本發(fā)明涉及電力電纜領(lǐng)域，特別是一種新型電力電纜裝置。

背景技術(shù)：

電纜主要應(yīng)用于電力系統(tǒng)、信息傳輸和儀表系統(tǒng)，用于傳送電流、數(shù)據(jù)信息等。電纜制造完成后需要進行卷繞成電纜線圈以方便進一步的運輸使用?，F(xiàn)有的電纜卷繞裝置在卷繞電纜完成后需要將線圈連同線圈軸從固定的架體上取下，卸下線圈軸的步驟繁瑣，費時費力，影響高效率生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型電力電纜裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種新型電力電纜裝置，包括底座以及設(shè)置在所述底座內(nèi)的滑移座，所述滑移座左右兩側(cè)的頂面內(nèi)相應(yīng)設(shè)有導(dǎo)移槽，每個所述導(dǎo)移槽內(nèi)均設(shè)有左右延展設(shè)置的第二螺旋桿，所述滑移座頂面中間位置固定設(shè)有向上延展設(shè)置的第一支承架，所述第一支承架左右兩側(cè)相應(yīng)設(shè)有上下延展設(shè)置的第二支承架，左右兩側(cè)所述第二支承架底部延展尾端分別伸進左右兩側(cè)所述導(dǎo)移槽內(nèi)且分別與左右兩側(cè)所述導(dǎo)移槽內(nèi)的所述第二螺旋桿螺旋紋配合連接，左右兩側(cè)所述第二支承架與所述第一支承架頂部延展端均旋轉(zhuǎn)配合連接有第一卡合件，所述第一支承架左右兩側(cè)面內(nèi)分別旋轉(zhuǎn)配合連接有旋轉(zhuǎn)軸，左右兩側(cè)所述旋轉(zhuǎn)軸上均固定設(shè)有與左右兩側(cè)所述第二支承架上的所述第一卡合件相對設(shè)置的第二卡合件，兩組所述旋轉(zhuǎn)軸之間的所述第一支承架內(nèi)設(shè)有第一空腔，左右兩側(cè)所述旋轉(zhuǎn)軸與所述第一空腔相鄰側(cè)的所述第一支承架內(nèi)壁體均設(shè)有通槽，所述第一空腔內(nèi)設(shè)有穿貫所述第一空腔且向前后方向延展設(shè)置的第二空腔，所述第二空腔內(nèi)設(shè)有前后延展設(shè)置的第三螺旋桿，所述第三螺旋桿上螺旋紋配合連接有前后延展設(shè)置的滑移板，所述滑移板前側(cè)延展端伸進所述第一空腔前側(cè)的所述第二空腔內(nèi)，所述滑移板后側(cè)延展端伸進所述第一空腔后側(cè)的所述第二空腔內(nèi)，所述第一空腔內(nèi)設(shè)有滑移塊，所述滑移塊內(nèi)壁中間位置固定設(shè)有第一電動機，所述第一電動機左右兩側(cè)尾端均配合連接有卡合軸，所述底座底部左右兩側(cè)相應(yīng)固定設(shè)置有前后方向延展的倒t形支腳，所述倒t形支腳內(nèi)底部設(shè)置有配重塊，所述第一支承架內(nèi)設(shè)置有調(diào)高裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述底座頂面內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的滑移槽，所述滑移槽內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第一螺旋桿，所述滑移座設(shè)置于所述滑移槽內(nèi)且與所述第一螺旋桿螺旋紋配合連接，所述第一螺旋桿左側(cè)延展尾端與所述滑移槽左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿右側(cè)延展尾端與第一電動機配合連接，所述第一電動機外表面設(shè)置于所述滑移槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左右兩側(cè)所述第二螺旋桿相對一側(cè)的尾端均配合連接有第一電動機，左右兩側(cè)所述第一電動機分別設(shè)置于左右兩側(cè)所述導(dǎo)移槽相鄰側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，左右兩側(cè)所述第二螺旋桿相背側(cè)的尾端分別與左