本發(fā)明涉及紡織加工機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種能自選控制驅(qū)動的紡織繞線機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，一個整齊不混亂的線圈是紡織出好產(chǎn)品的前提，由此，從古代開始，人們就在織布前對線進(jìn)行了整理，繞成一團整齊的線團，以便儲存、運輸或者下一道工序的進(jìn)行紡織工作，它是現(xiàn)代紡織企業(yè)中非常重要的紡織機械設(shè)備之一。現(xiàn)有的繞線裝置中往往只是單個的繞線，工作效率較低，繞完一個后需要更換掉繞線筒，然后再繼續(xù)繞線，比較浪費工時，效率較低，另外，如果要多設(shè)置繞線裝置，就要額外的設(shè)置驅(qū)動裝置，增加成本，使用非常的不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能自選控制驅(qū)動的紡織繞線機構(gòu)，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種能自選控制驅(qū)動的紡織繞線機構(gòu)，包括底座以及等距分布在所述底座頂部端面的繞線機構(gòu)，每個所述繞線機構(gòu)下方的所述底座內(nèi)設(shè)有向前側(cè)延伸設(shè)置的驅(qū)動腔，所述驅(qū)動腔后側(cè)連通設(shè)有左右延伸設(shè)置的第一腔體，所述第一腔體前側(cè)的所述底座內(nèi)設(shè)有第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體之間設(shè)有隔板，每個所述第一腔體前側(cè)內(nèi)頂壁均設(shè)有導(dǎo)滑槽，每個所述導(dǎo)滑槽內(nèi)均設(shè)有向下延伸設(shè)置的滑動塊，所述滑動塊底部延伸段伸入所述驅(qū)動腔內(nèi)且與所述驅(qū)動腔內(nèi)底壁滑動配合連接，每個所述滑動塊內(nèi)均轉(zhuǎn)動配合連接有向后側(cè)延伸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸后側(cè)延伸段伸出所述滑動塊后側(cè)端面外且末端固定設(shè)有第一錐形輪，所述第一轉(zhuǎn)動軸右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有內(nèi)花鍵槽，所述內(nèi)花鍵槽內(nèi)滑動配合連接有向前側(cè)延伸設(shè)置的外花鍵軸，每個所述外花鍵軸前側(cè)延伸段均穿過所述第一腔體后貫穿所述隔板壁體且轉(zhuǎn)動配合連接，所述外花鍵軸前側(cè)延伸末端伸入所述第二腔體內(nèi)且末端固定設(shè)有蝸輪，每個所述外花鍵軸上方的所述第一腔體內(nèi)均設(shè)有后側(cè)端與所述滑動塊前側(cè)端面固定連接以及前側(cè)端與所述隔板后側(cè)端面固定連接的拉伸彈簧，每個所述滑動塊位于所述外花鍵軸下方的前側(cè)端均固設(shè)有伸入所述第一腔體內(nèi)的雙斜面凸塊，所述雙斜面凸塊下方的所述第一腔體內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺紋桿，所述第二腔體內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的蝸桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述繞線機構(gòu)包括底部的底托、固定在所述底托頂部且向上延伸設(shè)置的單鍵軸，所述單鍵軸頂部設(shè)有錐形凸塊，每個所述底托底部均固定設(shè)有向下延伸的第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸底部延伸段貫穿所述驅(qū)動腔內(nèi)頂壁且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸底部延伸末端固定設(shè)有第二錐形輪，所述繞線機構(gòu)上配合設(shè)有繞線筒，所述繞線筒包括用于與所述單鍵軸滑動配合連接的單凹槽套筒以及固定在所述單凹槽套筒上下兩側(cè)端的擋線板。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述雙斜面凸塊位于所述外花鍵軸下方的所述第一腔體內(nèi)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)螺紋桿左側(cè)延伸末端與所述第一腔體內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述調(diào)節(jié)螺紋桿左側(cè)延伸末端與調(diào)節(jié)電機動力連接，所述調(diào)節(jié)電機外表面嵌于所述第一腔體內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第一腔體右側(cè)滑動配合連接與所述調(diào)節(jié)螺紋桿螺紋配合連接的選擇滑塊，所述選擇滑塊由底滑座以及固定在所述底滑座頂部且用以與所述雙斜面凸塊頂壓滑動配合的雙斜面頂壓塊組成。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述蝸桿左側(cè)延伸末端與所述第二腔體內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述蝸桿右側(cè)延伸末端與繞線驅(qū)動電機動力連接，所述繞線驅(qū)動電機外表面嵌于所述第二腔體內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述蝸桿頂部均與每個所述外花鍵軸前側(cè)末端所述蝸輪的底部配合連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一腔體前側(cè)內(nèi)頂壁均設(shè)導(dǎo)滑槽，每個導(dǎo)滑槽內(nèi)均設(shè)向下延伸設(shè)置的滑動塊，通過導(dǎo)滑槽從而實現(xiàn)滑動塊的定向滑動配合，提高滑動塊的前后移動穩(wěn)定性，第一轉(zhuǎn)動軸右側(cè)端面內(nèi)設(shè)內(nèi)花鍵槽，內(nèi)花鍵槽內(nèi)滑動配合連接向前側(cè)延伸設(shè)置的外花鍵軸，從而實現(xiàn)第一轉(zhuǎn)動軸與外花鍵軸前后滑動配合同時實現(xiàn)轉(zhuǎn)動驅(qū)動配合，實現(xiàn)自動控制傳動配合連接，每個外花鍵軸前側(cè)延伸段均穿過第一腔體后貫穿隔板壁體且轉(zhuǎn)動配合連接，外花鍵軸前側(cè)延伸末端伸入第二腔體內(nèi)且末端固定設(shè)蝸輪，每個外花鍵軸上方的第一腔體內(nèi)均設(shè)后側(cè)端與滑動塊前側(cè)端面固定連接以及前側(cè)端與隔板后側(cè)端面固定連接的拉伸彈簧，從而實現(xiàn)滑動塊的自動復(fù)位工作。

