本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紗線潤滑導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

紗線用各種紡織纖維加工成一定細(xì)度的產(chǎn)品，用于織布、制繩、制線、針織和刺繡等。紗分為：①短纖維紗，由短纖維（天然短纖維或化纖切段纖維）經(jīng)紡紗加工而成，分環(huán)錠紗、自由端紡紗、自拈紗等。②連續(xù)長絲，如天然蠶絲和化纖長絲，分加拈或不加拈、光滑長絲或變形長絲等。③短纖維與連續(xù)長絲組合紗，例如滌棉長絲包芯紗等，線由兩股或兩股以上的單紗并合加拈而成。紡紗織布工程中環(huán)節(jié)多，用人多，其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)一點點錯誤，都會導(dǎo)致疵點和疵品的產(chǎn)生。紡紗這一環(huán)節(jié)在紡織工程中占有重要的位置，紗線質(zhì)量的好壞直接影響到后面各工序的正常進(jìn)行以及成品的外觀質(zhì)量。紗線在生產(chǎn)加工時，需要導(dǎo)紗環(huán)來實現(xiàn)對紗線的導(dǎo)向。并在紗線在在織造、前處理等工藝過程中,很多因素可能使織物變得手感粗糙，均需加潤滑劑提高手感。潤滑劑的潤滑、柔軟作用主要是使用后可減少織造中斷頭，適合于各種天然纖維、化學(xué)纖維紗及其混紡紗，由于潤滑劑吸附在纖維表面以后，防止纖維與纖維直接接觸，降低了纖維與纖維之間的動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)，減少織物組分間的阻力和織物與人體之間的阻力，以達(dá)到手感柔軟、滑爽、穿著舒適的效果。在常規(guī)生產(chǎn)中，紗線的導(dǎo)紗和潤滑都是分開進(jìn)行的，紗線潤滑一般在導(dǎo)紗環(huán)節(jié)之后，不但會造成紗線的損傷，而且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種紗線潤滑導(dǎo)向裝置，同步實現(xiàn)對紗線的潤滑和導(dǎo)向，不但紗線上的潤滑劑均勻，而且大大減少了紗線的損傷，結(jié)構(gòu)合理，成本低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種紗線潤滑導(dǎo)向裝置，它包括支承底座、拉桿支座、導(dǎo)向套、鎖定螺母、拉桿、連桿、第一齒輪、第二齒輪、第一齒輪軸、第二齒輪軸、齒輪支座、擺動電機、潤滑灌、隔板、潤滑劑、倒錐形塞、導(dǎo)桿、支承彈簧、加液口、旋蓋、導(dǎo)液管、導(dǎo)紗環(huán)、導(dǎo)液孔、紗筒、紗筒支座，所述拉桿支座固定在支承底座上，所述導(dǎo)向套水平螺紋安裝在拉桿支座上，所述鎖定螺母也和導(dǎo)向套螺紋連接，所述鎖定螺母的右端和拉桿支座的左端貼合，所述拉桿可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)向套上，所述拉桿的左端和連桿的右端鉸接，所述第一齒輪通過第一齒輪軸安裝在齒輪支座上，所述第二齒輪通過第二齒輪軸安裝在齒輪支座上，所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，所述第一齒輪和擺動電機同軸連接，所述第二齒輪上等角度間隔設(shè)置有安裝孔，所述每個安裝孔距離第二齒輪的軸心的距離都不相同，所述連桿的左端鉸接在第二齒輪的其中一個安裝孔上，所述拉桿上設(shè)置有限位擋板，所述潤滑灌安裝在拉桿的右端，所述隔板將潤滑灌分為上下兩部分，所述隔板上設(shè)置有錐形孔，所述導(dǎo)桿豎直固定在潤滑灌的上部分，所述倒錐形塞中設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述倒錐形塞可上下滑動設(shè)置在導(dǎo)桿上，所述支承彈簧和導(dǎo)桿同軸心設(shè)置，所述支承彈簧的上端和潤滑灌的上端貼合，所述支承彈簧的下端和倒錐形塞的上端貼合，所述倒錐形塞在支承彈簧的作用下和錐形孔貼合，所述潤滑灌的上部分裝有潤滑劑，所述加液口設(shè)置在潤滑灌的上端，所述旋蓋和加液口螺紋連接，所述倒錐形塞上還設(shè)置有針形孔，所述針形孔和導(dǎo)向槽連通，所述導(dǎo)紗環(huán)設(shè)置在潤滑灌的下方，所述導(dǎo)紗環(huán)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)液孔，所述導(dǎo)液管的上端連接倒錐形塞的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)液管的下端連接導(dǎo)紗環(huán)內(nèi)的導(dǎo)液孔，所述紗筒可轉(zhuǎn)動設(shè)置在紗筒支座，紗線穿過導(dǎo)紗環(huán)。

