本發(fā)明涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型電力電纜裝置。

背景技術(shù)：

電纜是電力建設(shè)的重要組成部分之一，為方便電纜運(yùn)輸，生產(chǎn)完成后都要進(jìn)行卷盤，以節(jié)約儲(chǔ)藏空間。目前的電纜卷盤機(jī)結(jié)構(gòu)都比較單一，功能較少，使用效果不佳，給生產(chǎn)作業(yè)帶來許多麻煩，并且在卷電纜時(shí)，電纜中間容易下垂，使得卷盤受到阻力，影響效率，且現(xiàn)有的卷盤機(jī)只有一種卷盤距離，距離過大需要中停拉緊電纜再重新卷盤，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型電力電纜裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種新型電力電纜裝置，包括臺(tái)體以及固定在所述臺(tái)體左側(cè)上側(cè)面的電纜架，所述臺(tái)體左側(cè)內(nèi)部設(shè)有前后伸長(zhǎng)設(shè)置的第一容腔，所述第一容腔右側(cè)的所述臺(tái)體內(nèi)設(shè)有上下相應(yīng)且左右伸長(zhǎng)設(shè)置的導(dǎo)引槽，每個(gè)所述導(dǎo)引槽左側(cè)末梢與所述第一容腔右側(cè)之間均設(shè)有隔離板，每個(gè)所述隔離板內(nèi)均設(shè)有槽孔，每個(gè)所述槽孔內(nèi)均配合設(shè)有向左右兩側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺形桿，所述第一螺形桿左側(cè)伸長(zhǎng)末梢探入所述第一容腔內(nèi)且與所述第一容腔左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一螺形桿右側(cè)伸長(zhǎng)末梢探入所述導(dǎo)引槽內(nèi)且與所述導(dǎo)引槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一容腔內(nèi)的每個(gè)所述第一螺形桿上均固定設(shè)有蝸輪，每個(gè)所述蝸輪頂部均配合連接有蝸桿，所述蝸桿上固定設(shè)有前后伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸，所述第一容腔左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有槽眼，所述槽眼左側(cè)設(shè)有向前伸長(zhǎng)設(shè)置滑接腔，所述第一容腔前側(cè)的所述臺(tái)體內(nèi)設(shè)有第二容腔，所述第二容腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)化連接裝置，所述第二容腔前側(cè)的所述臺(tái)體內(nèi)設(shè)有左側(cè)與所述滑接腔前側(cè)相穿通設(shè)置的連接腔，所述滑接腔內(nèi)的所述導(dǎo)引塊，所述導(dǎo)引塊內(nèi)設(shè)有螺形紋配合連接的第二螺形桿，所述槽眼內(nèi)設(shè)有左側(cè)末梢與所述導(dǎo)引塊后側(cè)部固定連接的第一滑接塊，所述連接腔內(nèi)設(shè)有左側(cè)末梢與所述導(dǎo)引塊前側(cè)部固定連接的第二滑接塊，所述第二容腔與所述連接腔之間的所述臺(tái)體內(nèi)設(shè)有連接動(dòng)力裝置，所述臺(tái)體左右兩端分別固定設(shè)置有安裝腳墊，所述安裝腳墊與所述臺(tái)體為一體式結(jié)構(gòu)，所述安裝腳墊中部設(shè)置有螺絲槽，所述導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)置有觸控裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述電纜架內(nèi)設(shè)有卷盤軸，所述卷盤軸前后兩側(cè)末梢均設(shè)有與所述電纜架前后兩側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接的第一轉(zhuǎn)繞軸，前側(cè)所述第一轉(zhuǎn)繞軸穿通所述電纜架前側(cè)面外且末梢固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)化輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)繞軸前側(cè)末梢與所述第一容腔前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述轉(zhuǎn)繞軸后側(cè)末梢與所述第一容腔后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺形桿左側(cè)末梢與第一動(dòng)力裝置配合連接，所述第一動(dòng)力裝置外表面設(shè)置于所述滑接腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第二螺形桿右側(cè)末梢與所述滑接腔右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑接塊右側(cè)面內(nèi)設(shè)有第二動(dòng)力裝置，所述第二動(dòng)力裝置右側(cè)配合連接有第一錐形輪，所述第一錐形輪右側(cè)相對(duì)的所述轉(zhuǎn)繞軸外表面固定設(shè)有用以與所述第一錐形輪配合連接的第二錐形輪，所述第二滑接塊后側(cè)面內(nèi)設(shè)有斜坡面滑接槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)化連接裝置由前后相應(yīng)固定在所述第二容腔內(nèi)底壁的豎架以及轉(zhuǎn)繞配合連接在兩組所述豎架之間的轉(zhuǎn)繞筒套，兩組所述豎架之間的所述轉(zhuǎn)繞筒套外表面固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)化輪，所述第二轉(zhuǎn)化輪與所述第一轉(zhuǎn)化輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)化帶，所述轉(zhuǎn)繞筒套內(nèi)設(shè)有卡接槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述連接動(dòng)力裝置由第一滑接槽、設(shè)置在所述第一滑接槽左右兩側(cè)內(nèi)壁的第一導(dǎo)引槽以及設(shè)置在所述第一滑接槽內(nèi)且滑接的第三滑接塊組成，兩側(cè)所述第一導(dǎo)引槽內(nèi)分別設(shè)有與所述第三滑接塊左右兩側(cè)外壁固定連接的第一導(dǎo)引塊，所述第一導(dǎo)引塊后側(cè)的所述第一導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)有第一簧件，所述第三滑接塊后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)有第三動(dòng)力裝置，所述第三動(dòng)力裝置后側(cè)配合連接有探入所述第二容腔內(nèi)的卡接軸，所述第三滑接塊前側(cè)設(shè)有探入所述連接腔內(nèi)且與所述斜坡面滑接槽滑接配合的凸端部。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個(gè)所述導(dǎo)引槽內(nèi)的所述第一螺形桿上均設(shè)有螺形紋配合連接的導(dǎo)引塊，所述導(dǎo)引塊頂部設(shè)有滑接架，所述滑接架上側(cè)面設(shè)有前后相應(yīng)設(shè)置的豎架，所述豎架相對(duì)側(cè)均設(shè)有第二滑接槽，每個(gè)所述第二滑接槽內(nèi)均設(shè)有滑接支撐塊，每個(gè)所述滑接支撐塊底側(cè)的所述第二滑接槽內(nèi)設(shè)有第二簧件，兩組所述滑接支撐塊之間轉(zhuǎn)繞配合連接有第一導(dǎo)電纜軸，所述第一導(dǎo)電纜軸頂部配合連接有前后兩側(cè)末梢與前后所述豎架內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接的第二導(dǎo)電纜軸。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述觸控裝置包括觸控器，所述觸控器固定設(shè)置在所述導(dǎo)引槽后側(cè)壁上，所述豎架頂部固定設(shè)置有提醒燈，所述提醒燈與所述觸控器電力連接。