右兩側(cè)所述導(dǎo)移槽相背側(cè)的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三螺旋桿后側(cè)尾端與第二電動機配合連接，所述第二電動機外表面設(shè)置于所述第二空腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第三螺旋桿前側(cè)尾端與所述第二空腔前側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一電動機前后兩側(cè)的所述滑移塊內(nèi)均滑移配合連接有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)移桿，兩組所述導(dǎo)移桿左側(cè)端均與所述第一空腔左側(cè)內(nèi)壁固定連接，兩組所述導(dǎo)移桿右側(cè)端均與所述第一空腔右側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述滑移塊左右兩側(cè)面外的兩組所述導(dǎo)移桿外表面均設(shè)有還原承壓簧件，所述滑移塊前后兩側(cè)面分別固定設(shè)有第一滑移塊和第二滑移塊，所述第一滑移塊左前側(cè)設(shè)有第三斜坡面，所述第二滑移塊右后側(cè)設(shè)有第四斜坡面，左右兩側(cè)所述旋轉(zhuǎn)軸分別與左右兩側(cè)所述通槽相鄰側(cè)的尾端面內(nèi)設(shè)有分別與左右兩側(cè)所述卡合軸相對設(shè)置的卡合槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑移板前后兩側(cè)的頂面分別固定設(shè)有相應(yīng)設(shè)置第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部相對側(cè)分別設(shè)有第一承壓件和第二承壓件，所述第一承壓件遠(yuǎn)距所述第一凸部一側(cè)的右后側(cè)設(shè)有用以與所述三斜坡面承壓滑移配合連接的第一斜坡面，所述第二承壓件遠(yuǎn)距所述第二凸部一側(cè)的左前側(cè)設(shè)有用以與所述第四斜坡面承壓滑移配合連接的第二斜坡面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一支承架和所述第二支承架之間的第一卡合件和第二卡合件之間配合連接有線圈軸，所述線圈軸左右兩側(cè)尾端均設(shè)有用以與所述第一卡合件和所述第二卡合件配合卡合的卡合腔。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)高裝置包括固定設(shè)置在所述第一支承架內(nèi)底部的調(diào)高電動機，所述調(diào)高電動機上配合連接有第四螺旋桿，所述第四螺旋桿上螺旋紋配合連接有第一支承部，所述第一支承部與所述第一支承架中的第三空腔滑移配合連接，所述第一支承架中部為滑移調(diào)高部，所述第二支承架中也設(shè)置有所述調(diào)高裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過兩組旋轉(zhuǎn)軸之間的第一支承架內(nèi)設(shè)第一空腔，左右兩側(cè)旋轉(zhuǎn)軸與第一空腔相鄰側(cè)的第一支承架內(nèi)壁體均設(shè)通槽，第一空腔內(nèi)設(shè)穿貫第一空腔且向前后方向延展設(shè)置的第二空腔，第二空腔內(nèi)設(shè)前后延展設(shè)置的第三螺旋桿，第三螺旋桿上螺旋紋配合連接前后延展設(shè)置的滑移板，滑移板前側(cè)延展端伸進第一空腔前側(cè)的第二空腔內(nèi)，滑移板后側(cè)延展端伸進第一空腔后側(cè)的第二空腔內(nèi)，第一空腔內(nèi)設(shè)滑移塊，滑移塊內(nèi)壁中間位置固定設(shè)第一電動機，第一電動機左右兩側(cè)尾端均配合連接卡合軸，從而實現(xiàn)自動卷繞電纜的配合連接切換工作，提高卷繞電纜工作效率以及切換控制左右兩側(cè)線圈軸實現(xiàn)交替卷繞電纜工作，提高了企業(yè)生產(chǎn)效益。