進(jìn)一步地，所述第二齒輪上的安裝孔數(shù)量為4-6個。

進(jìn)一步地，所述第一齒輪和第二齒輪均為斜齒輪。

進(jìn)一步地，所述鎖定螺母為六角薄螺母。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：擺動電機帶動第一齒輪往復(fù)轉(zhuǎn)動，同時第二齒輪在第一齒輪的帶動下往復(fù)轉(zhuǎn)動，第二齒輪通過連桿帶動拉桿左右來回滑動，同時導(dǎo)紗環(huán)隨拉桿左右來回運動。潤滑灌上部分中的潤滑劑從針形孔進(jìn)入導(dǎo)向槽，并從導(dǎo)液管進(jìn)入導(dǎo)紗環(huán)內(nèi)的導(dǎo)液孔，最后積附在導(dǎo)紗環(huán)上。紗筒上的紗線經(jīng)過導(dǎo)紗環(huán)實現(xiàn)倒紗，并涂上潤滑劑實現(xiàn)潤滑。通過擰松鎖定螺母，可調(diào)整導(dǎo)向套的左右位置，適應(yīng)拉桿左右滑動位置的調(diào)整。鎖定螺母為六角薄螺母，結(jié)構(gòu)輕薄，可靠性好。第一齒輪和第二齒輪均為斜齒輪，體積小、重量輕、傳遞轉(zhuǎn)矩大、起動平穩(wěn)、傳動比分級精細(xì)，使用壽命長。第二齒輪上的安裝孔數(shù)量為4-6個，每個安裝孔距離第二齒輪的軸心的距離都不相同，有利于連桿左端位置的調(diào)整。拉桿上設(shè)置有限位擋板，實現(xiàn)對拉桿的限位，安全可靠。本發(fā)明同步實現(xiàn)對紗線的潤滑和導(dǎo)向，不但紗線上的潤滑劑均勻，而且大大減少了紗線的損傷，結(jié)構(gòu)合理，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的局部放大圖a。