本發(fā)明的有益效果是：1.通過第一螺形桿左側(cè)伸長(zhǎng)末梢探入第一容腔內(nèi)且與第一容腔左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第一螺形桿右側(cè)伸長(zhǎng)末梢探入導(dǎo)引槽內(nèi)且與導(dǎo)引槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第一容腔內(nèi)的每個(gè)第一螺形桿上均固定設(shè)蝸輪，每個(gè)蝸輪頂部均配合連接蝸桿，蝸桿上固定設(shè)前后伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制前后第一螺形桿的同時(shí)轉(zhuǎn)化工作，提高滑接架滑接穩(wěn)定性。

2.通過第二容腔內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)化連接裝置，第二容腔前側(cè)的臺(tái)體內(nèi)設(shè)左側(cè)與滑接腔前側(cè)相穿通設(shè)置的連接腔，滑接腔內(nèi)的導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊內(nèi)設(shè)螺形紋配合連接的第二螺形桿，槽眼內(nèi)設(shè)左側(cè)末梢與導(dǎo)引塊后側(cè)部固定連接的第一滑接塊，連接腔內(nèi)設(shè)左側(cè)末梢與導(dǎo)引塊前側(cè)部固定連接的第二滑接塊，第二容腔與連接腔之間的臺(tái)體內(nèi)設(shè)連接動(dòng)力裝置，從而實(shí)現(xiàn)卷盤電纜的自動(dòng)連接以及配合工作，提高本裝置的卷盤電纜穩(wěn)定性以及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制收卷，提高工作效率。