2.通過左右兩側(cè)第二螺旋桿相對一側(cè)的尾端均配合連接第一電動機，左右兩側(cè)第一電動機分別設(shè)置于左右兩側(cè)導(dǎo)移槽相鄰側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，左右兩側(cè)第二螺旋桿相背側(cè)的尾端分別與左右兩側(cè)導(dǎo)移槽相背側(cè)的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，從而實現(xiàn)控制左右側(cè)第二支承架與第一支承架之間的線圈軸進行快速拆裝工作。

3.通過第三螺旋桿后側(cè)尾端與第二電動機配合連接，第二電動機外表面設(shè)置于第二空腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第三螺旋桿前側(cè)尾端與第二空腔前側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，從而實現(xiàn)自動帶動切換第一電動機左右兩側(cè)的卡合軸左右移動工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動切換控制帶動左右兩側(cè)的線圈軸，減少設(shè)備投入，降低采購成本，能自動控制滑移座的左右移動，實現(xiàn)了左右兩側(cè)線圈軸實現(xiàn)交替卷繞電纜工作以及更換工作，提高了工作效率，能實現(xiàn)快速設(shè)置和更換線圈軸，提高卷繞電纜整體進程。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種新型電力電纜裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一支承架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的滑移座移動到滑移槽內(nèi)的最左側(cè)位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的底座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第一支承架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種新型電力電纜裝置，包括底座5以及設(shè)置在所述底座5內(nèi)的滑移座6，所述滑移座6左右兩側(cè)的頂面內(nèi)相應(yīng)設(shè)有導(dǎo)移槽61，每個所述導(dǎo)移槽61內(nèi)均設(shè)有左右延展設(shè)置的第二螺旋桿610，所述滑移座6頂面中間位置固定設(shè)有向上延展設(shè)置的第一支承架7，所述第一支承架7左右兩側(cè)相應(yīng)設(shè)有上下延展設(shè)置的第二支承架62，左右兩側(cè)所述第二支承架62底部延展尾端分別伸進左右兩側(cè)所述導(dǎo)移槽61內(nèi)且分別與左右兩側(cè)所述導(dǎo)移槽61內(nèi)的所述第二螺旋桿610螺旋紋配合連接，左右兩側(cè)所述第二支承架62與所述第一支承架7頂部延展端均旋轉(zhuǎn)配合連接有第一卡合件621，所述第一支承架7左右兩側(cè)面內(nèi)分別旋轉(zhuǎn)配合連接有旋轉(zhuǎn)軸75，左右兩側(cè)所述旋轉(zhuǎn)軸75上均固定設(shè)有與左右兩側(cè)所述第二支承架62上的所述第一卡合件621相對設(shè)置的第二卡合件751，兩組所述旋轉(zhuǎn)軸75之間的所述第一支承架7內(nèi)設(shè)有第一空腔71，左右兩側(cè)所述旋轉(zhuǎn)軸75與所述第一空腔71相鄰側(cè)的所述第一支承架7內(nèi)壁體均設(shè)有通槽76，所述第一空腔71內(nèi)設(shè)有穿貫所述第一空腔71且向前后方向延展設(shè)置的第二空腔72，所述第二空腔72內(nèi)設(shè)有前后延展設(shè)置的第三螺旋桿721，所述第三螺旋桿721上螺旋紋配合連接有前后延展設(shè)置的滑移板73，所述滑移板73前側(cè)延展端伸進所述第一空腔71前側(cè)的所述第二空腔72內(nèi)，所述滑移板73后側(cè)延展端伸進所述第一空腔71后側(cè)的所述第二空腔72內(nèi)，所述第一空腔71內(nèi)設(shè)有滑移塊74，所述滑移塊74內(nèi)壁中間位置固定設(shè)有第一電動機742，所述第一電動機742左右兩側(cè)尾端均配合連接有卡合軸743，所述底座5底部左右兩側(cè)相應(yīng)固定設(shè)置有前后方向延展的倒t形支腳501，所述倒t形支腳501內(nèi)底部設(shè)置有配重塊502，所述第一支承架7內(nèi)設(shè)置有調(diào)高裝置。

其中，所述底座5頂面內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的滑移槽51，所述滑移槽51內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第一螺旋桿510，所述滑移座6設(shè)置于所述滑移槽51內(nèi)且與所述第一螺旋桿510螺旋紋配合連接，所述第一螺旋桿510左側(cè)延展尾端與所述滑移槽51左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿510右側(cè)延展尾端與第一電動機52配合連接，所述第一電動機52外表面設(shè)置于所述滑移槽51右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)設(shè)置在左側(cè)第二支承架62與第一支承架7之間的線圈軸8與右側(cè)第二支承架62與第一支承架7之間的線圈軸8進行快速切換，提高卷繞電纜工作的進度。

其中，左右兩側(cè)所述第二螺旋桿610相對一側(cè)的尾端均配合連接有第一電動機611，左右兩側(cè)所述第一電動機611分別設(shè)置于左右兩側(cè)所述導(dǎo)移槽61相鄰側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，左右兩側(cè)所述第二螺旋桿610相背側(cè)的尾端分別與左右兩側(cè)所述導(dǎo)移槽61相背側(cè)的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，從而實現(xiàn)控制左右側(cè)第二支承架62與第一支承架7之間的線圈軸8進行快速拆裝工作。

其中，所述第三螺旋桿721后側(cè)尾端與第二電動機722配合連接，所述第二電動機722外表面設(shè)置于所述第二空腔72后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第三螺旋桿721前側(cè)尾端與所述第二空腔72前側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，從而實現(xiàn)自動帶動切換第一電動機742左右兩側(cè)的卡合軸743左右移動工作。

其中，所述第一電動機742前后兩側(cè)的所述滑移塊74內(nèi)均滑移配合連接有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)移桿744，兩組所述導(dǎo)移桿744左側(cè)端均與所述第一空腔71左側(cè)內(nèi)壁固定連接，兩組所述導(dǎo)移桿744右側(cè)端均與所述第一空腔71右側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述滑移塊74左右兩側(cè)面外的兩組所述導(dǎo)移桿744外表面均設(shè)有還原承壓簧件745，所述滑移塊74前后兩側(cè)面分別固定設(shè)有第一滑移塊746和第二滑移塊741，所述第一滑移塊746左前側(cè)設(shè)有第三斜坡面7461，所述第二滑移塊741右后側(cè)設(shè)有第四斜坡面7410，左右兩側(cè)所述旋轉(zhuǎn)軸75分別與左右兩側(cè)所述通槽76相鄰側(cè)的尾端面內(nèi)設(shè)有分別與左右兩側(cè)所述卡合軸743相對設(shè)置的卡合槽752，從而實現(xiàn)自動控制第一電動機742切換帶動左右兩側(cè)旋轉(zhuǎn)軸75旋轉(zhuǎn)，由左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸75切換帶動相對應(yīng)第二卡合件751以及第二卡合件751上的線圈軸8實現(xiàn)卷繞電纜工作，通過滑移塊74左右兩側(cè)面外的兩組導(dǎo)移桿744外表面均設(shè)置還原承壓簧件745，從而實現(xiàn)滑移塊74的自動還原工作。

其中，所述滑移板73前后兩側(cè)的頂面分別固定設(shè)有相應(yīng)設(shè)置第一凸部734和第二凸部732，所述第一凸部734和所述第二凸部732相對側(cè)分別設(shè)有第一承壓件733和第二承壓件731，所述第一承壓件733遠(yuǎn)距所述第一凸部734一側(cè)的右后側(cè)設(shè)有用以與所述三斜坡面7461承壓滑移配合連接的第一斜坡面7331，所述第二承壓件731遠(yuǎn)距所述第二凸部732一側(cè)的左前側(cè)設(shè)有用以與所述第四斜坡面7410承壓滑移配合連接的第二斜坡面7310，從而實現(xiàn)控制滑移塊74左右移動工作。

其中，所述第一支承架7和所述第二支承架62之間的第一卡合件621和第二卡合件751之間配合連接有線圈軸8，所述線圈軸8左右兩側(cè)尾端均設(shè)有用以與所述第一卡合件621和所述第二卡合件751配合卡合的卡合腔81，從而方便快速對位以及設(shè)置工作。