圖中：1.支承底座，2.拉桿支座，3.導(dǎo)向套，4.鎖定螺母，5.拉桿，6.連桿，7.第一齒輪，8.第二齒輪，9.第一齒輪軸，10.第二齒輪軸，11.齒輪支座，12.擺動電機，13.潤滑灌，14.隔板，15.潤滑劑，16.倒錐形塞，17.導(dǎo)桿，18.支承彈簧，19.加液口，20.旋蓋，21.導(dǎo)液管，22.導(dǎo)紗環(huán)，23.導(dǎo)液孔，24.紗筒，25.紗筒支座，26.安裝孔，27.限位擋板，28.導(dǎo)向槽，29.針形孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種紗線潤滑導(dǎo)向裝置，它包括支承底座1、拉桿支座2、導(dǎo)向套3、鎖定螺母4、拉桿5、連桿6、第一齒輪7、第二齒輪8、第一齒輪軸9、第二齒輪軸10、齒輪支座11、擺動電機12、潤滑灌13、隔板14、潤滑劑15、倒錐形塞16、導(dǎo)桿17、支承彈簧18、加液口19、旋蓋20、導(dǎo)液管21、導(dǎo)紗環(huán)22、導(dǎo)液孔23、紗筒24、紗筒支座25，所述拉桿支座2固定在支承底座1上，所述導(dǎo)向套3水平螺紋安裝在拉桿支座2上，所述鎖定螺母4也和導(dǎo)向套3螺紋連接，所述鎖定螺母4的右端和拉桿支座2的左端貼合，所述鎖定螺母4為六角薄螺母，結(jié)構(gòu)輕薄，可靠性好。所述拉桿5可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)向套3上，所述拉桿5的左端和連桿6的右端鉸接，所述第一齒輪7通過第一齒輪軸9安裝在齒輪支座11上，所述第二齒輪8通過第二齒輪軸10安裝在齒輪支座11上，所述第一齒輪7和第二齒輪8相互嚙合，所述第一齒輪7和第二齒輪8均為斜齒輪，體積小、重量輕、傳遞轉(zhuǎn)矩大、起動平穩(wěn)、傳動比分級精細(xì)，使用壽命長。所述第一齒輪7和擺動電機12同軸連接，所述第二齒輪8上等角度間隔設(shè)置有安裝孔26，所述第二齒輪8上的安裝孔26數(shù)量為4-6個，所述每個安裝孔26距離第二齒輪8的軸心的距離都不相同，有利于連桿6左端位置的調(diào)整。所述連桿6的左端鉸接在第二齒輪8的其中一個安裝孔26上，所述拉桿5上設(shè)置有限位擋板27，實現(xiàn)對拉桿5的限位，安全可靠。所述潤滑灌13安裝在拉桿5的右端，所述隔板14將潤滑灌13分為上下兩部分，所述隔板14上設(shè)置有錐形孔30，所述導(dǎo)桿17豎直固定在潤滑灌13的上部分，所述倒錐形塞16中設(shè)置有導(dǎo)向槽28，所述倒錐形塞16可上下滑動設(shè)置在導(dǎo)桿17上，所述支承彈簧18和導(dǎo)桿17同軸心設(shè)置，所述支承彈簧18的上端和潤滑灌13的上端貼合，所述支承彈簧18的下端和倒錐形塞16的上端貼合，所述倒錐形塞16在支承彈簧18的作用下和錐形孔30貼合，所述潤滑灌13的上部分裝有潤滑劑15，所述加液口19設(shè)置在潤滑灌13的上端，所述旋蓋20和加液口19螺紋連接，所述倒錐形塞16上還設(shè)置有針形孔29，所述針形孔29和導(dǎo)向槽28連通，所述導(dǎo)紗環(huán)22設(shè)置在潤滑灌13的下方，所述導(dǎo)紗環(huán)22內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)液孔23，所述導(dǎo)液管21的上端連接倒錐形塞16的導(dǎo)向槽28，所述導(dǎo)液管21的下端連接導(dǎo)紗環(huán)22內(nèi)的導(dǎo)液孔23，所述紗筒24可轉(zhuǎn)動設(shè)置在紗筒支座25，紗線穿過導(dǎo)紗環(huán)22。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種紗線潤滑導(dǎo)向裝置使用時，擺動電機12帶動第一齒輪7往復(fù)轉(zhuǎn)動，同時第二齒輪8在第一齒輪7的帶動下往復(fù)轉(zhuǎn)動，第二齒輪8通過連桿6帶動拉桿5左右來回滑動，同時導(dǎo)紗環(huán)22隨拉桿5左右來回運動。潤滑灌13上部分中的潤滑劑15從針形孔29進(jìn)入導(dǎo)向槽28，并從導(dǎo)液管21進(jìn)入導(dǎo)紗環(huán)22內(nèi)的導(dǎo)液孔23，最后積附在導(dǎo)紗環(huán)22上。紗筒24上的紗線經(jīng)過導(dǎo)紗環(huán)22實現(xiàn)倒紗，并涂上潤滑劑15實現(xiàn)潤滑。通過擰松鎖定螺母4，可調(diào)整導(dǎo)向套3的左右位置，適應(yīng)拉桿5左右滑動位置的調(diào)整。本發(fā)明同步實現(xiàn)對紗線的潤滑和導(dǎo)向，不但紗線上的潤滑劑均勻，而且大大減少了紗線的損傷，結(jié)構(gòu)合理，成本低。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。