3.通過第一滑接塊右側(cè)面內(nèi)設(shè)第二動(dòng)力裝置，第二動(dòng)力裝置右側(cè)配合連接第一錐形輪，第一錐形輪右側(cè)相對(duì)的轉(zhuǎn)繞軸外表面固定設(shè)用以與第一錐形輪配合連接的第二錐形輪，第二滑接塊后側(cè)面內(nèi)設(shè)斜坡面滑接槽，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制導(dǎo)引塊的左右滑接工作，實(shí)現(xiàn)根據(jù)電纜收卷的直徑大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)電纜的支撐距離，如果電纜支撐距離過長(zhǎng)容易在自身的重力作用下下垂，如果電纜支撐距離過短容易在卷盤軸的拉扯下造成電纜損傷。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)電纜的支撐距離，提高收卷的收卷質(zhì)量，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷盤電纜工作，提高卷盤電纜效率，通過第一導(dǎo)電纜軸與第二導(dǎo)電纜軸的彈性壓緊配合，從而實(shí)現(xiàn)收卷的規(guī)整性，提高卷盤電纜質(zhì)量。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種新型電力電纜裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的臺(tái)體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一導(dǎo)電纜軸和第二導(dǎo)電纜軸的分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的卡接軸與卡接槽完全配合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的安裝腳墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種新型電力電纜裝置，包括臺(tái)體4以及固定在所述臺(tái)體4左側(cè)上側(cè)面的電纜架5，所述臺(tái)體4左側(cè)內(nèi)部設(shè)有前后伸長(zhǎng)設(shè)置的第一容腔42，所述第一容腔42右側(cè)的所述臺(tái)體4內(nèi)設(shè)有上下相應(yīng)且左右伸長(zhǎng)設(shè)置的導(dǎo)引槽43，每個(gè)所述導(dǎo)引槽43左側(cè)末梢與所述第一容腔42右側(cè)之間均設(shè)有隔離板432，每個(gè)所述隔離板432內(nèi)均設(shè)有槽孔4321，每個(gè)所述槽孔4321內(nèi)均配合設(shè)有向左右兩側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的第一螺形桿431，所述第一螺形桿431左側(cè)伸長(zhǎng)末梢探入所述第一容腔42內(nèi)且與所述第一容腔42左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一螺形桿431右側(cè)伸長(zhǎng)末梢探入所述導(dǎo)引槽43內(nèi)且與所述導(dǎo)引槽43右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一容腔42內(nèi)的每個(gè)所述第一螺形桿431上均固定設(shè)有蝸輪433，每個(gè)所述蝸輪433頂部均配合連接有蝸桿422，所述蝸桿422上固定設(shè)有前后伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸421，所述第一容腔42左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有槽眼441，所述槽眼441左側(cè)設(shè)有向前伸長(zhǎng)設(shè)置滑接腔44，所述第一容腔42前側(cè)的所述臺(tái)體4內(nèi)設(shè)有第二容腔45，所述第二容腔45內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)化連接裝置，所述第二容腔45前側(cè)的所述臺(tái)體4內(nèi)設(shè)有左側(cè)與所述滑接腔44前側(cè)相穿通設(shè)置的連接腔442，所述滑接腔44內(nèi)的所述導(dǎo)引塊445，所述導(dǎo)引塊445內(nèi)設(shè)有螺形紋配合連接的第二螺形桿443，所述槽眼441內(nèi)設(shè)有左側(cè)末梢與所述導(dǎo)引塊445后側(cè)部固定連接的第一滑接塊447，所述連接腔442內(nèi)設(shè)有左側(cè)末梢與所述導(dǎo)引塊445前側(cè)部固定連接的第二滑接塊446，所述第二容腔45與所述連接腔442之間的所述臺(tái)體4內(nèi)設(shè)有連接動(dòng)力裝置，所述臺(tái)體4左右兩端分別固定設(shè)置有安裝腳墊401，所述安裝腳墊401與所述臺(tái)體4為一體式結(jié)構(gòu)，所述安裝腳墊401中部設(shè)置有螺絲槽402，所述導(dǎo)引槽43內(nèi)設(shè)置有觸控裝置。

其中，所述電纜架5內(nèi)設(shè)有卷盤軸51，所述卷盤軸51前后兩側(cè)末梢均設(shè)有與所述電纜架5前后兩側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接的第一轉(zhuǎn)繞軸53，前側(cè)所述第一轉(zhuǎn)繞軸53穿通所述電纜架5前側(cè)面外且末梢固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)化輪52，從而實(shí)現(xiàn)收卷轉(zhuǎn)化配合連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制收卷工作，提高工作效率。

其中，所述轉(zhuǎn)繞軸421前側(cè)末梢與所述第一容腔42前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述轉(zhuǎn)繞軸421后側(cè)末梢與所述第一容腔42后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接。

其中，所述第二螺形桿443左側(cè)末梢與第一動(dòng)力裝置444配合連接，所述第一動(dòng)力裝置444外表面設(shè)置于所述滑接腔44左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第二螺形桿443右側(cè)末梢與所述滑接腔44右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制收卷連接以及卷盤電纜支撐調(diào)節(jié)的動(dòng)力切換。

其中，所述第一滑接塊447右側(cè)面內(nèi)設(shè)有第二動(dòng)力裝置4471，所述第二動(dòng)力裝置4471右側(cè)配合連接有第一錐形輪4472，所述第一錐形輪4472右側(cè)相對(duì)的所述轉(zhuǎn)繞軸421外表面固定設(shè)有用以與所述第一錐形輪4472配合連接的第二錐形輪423，所述第二滑接塊446后側(cè)面內(nèi)設(shè)有斜坡面滑接槽4461，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制導(dǎo)引塊63的左右滑接工作，實(shí)現(xiàn)根據(jù)電纜收卷的直徑大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)電纜的支撐距離，如果電纜支撐距離過長(zhǎng)容易在自身的重力作用下下垂，如果電纜支撐距離過短容易在卷盤軸51的拉扯下造成電纜損傷。

其中，所述轉(zhuǎn)化連接裝置由前后相應(yīng)固定在所述第二容腔45內(nèi)底壁的豎架451以及轉(zhuǎn)繞配合連接在兩組所述豎架451之間的轉(zhuǎn)繞筒套452，兩組所述豎架451之間的所述轉(zhuǎn)繞筒套452外表面固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)化輪453，所述第二轉(zhuǎn)化輪453與所述第一轉(zhuǎn)化輪52之間設(shè)有轉(zhuǎn)化帶54，所述轉(zhuǎn)繞筒套452內(nèi)設(shè)有卡接槽4521，從而通過第二轉(zhuǎn)化輪453與第一轉(zhuǎn)化輪52之間配合連接的轉(zhuǎn)化帶54，實(shí)現(xiàn)第二轉(zhuǎn)化輪453對(duì)第一轉(zhuǎn)化輪52上的卷盤軸51進(jìn)行轉(zhuǎn)化連接。

其中，所述連接動(dòng)力裝置由第一滑接槽46、設(shè)置在所述第一滑接槽46左右兩側(cè)內(nèi)壁的第一導(dǎo)引槽461以及設(shè)置在所述第一滑接槽46內(nèi)且滑接的第三滑接塊463組成，兩側(cè)所述第一導(dǎo)引槽461內(nèi)分別設(shè)有與所述第三滑接塊463左右兩側(cè)外壁固定連接的第一導(dǎo)引塊466，所述第一導(dǎo)引塊466后側(cè)的所述第一導(dǎo)引槽461內(nèi)設(shè)有第一簧件462，所述第三滑接塊463后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)有第三動(dòng)力裝置464，所述第三動(dòng)力裝置464后側(cè)配合連接有探入所述第二容腔45內(nèi)的卡接軸465，所述第三滑接塊463前側(cè)設(shè)有探入所述連接腔442內(nèi)且與所述斜坡面滑接槽4461滑接配合的凸端部4631，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換第三動(dòng)力裝置464與第二轉(zhuǎn)化輪453的動(dòng)力配合連接，提高工作效率。

