打印裝置，11、底板，12、推拉把手，13、打印機(jī)限位板，130、定位感應(yīng)器，14、定位旋鈕，15、標(biāo)簽打印機(jī)，150、標(biāo)簽出口，16、吹氣銅管，17、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，2、標(biāo)簽吸取傳送裝置，21、固定柱，22、無桿氣缸安裝板，23、真空發(fā)生器，24、無桿氣缸，25、從動(dòng)滑軌組件，26、第一液壓緩沖器安裝板，27、第二液壓緩沖器安裝板，28、第一液壓緩沖器，29、到位位置感應(yīng)器，30、第二液壓緩沖器，31、起始位置感應(yīng)器，32、真空負(fù)壓表，33、驅(qū)動(dòng)塊，34、T形塊，35、貼標(biāo)簽氣缸，36、氣缸平衡板，37、氣缸導(dǎo)向桿，38、無油襯套，39、吸盤安裝板，40、真空軟管，41、標(biāo)簽真空吸盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式；

如圖1-6所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)，包括：標(biāo)簽打印裝置1和位于標(biāo)簽打印裝置1一側(cè)的標(biāo)簽吸取傳送裝置2；標(biāo)簽打印裝置1包括平放在工作臺(tái)面上的底板11，底板11的一端設(shè)有推拉把手12，另一端設(shè)有與之垂直的打印機(jī)限位板13，底板11的上平面上靠近推拉把手12的一端設(shè)有定位旋鈕14，底板11的上平面上位于定位旋鈕14和打印機(jī)限位板13之間還安裝有標(biāo)簽打印機(jī)15，打印機(jī)限位板13上安裝有定位感應(yīng)器130，標(biāo)簽打印機(jī)15上設(shè)有標(biāo)簽出口150；標(biāo)簽打印機(jī)15上位于標(biāo)簽出口150的下方固定有吹氣銅管16，吹氣銅管16的一端正對著標(biāo)簽出口150，另一端連接在壓縮空氣儲(chǔ)氣罐上17，吹氣銅管16上靠近壓縮空氣儲(chǔ)氣罐上17的一端安裝有開關(guān)閥；標(biāo)簽吸取傳送裝置2包括一組垂直安轉(zhuǎn)工作臺(tái)面上的固定柱21，固定柱21上水平方向安裝有無桿氣缸安裝板22，傳送安裝板22的一側(cè)面上安裝有真空發(fā)生器23，另一側(cè)面上通過氣缸固定器件安裝有無桿氣缸24，無桿氣缸24的伸縮桿上安裝有驅(qū)動(dòng)塊33，傳送安裝板22上位于無桿氣缸24的一側(cè)與無桿氣缸24相互平行安裝有從動(dòng)滑軌組件25，傳送安裝板22上位于從動(dòng)滑軌組件25的兩端分別安裝有第一液壓緩沖器安裝板26和第二液壓緩沖器安裝板27，第一液壓緩沖器安裝板26上與之垂直安裝有第一液壓緩沖器28和到位位置感應(yīng)器29，第二液壓緩沖器安裝板27上與之垂直安裝有第二液壓緩沖器30和起始位置感應(yīng)器31；第一液壓緩沖器28和第二液壓緩沖器30的伸出端在同一條直線上，并且第一液壓緩沖器28和第二液壓緩沖器30的伸出端方向相對；傳送安裝板22上位于從動(dòng)滑軌組件25的下方還安裝有真空負(fù)壓表32；驅(qū)動(dòng)塊33和從動(dòng)滑軌組件25的滑塊上安裝有T形塊34，第一液壓緩沖器28、T形塊34和第二液壓緩沖器30在同一條直線上，第一液壓緩沖器28和第二液壓緩沖器30的伸出端分別對應(yīng)著T形塊34的兩側(cè)面，T形塊34的凸起部位安裝有與T形塊34的凸起部位垂直的貼標(biāo)簽氣缸35，貼標(biāo)簽氣缸35的伸縮端穿過T形塊34的凸起部位后安裝有氣缸平衡板36，氣缸平衡板36上位于貼標(biāo)簽氣缸35的伸縮端的兩側(cè)相對安裝有氣缸導(dǎo)向桿37，氣缸導(dǎo)向桿37的一端固定在氣缸平衡板36上，另一端穿過固定在T形塊34的凸起部位上的無油襯套38伸出T形塊34的凸起部位，氣缸平衡板36的下平面上安裝有吸盤安裝板39，吸盤安裝板39上穿插安裝有真空軟管40，真空軟管40的一端安裝有標(biāo)簽真空吸盤41，另一端連接在真空發(fā)生器23的輸出端；標(biāo)簽真空吸盤41、標(biāo)簽出口150和吹氣銅管16的吹氣端的位置在同一條直線上。

在使用時(shí)，將標(biāo)簽打印機(jī)15放置在底板11上，通過推拉把手12調(diào)節(jié)底板11的位置，定位感應(yīng)器130會(huì)檢測到底板11的位置，從而控制標(biāo)簽打印機(jī)15的位置，標(biāo)簽打印機(jī)15的位置到位后，工人通過定位旋鈕14將底板11固定在工作面上，從而固定了標(biāo)簽打印機(jī)15的位置，標(biāo)簽打印機(jī)15的位置到位后，標(biāo)簽打印機(jī)15開始工作將標(biāo)簽打印并傳送至標(biāo)簽出口150處，同時(shí)，壓縮空氣儲(chǔ)氣罐17向吹氣銅管16供應(yīng)壓縮空氣、無桿氣缸24驅(qū)動(dòng)T形塊34帶動(dòng)貼標(biāo)簽氣缸35移動(dòng)，從而帶動(dòng)標(biāo)簽真空吸盤41移動(dòng)，當(dāng)標(biāo)簽出口150與標(biāo)簽真空吸盤41的位置對應(yīng)時(shí)，到位位置感應(yīng)器29會(huì)感應(yīng)到貼標(biāo)簽氣缸35的位置，此時(shí)無桿氣缸24停止工作，真空發(fā)生器23工作，驅(qū)動(dòng)真空軟管40帶動(dòng)標(biāo)簽真空吸盤41吸住標(biāo)簽出口150的標(biāo)簽后，無桿氣缸24工作驅(qū)動(dòng)T形塊34帶動(dòng)貼標(biāo)簽氣缸35向待貼標(biāo)簽的物體處運(yùn)行，當(dāng)貼標(biāo)簽氣缸35運(yùn)行到待貼標(biāo)簽的物體處時(shí)，起始位置感應(yīng)器31會(huì)感應(yīng)到貼標(biāo)簽氣缸35的位置，此時(shí)無桿氣缸24停止工作，貼標(biāo)簽氣缸35向下運(yùn)行，真空發(fā)生器23停止工作，貼標(biāo)簽氣缸35帶動(dòng)標(biāo)簽真空吸盤41將標(biāo)簽粘貼到待貼標(biāo)簽物體上；循環(huán)往復(fù)工作。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)機(jī)通過有效控制能夠循環(huán)完成自動(dòng)吸標(biāo)貼標(biāo)動(dòng)作，工作效率高，通過設(shè)置機(jī)構(gòu)限位裝置，控制標(biāo)簽的貼合位置，有效的避免人工手動(dòng)貼標(biāo)出現(xiàn)標(biāo)簽漏貼、標(biāo)簽錯(cuò)貼和標(biāo)簽位置不統(tǒng)一等問題，并且操作簡單，使用方便。

以上所述僅為實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍。