本發(fā)明涉及污水處理用過濾膜絲生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種膜絲排絲收卷及刷膠切絲一體化機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

過濾膜作為一種固液分離產(chǎn)品，主要是以膜孔對水質(zhì)過濾，使水中的雜質(zhì)截留下來，而不發(fā)生化學(xué)變化。目前已廣泛被用作各種廢污水凈化處理中。但現(xiàn)有的用作過濾膜絲生產(chǎn)的多為手工生產(chǎn)作業(yè)，存在設(shè)備自動化程度低、膜絲放卷排列粗細(xì)不均、質(zhì)量參差不齊、工作效率低及人工成本高等缺點。而作為過濾膜生產(chǎn)中必經(jīng)的膜絲收卷及切絲工序操作，通常采用相對獨立設(shè)備來分別進(jìn)行相應(yīng)的操作，不僅工作效率低，且設(shè)備通用性不強，生產(chǎn)的產(chǎn)品單一，即一種設(shè)備只能生產(chǎn)出一種規(guī)格膜絲產(chǎn)品，如需生產(chǎn)不同規(guī)格的膜絲產(chǎn)品則需要增設(shè)多套設(shè)備，大大增加了生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)的長期發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種工作效率高、操作方便、結(jié)構(gòu)簡單及通用性強的膜絲排絲收卷及刷膠切絲一體化機(jī)構(gòu)，用以克服背景技術(shù)中的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種膜絲排絲收卷及刷膠切絲一體化機(jī)構(gòu)，包含機(jī)架、收卷滾筒、收卷滾筒軸、夾絲組件、頂絲組件、刷膠切絲組件、收卷電機(jī)及絲桿電機(jī)，所述收卷滾筒包含空心滾筒，在所述空心滾筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個加強隔板，所述收卷滾筒軸穿過空心滾筒及兩個加強隔板分別與機(jī)架及兩個加強隔板連接，所述夾絲組件及頂絲組件均位于空心滾筒內(nèi)側(cè)，且均分別與空心滾筒及機(jī)架連接，所述刷膠切絲組件位于空心滾筒上方，且與機(jī)架連接，所述收卷電機(jī)及絲桿電機(jī)分別固定在機(jī)架上，所述收卷電機(jī)與收卷滾筒軸連接，所述絲桿電機(jī)與刷膠切絲組件連接。

進(jìn)一步，所述夾絲組件包含夾具及夾絲氣缸，所述夾具固定在所述空心滾筒內(nèi)壁上，所述夾絲氣缸固定在所述機(jī)架上。

進(jìn)一步，所述頂絲組件包含兩個頂絲氣缸、兩個推板、八個推柱及一個打膠板，所述打膠板與空心滾筒外壁連接，所述兩個推板分設(shè)在空心滾筒兩端與打膠板連接，每個所述推板分別與四個所述推柱連接，每個所述頂絲氣缸分別對應(yīng)一個所述推板，每個所述頂絲氣缸分別通過連接支座與機(jī)架連接。

進(jìn)一步，在所述打膠板上設(shè)置有八個推柱孔及一條形凹槽。

進(jìn)一步，所述刷膠切絲組件包含固定板、絲桿、滑動承臺、驅(qū)動氣缸、刷膠組件、切絲氣缸及切絲刀頭，所述固定板與機(jī)架連接，所述絲桿與固定板連接，所述滑動承臺分別與絲桿及固定板滑動連接，所述驅(qū)動氣缸的氣缸筒與固定板連接，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿與刷膠組件連接，所述刷膠組件與滑動承臺滑動連接，所述切絲氣缸的氣缸筒與刷膠組件連接，所述切絲氣缸的活塞桿與切絲刀頭連接。

進(jìn)一步，所述切絲刀頭包含刀片及刀片夾具。

進(jìn)一步，在所述空心滾筒上設(shè)置有一穿絲孔。

進(jìn)一步，在所述收卷滾筒軸上還設(shè)置有一電磁剎車裝置。

進(jìn)一步，在所述空心滾筒與所述打膠板相接部位的兩側(cè)滾筒外壁上各設(shè)置有一層保護(hù)貼層。

進(jìn)一步，所述刷膠組件包含有撥動裝置、刷膠裝置和出膠裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點為：（1）膜絲收卷排布整齊，自動化程度高；（2）通用性強，可滿足多種規(guī)格長度的膜絲收卷及切絲操作；（3)節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)費的投入，降低了勞動力生產(chǎn)成本，有利于企業(yè)的長期可持續(xù)發(fā)展。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種具體實施例的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為基于圖1具體實施的局部立體結(jié)構(gòu)圖一；

圖3為基于圖1具體實施的局部立體結(jié)構(gòu)圖二；

圖4為圖3的主視圖；

圖5為圖3的俯視圖；

圖中：1、機(jī)架；2、收卷滾筒；2-1、空心滾筒；2-2、加強隔板；3、收卷滾筒軸；4、夾絲組件；4-1、夾具；5、頂絲組件；5-1、頂絲氣缸；5-2、推板；5-3、推柱；5-4、打膠板；5-4a、推柱孔；5-4b、條形凹槽；6、刷膠切絲組件；6-1、固定板；6-1a、導(dǎo)軌；6-2、絲桿；6-3、滑動承臺；6-3a、絲桿滑塊；6-3b、第一導(dǎo)軌滑塊；6-3c、導(dǎo)軌；6-4、驅(qū)動氣缸；6-5、刷膠組件；6-5b、第二導(dǎo)軌滑塊；6-6、切絲氣缸；6-7、切絲刀頭；6-7b、刀片夾具；6-7a、刀片；7、絲桿電機(jī)；8、連接支座；9、第一軸承座；10、第二軸承座；11、第三軸承座；12、聯(lián)軸器。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明是如何實施的。

實施例：本發(fā)明提供的一種膜絲收卷及刷膠切絲一體化機(jī)構(gòu)，如圖1至圖5所示，包含機(jī)架1、收卷滾筒2、收卷滾筒軸3、夾絲組件4、頂絲組件5、刷膠切絲組件6、收卷電機(jī)（圖中未示出）及絲桿電機(jī)7；

其中，如圖3至圖5所示，收卷滾筒2為空心滾筒2-1結(jié)構(gòu)，在空心滾筒2-1的內(nèi)側(cè)且位于滾筒兩端分別設(shè)置有一個加強隔板2-2，收卷滾筒軸3依次穿過空心滾筒2-1及兩個加強隔板2-2，且收卷滾筒軸3的兩端分別通過第一軸承座9與機(jī)架1連接，收卷滾筒軸3的兩端分別通過第二軸承座10與兩個加強隔板2-2連接，在收卷滾筒軸3的一端設(shè)置著收卷電機(jī)，收卷電機(jī)的主軸與收卷滾筒軸3通過聯(lián)軸器12連接，收卷滾筒2通過收卷電機(jī)驅(qū)動收卷滾筒軸3軸向轉(zhuǎn)動，從而帶動收卷滾筒2軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)對膜絲的收卷功能；

其中，如圖4所示，夾絲組件4包含夾具4-1及夾絲氣缸，夾具4-1固定在空心滾筒2-1內(nèi)壁上，夾絲氣缸（圖中未示出）固定在機(jī)架1上，夾絲組件4通過夾絲氣缸推動夾具4-1內(nèi)的彈簧裝置，實現(xiàn)對膜絲夾緊或松脫的功能；

其中，如圖3至圖5所示，頂絲組件5包含兩個頂絲氣缸5-1、兩個推板5-2、八個推柱5-3及一個打膠板5-4，打膠板5-4與空心滾筒2-1外壁連接，兩個頂絲氣缸5-1、兩個推板5-2及八個推柱5-3位于空心滾筒2-1內(nèi)側(cè)，且兩個推板5-2分設(shè)在空心滾筒2-1兩端與打膠板5-4連接，每個推板5-2分別與四個推柱5-3連接，每個頂絲氣缸5-1分別對應(yīng)一個推板5-2，每個頂絲氣缸5-1分別通過連接支座8與機(jī)架1連接，在打膠板5-4上開設(shè)有能讓八個推柱5-3通過的八個推柱孔5-4a，頂絲組件5通過兩個頂絲氣缸5-1推動兩個推板5-2向上運動，從而推動八個推柱5-3穿過打膠板5-4上的八個推柱孔5-4a，實現(xiàn)對膜絲從收卷滾筒2上頂離的功能；