其中，每個(gè)所述導(dǎo)引槽43內(nèi)的所述第一螺形桿431上均設(shè)有螺形紋配合連接的導(dǎo)引塊63，所述導(dǎo)引塊63頂部設(shè)有滑接架61，所述滑接架61上側(cè)面設(shè)有前后相應(yīng)設(shè)置的豎架62，所述豎架62相對(duì)側(cè)均設(shè)有第二滑接槽621，每個(gè)所述第二滑接槽621內(nèi)均設(shè)有滑接支撐塊622，每個(gè)所述滑接支撐塊622底側(cè)的所述第二滑接槽621內(nèi)設(shè)有第二簧件623，兩組所述滑接支撐塊622之間轉(zhuǎn)繞配合連接有第一導(dǎo)電纜軸65，所述第一導(dǎo)電纜軸65頂部配合連接有前后兩側(cè)末梢與前后所述豎架62內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接的第二導(dǎo)電纜軸64，從而實(shí)現(xiàn)收卷的規(guī)整性，提高卷盤電纜質(zhì)量。

其中，所述觸控裝置包括觸控器430，所述觸控器430固定設(shè)置在所述導(dǎo)引槽43后側(cè)壁上，所述豎架62頂部固定設(shè)置有提醒燈620，所述提醒燈620與所述觸控器430電力連接，當(dāng)所述導(dǎo)引塊63移動(dòng)到所述導(dǎo)引槽43最右側(cè)時(shí)碰到所述觸控器430，所述觸控器430控制所述提醒燈620亮起。

初始狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)引塊63位于導(dǎo)引槽43內(nèi)的最左側(cè)位置，此時(shí)，導(dǎo)引塊445位于滑接腔44內(nèi)的最右側(cè)位置，使導(dǎo)引塊445帶動(dòng)后側(cè)的第一滑接塊447完全探入槽眼441內(nèi)，同時(shí)，導(dǎo)引塊445右側(cè)的第一錐形輪4472最大程度探入第一容腔42內(nèi)且第一錐形輪4472右后側(cè)與第二錐形輪423左前側(cè)嚙合連接，此時(shí)，導(dǎo)引塊445帶動(dòng)前側(cè)的第二滑接塊446完全探入連接腔442內(nèi)，同時(shí)，第三滑接塊463左右兩側(cè)的第一導(dǎo)引塊466受到第一簧件462的頂壓力，使第一導(dǎo)引塊466位于第一導(dǎo)引槽461內(nèi)的最前側(cè)位置，同時(shí)，使第三滑接塊463前側(cè)的凸端部4631完全位于斜坡面滑接槽4461內(nèi)，此時(shí)，第三滑接塊463后側(cè)面的卡接軸465最大程度遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)繞筒套452內(nèi)的卡接槽4521。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)卷盤電纜支撐距離以及卷盤電纜時(shí)，首先通過第二動(dòng)力裝置4471帶動(dòng)第一錐形輪4472轉(zhuǎn)繞，由第一錐形輪4472帶動(dòng)第二錐形輪423以及第二錐形輪423上的轉(zhuǎn)繞軸421轉(zhuǎn)繞，進(jìn)而由轉(zhuǎn)繞軸421帶動(dòng)前后兩側(cè)的蝸桿422，然后由前后兩側(cè)的蝸桿422分別帶動(dòng)前后兩側(cè)的蝸輪433以及蝸輪433上的第一螺形桿431轉(zhuǎn)繞，進(jìn)而由前后兩側(cè)的第一螺形桿431分別帶動(dòng)前后兩側(cè)導(dǎo)引槽43內(nèi)的導(dǎo)引塊63逐漸沿導(dǎo)引槽43右側(cè)方向滑接，直至調(diào)節(jié)到指定位置，然后控制第二動(dòng)力裝置4471停止轉(zhuǎn)繞，此時(shí)，通過第一動(dòng)力裝置444帶動(dòng)第二螺形桿443轉(zhuǎn)繞，同時(shí)，由第二螺形桿443帶動(dòng)導(dǎo)引塊445逐漸沿滑接腔44左側(cè)方向滑接，此時(shí)，導(dǎo)引塊445帶動(dòng)后側(cè)的第一滑接塊447向滑接腔44左側(cè)內(nèi)滑接逐漸滑離槽眼441內(nèi)，同時(shí)，第一滑接塊447帶動(dòng)第一錐形輪4472脫離第二錐形輪423且逐漸遠(yuǎn)離第二錐形輪423，此時(shí)，導(dǎo)引塊445帶動(dòng)前側(cè)的第二滑接塊446向左側(cè)滑接，同時(shí)，由斜坡面滑接槽4461內(nèi)的斜坡面與凸端部4631內(nèi)的斜坡面滑接頂壓配合，使第三滑接塊463左右兩側(cè)的第一導(dǎo)引塊466逐漸克服第一簧件462內(nèi)的頂壓力向后側(cè)滑接，直至如圖4所示導(dǎo)引塊445滑接到滑接腔44內(nèi)的最左側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，導(dǎo)引塊445后側(cè)的第一滑接塊447完全滑入滑接腔44內(nèi)，同時(shí)，第一滑接塊447右側(cè)的第一錐形輪4472最大程度遠(yuǎn)離第二錐形輪423，此時(shí)，導(dǎo)引塊445前側(cè)的第二滑接塊446最大程度探入滑接腔44內(nèi)，同時(shí)，第二滑接塊446上斜坡面滑接槽4461右側(cè)的后側(cè)面與第三滑接塊463前側(cè)面滑接，此時(shí)，第三滑接塊463克服第一簧件462的頂壓力，使第三滑接塊463后側(cè)最大程度探入第二容腔45內(nèi)，同時(shí)，使第三滑接塊463后側(cè)的卡接軸465最大程度探入卡接槽4521內(nèi)，此時(shí)，通過第三動(dòng)力裝置464帶動(dòng)卡接軸465轉(zhuǎn)繞，進(jìn)而由卡接軸465帶動(dòng)轉(zhuǎn)繞筒套452以及轉(zhuǎn)繞筒套452外表面上的第二轉(zhuǎn)化輪453轉(zhuǎn)繞，通過第二轉(zhuǎn)化輪453上的轉(zhuǎn)化帶54帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)化輪52轉(zhuǎn)繞，進(jìn)而由第一轉(zhuǎn)化輪52帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)繞軸53以及第一轉(zhuǎn)繞軸53上的卷盤軸51轉(zhuǎn)繞，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收卷。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一螺形桿左側(cè)伸長(zhǎng)末梢探入第一容腔內(nèi)且與第一容腔左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第一螺形桿右側(cè)伸長(zhǎng)末梢探入導(dǎo)引槽內(nèi)且與導(dǎo)引槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第一容腔內(nèi)的每個(gè)第一螺形桿上均固定設(shè)蝸輪，每個(gè)蝸輪頂部均配合連接蝸桿，蝸桿上固定設(shè)前后伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制前后第一螺形桿的同時(shí)轉(zhuǎn)化工作，提高滑接架滑接穩(wěn)定性。