其中，所述調(diào)高裝置包括固定設(shè)置在所述第一支承架7內(nèi)底部的調(diào)高電動機7003，所述調(diào)高電動機7003上配合連接有第四螺旋桿7004，所述第四螺旋桿7004上螺旋紋配合連接有第一支承部700，所述第一支承部700與所述第一支承架7中的第三空腔7002滑移配合連接，所述第一支承架7中部為滑移調(diào)高部7001，所述第二支承架62中也設(shè)置有所述調(diào)高裝置。

初始狀態(tài)時，滑移塊74受到左右兩側(cè)的還原承壓簧件745的承壓力，使滑移塊74位于第一空腔71內(nèi)的中間位置，此時，滑移塊74左右兩側(cè)的卡合軸743完全位于第一空腔71內(nèi)，同時，滑移板73位于第二空腔72內(nèi)的中間位置，此時，滑移板73頂面中間位置與滑移塊74底面相抵接且滑移配合連接，同時，第一承壓件733上的第一斜坡面7331與第一滑移塊746上的第三斜坡面7461的右前側(cè)段處于相對位置，第二承壓件731上的第二斜坡面7310與第二滑移塊741上的第四斜坡面7410的左后側(cè)段處于相對位置，此時，滑移座6位于滑移槽51內(nèi)的最右側(cè)位置。

當(dāng)需要卷繞電纜作業(yè)時，首先通過左右兩側(cè)導(dǎo)移槽61內(nèi)的第一電動機611帶動左右兩側(cè)導(dǎo)移槽61內(nèi)的第二螺旋桿610旋轉(zhuǎn)，由左右兩側(cè)導(dǎo)移槽61內(nèi)的第二螺旋桿610分別帶動左右兩側(cè)的第二支承架62分別逐漸沿左右兩側(cè)導(dǎo)移槽61相背側(cè)移動，此時，將兩根線圈軸8分別移動至左側(cè)第二支承架62與第一支承架7以及右側(cè)第二支承架62與第一支承架7之間，朝第一支承架7一側(cè)移動線圈軸8，使線圈軸8與第二卡合件751相鄰側(cè)的卡合腔81與第二卡合件751配合連接，然后通過反向控制第一電動機611帶動第二螺旋桿610旋轉(zhuǎn)，由第二螺旋桿610帶動第二支承架62上的第一卡合件621與遠(yuǎn)距第二卡合件751一側(cè)的線圈軸8上的卡合腔81配合連接，然后使電纜與左側(cè)第二支承架62與第一支承架7之間的線圈軸8固定連接，然后通過第二電動機722帶動第三螺旋桿721旋轉(zhuǎn)，由第三螺旋桿721帶動滑移板73逐漸沿第二空腔72內(nèi)的前側(cè)方向滑移，此時，滑移板73帶動第二凸部732以及第二凸部732前端的第二承壓件731逐漸向前側(cè)移動，直至第二承壓件731上的第二斜坡面7310與第四斜坡面7410的左后側(cè)段滑移抵接，繼續(xù)控制第二電動機722帶動第三螺旋桿721旋轉(zhuǎn)，使第二承壓件731帶動第二滑移塊741以及第二滑移塊741上的滑移塊74克服左側(cè)還原承壓簧件745的承壓力，使滑移塊74逐漸沿導(dǎo)移桿744左側(cè)方向移動，直至滑移塊74左側(cè)端的卡合軸743經(jīng)過左側(cè)通槽76后完全插入左側(cè)旋轉(zhuǎn)軸75內(nèi)的卡合槽752內(nèi)，此時控制第二電動機722停止旋轉(zhuǎn)，然后控制第一電動機742帶動左右兩側(cè)的卡合軸743旋轉(zhuǎn)，由左側(cè)的卡合軸743帶動左側(cè)的第二卡合件751旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)帶動左側(cè)第二支承架62與第一支承架7之間的線圈軸8旋轉(zhuǎn)卷繞電纜工作，此時，右側(cè)的卡合軸743最大程度遠(yuǎn)距右側(cè)旋轉(zhuǎn)軸75內(nèi)的卡合槽752，當(dāng)左側(cè)第二支承架62與第一支承架7之間的線圈軸8收卷完成后，通過第一電動機52帶動第一螺旋桿510反轉(zhuǎn)，使第一螺旋桿510帶動滑移座6位于滑移槽51內(nèi)的最左側(cè)位置，然后通過第二電動機722帶動第三螺旋桿721反轉(zhuǎn)控制滑移板73