其中，如圖1和圖2所示，刷膠切絲組件6包含固定板6-1、絲桿6-2、滑動承臺6-3、驅(qū)動氣缸6-4、刷膠組件6-5、切絲氣缸6-6及切絲刀頭6-7，固定板6-1與機(jī)架1固定連接，絲桿6-2與固定板6-1通過第三軸承座11連接，滑動承臺6-3通過底部設(shè)有的絲桿滑塊6-3a與絲桿6-2滑動連接，滑動承臺6-3通過底部設(shè)有的第一導(dǎo)軌滑塊6-3b與固定板6-1上設(shè)置的導(dǎo)軌6-1a滑動配合連接，驅(qū)動氣缸6-4的氣缸筒與固定板6-1固定連接，驅(qū)動氣缸6-4的活塞桿與刷膠組件6-5固定連接，刷膠組件6-5通過第二導(dǎo)軌滑塊6-5b與滑動承臺6-3上的導(dǎo)軌6-3c滑動連接，切絲氣缸6-6的氣缸筒與刷膠組件6-5連接，切絲氣缸6-6的活塞桿與切絲刀頭6-7的刀片夾具6-7b連接，由切絲氣缸6-6的活塞桿推動刀片夾具6-7b向下移動，可使得切絲刀頭6-7的刀片6-7a推進(jìn)緊挨到膜絲切割部位，便于切割，絲桿6-2通過傳動帶與絲桿電機(jī)7連接，刷膠切絲組件6在絲桿電機(jī)7作用下，實現(xiàn)對滑動承臺6-3、驅(qū)動氣缸6-4、刷膠組件6-5、切絲氣缸6-6及切絲刀頭6-7的整體沿著導(dǎo)軌6-1a在固定板6-1上前后移動，實現(xiàn)對膜絲的刷膠及切割功能，在驅(qū)動氣缸6-4的驅(qū)動下，推動刷膠組件6-5整體的上下移動，適應(yīng)不同的收卷滾筒2尺寸規(guī)格，從而滿足對不同長度規(guī)格的膜絲產(chǎn)品的刷膠及切割。

另外，如圖3所示，為方便切絲操作，在打膠板5-4上沿長度方向還開設(shè)一條v型條形凹槽5-4b；

為便于穿絲夾緊操作，在空心滾筒2-1上設(shè)置有一穿絲孔（圖中未示出），以利于膜絲通過穿絲孔快速進(jìn)入到夾絲組件4的夾具4-1中；

為便于故障的緊急停機(jī)排查操作，在在收卷滾筒軸3上還設(shè)置有一電磁剎車裝置（圖中未示出），實現(xiàn)滾動的減速；

為防止膜絲打膠過程中膠水溢出到空心滾筒2-1的外壁上，污染空心滾筒2-1，在空心滾筒2-1與打膠板5-4相接部位的兩側(cè)滾筒外壁上各設(shè)置有一層保護(hù)貼層（圖中未示出）；

為保證對膜絲進(jìn)行刷膠的過程中刷膠的均勻，在刷膠組件6-5上還設(shè)有一撥動裝置。

本發(fā)明的工作原理為：膜絲從空心滾筒2-1上的穿絲孔引入到夾絲組件4的夾具4-1中，通過夾絲氣缸推動夾具4-1完成膜絲的初始夾緊操作；啟動收卷電機(jī)，在收卷電機(jī)的作用下，驅(qū)動收卷滾筒軸3帶動收卷滾筒2進(jìn)行軸向轉(zhuǎn)動，結(jié)合膜絲排絲機(jī)構(gòu)（圖中未示出）在收卷滾筒2的轉(zhuǎn)動下實現(xiàn)膜絲的排列收卷；當(dāng)收卷滾筒2外壁上排滿一層膜絲，啟動驅(qū)動氣缸6-4工作，推動刷膠組件6-5整體沿著導(dǎo)軌6-3c向下推進(jìn)到膜絲表層止；從出膠裝置（圖中未示出）的出膠口中出膠，啟動絲桿電機(jī)7，在絲桿電機(jī)7的作用下，刷膠組件6-5開始沿著絲桿6-2進(jìn)行刷膠，且在刷膠的過程中，撥動裝置共同工作，使得刷膠均勻；刷膠完成后，刷膠組件6-5回位，刀片6-7a在切絲氣缸6-6的作用下，向下移，并在絲桿電機(jī)7的作用下，刀片6-7a沿著絲桿6-2向前后或前后直線移動，把黏成一排的膜絲沿打膠板5-4的中間條形凹槽5-4b切開；啟動頂絲組件5的兩個頂絲氣缸5-1，由頂絲氣缸5-1向上頂推推板5-2，再由推板5-2向上頂推推柱5-3，使推柱5-3穿過打膠板5-4上的推柱孔5-4a將打膠板5-4上切好的膜絲頂離收卷滾筒2自動掉落到下方平臺中。

最后說明，以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。