2.通過第二容腔內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)化連接裝置，第二容腔前側(cè)的臺(tái)體內(nèi)設(shè)左側(cè)與滑接腔前側(cè)相穿通設(shè)置的連接腔，滑接腔內(nèi)的導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊內(nèi)設(shè)螺形紋配合連接的第二螺形桿，槽眼內(nèi)設(shè)左側(cè)末梢與導(dǎo)引塊后側(cè)部固定連接的第一滑接塊，連接腔內(nèi)設(shè)左側(cè)末梢與導(dǎo)引塊前側(cè)部固定連接的第二滑接塊，第二容腔與連接腔之間的臺(tái)體內(nèi)設(shè)連接動(dòng)力裝置，從而實(shí)現(xiàn)卷盤電纜的自動(dòng)連接以及配合工作，提高本裝置的卷盤電纜穩(wěn)定性以及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制收卷，提高工作效率。

3.通過第一滑接塊右側(cè)面內(nèi)設(shè)第二動(dòng)力裝置，第二動(dòng)力裝置右側(cè)配合連接第一錐形輪，第一錐形輪右側(cè)相對(duì)的轉(zhuǎn)繞軸外表面固定設(shè)用以與第一錐形輪配合連接的第二錐形輪，第二滑接塊后側(cè)面內(nèi)設(shè)斜坡面滑接槽，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制導(dǎo)引塊的左右滑接工作，實(shí)現(xiàn)根據(jù)電纜收卷的直徑大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)電纜的支撐距離，如果電纜支撐距離過長(zhǎng)容易在自身的重力作用下下垂，如果電纜支撐距離過短容易在卷盤軸的拉扯下造成電纜損傷。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)電纜的支撐距離，提高收卷的收卷質(zhì)量，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷盤電纜工作，提高卷盤電纜效率，通過第一導(dǎo)電纜軸與第二導(dǎo)電纜軸的彈性壓緊配合，從而實(shí)現(xiàn)收卷的規(guī)整性，提高卷盤電纜質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。