回到初始位置，同時，滑移塊74受到左側(cè)還原承壓簧件745的承壓力，使滑移塊74回到滑移塊74內(nèi)的初始位置，然后繼續(xù)將電纜與右側(cè)第二支承架62和第一支承架7之間線圈軸8固定連接，然后控制第二電動機722帶動第三螺旋桿721反轉(zhuǎn)如上述步驟，使第一電動機742右側(cè)的卡合軸743與右側(cè)旋轉(zhuǎn)軸75內(nèi)的卡合槽752配合連接，然后通過第一電動機742帶動右側(cè)第二支承架62和第一支承架7之間線圈軸8旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)卷繞電纜工作，此時，通過控制左側(cè)導(dǎo)移槽61內(nèi)的第一電動機611帶動左側(cè)導(dǎo)移槽61內(nèi)的第二螺旋桿610旋轉(zhuǎn)，使左側(cè)第二支承架62上的第一卡合件621與左側(cè)第二支承架62和第一支承架7之間的線圈軸8脫離，此時卸下左側(cè)第二支承架62和第一支承架7之間的線圈軸8，然后更換新線圈軸8，通過第一電動機52控制滑移座6左右移動完成切換更換線圈軸8以及實現(xiàn)不間斷卷繞電纜工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過兩組旋轉(zhuǎn)軸之間的第一支承架內(nèi)設(shè)第一空腔，左右兩側(cè)旋轉(zhuǎn)軸與第一空腔相鄰側(cè)的第一支承架內(nèi)壁體均設(shè)通槽，第一空腔內(nèi)設(shè)穿貫第一空腔且向前后方向延展設(shè)置的第二空腔，第二空腔內(nèi)設(shè)前后延展設(shè)置的第三螺旋桿，第三螺旋桿上螺旋紋配合連接前后延展設(shè)置的滑移板，滑移板前側(cè)延展端伸進第一空腔前側(cè)的第二空腔內(nèi)，滑移板后側(cè)延展端伸進第一空腔后側(cè)的第二空腔內(nèi)，第一空腔內(nèi)設(shè)滑移塊，滑移塊內(nèi)壁中間位置固定設(shè)第一電動機，第一電動機左右兩側(cè)尾端均配合連接卡合軸，從而實現(xiàn)自動卷繞電纜的配合連接切換工作，提高卷繞電纜工作效率以及切換控制左右兩側(cè)線圈軸實現(xiàn)交替卷繞電纜工作，提高了企業(yè)生產(chǎn)效益。

2.通過左右兩側(cè)第二螺旋桿相對一側(cè)的尾端均配合連接第一電動機，左右兩側(cè)第一電動機分別設(shè)置于左右兩側(cè)導(dǎo)移槽相鄰側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，左右兩側(cè)第二螺旋桿相背側(cè)的尾端分別與左右兩側(cè)導(dǎo)移槽相背側(cè)的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，從而實現(xiàn)控制左右側(cè)第二支承架與第一支承架之間的線圈軸進行快速拆裝工作。

3.通過第三螺旋桿后側(cè)尾端與第二電動機配合連接，第二電動機外表面設(shè)置于第二空腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第三螺旋桿前側(cè)尾端與第二空腔前側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，從而實現(xiàn)自動帶動切換第一電動機左右兩側(cè)的卡合軸左右移動工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動切換控制帶動左右兩側(cè)的線圈軸，減少設(shè)備投入，降低采購成本，能自動控制滑移座的左右移動，實現(xiàn)了左右兩側(cè)線圈軸實現(xiàn)交替卷繞電纜工作以及更換工作，提高了工作效率，能實現(xiàn)快速設(shè)置和更換線圈軸，提高卷繞電纜整體進程。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。