2.通過調(diào)節(jié)螺紋桿左側(cè)延伸末端與第一腔體內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，調(diào)節(jié)螺紋桿左側(cè)延伸末端與調(diào)節(jié)電機動力連接，調(diào)節(jié)電機外表面嵌于第一腔體內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第一腔體右側(cè)滑動配合連接與調(diào)節(jié)螺紋桿螺紋配合連接的選擇滑塊，選擇滑塊由底滑座以及固定在底滑座頂部且用以與雙斜面凸塊頂壓滑動配合的雙斜面頂壓塊組成，從而實現(xiàn)通過調(diào)節(jié)電機驅(qū)動控制調(diào)節(jié)螺紋桿轉(zhuǎn)動，由調(diào)節(jié)螺紋桿帶動選擇滑塊左右移動，實現(xiàn)自動控制選擇相應(yīng)繞線機構(gòu)配合連接。

3.通過蝸桿左側(cè)延伸末端與第二腔體內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，蝸桿右側(cè)延伸末端與繞線驅(qū)動電機動力連接，繞線驅(qū)動電機外表面嵌于第二腔體內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，蝸桿頂部均與每個外花鍵軸前側(cè)末端蝸輪的底部配合連接，從而實現(xiàn)無需根據(jù)繞線機構(gòu)的數(shù)量額外的設(shè)置驅(qū)動裝置，減少設(shè)備投入以及采購成本，大大提高了繞線的工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)多個繞線筒的安裝，無需在繞完一個后更換掉繞線筒，省時省力，提高效率，另外，無需額外的設(shè)置驅(qū)動裝置，減少制造成本，同時降低企業(yè)采購成本，使用方便。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種能自選控制驅(qū)動的紡織繞線機構(gòu)外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中“a-a”的剖視圖；

圖3為本發(fā)明圖2中“b-b”的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的選擇滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種能自選控制驅(qū)動的紡織繞線機構(gòu)選擇繞線時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種能自選控制驅(qū)動的紡織繞線機構(gòu)，包括底座5以及等距分布在所述底座5頂部端面的繞線機構(gòu)6，每個所述繞線機構(gòu)6下方的所述底座5內(nèi)設(shè)有向前側(cè)延伸設(shè)置的驅(qū)動腔51，所述驅(qū)動腔51后側(cè)連通設(shè)有左右延伸設(shè)置的第一腔體53，所述第一腔體53前側(cè)的所述底座5內(nèi)設(shè)有第二腔體54，所述第一腔體53與所述第二腔體54之間設(shè)有隔板55，每個所述第一腔體53前側(cè)內(nèi)頂壁均設(shè)有導(dǎo)滑槽52，每個所述導(dǎo)滑槽52內(nèi)均設(shè)有向下延伸設(shè)置的滑動塊510，所述滑動塊510底部延伸段伸入所述驅(qū)動腔51內(nèi)且與所述驅(qū)動腔51內(nèi)底壁滑動配合連接，每個所述滑動塊510內(nèi)均轉(zhuǎn)動配合連接有向后側(cè)延伸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸513，所述第一轉(zhuǎn)動軸513后側(cè)延伸段伸出所述滑動塊510后側(cè)端面外且末端固定設(shè)有第一錐形輪514，所述第一轉(zhuǎn)動軸513右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有內(nèi)花鍵槽515，所述內(nèi)花鍵槽515內(nèi)滑動配合連接有向前側(cè)延伸設(shè)置的外花鍵軸516，每個所述外花鍵軸516前側(cè)延伸段均穿過所述第一腔體53后貫穿所述隔板55壁體且轉(zhuǎn)動配合連接，所述外花鍵軸516前側(cè)延伸末端伸入所述第二腔體54內(nèi)且末端固定設(shè)有蝸輪541，每個所述外花鍵軸516上方的所述第一腔體53內(nèi)均設(shè)有后側(cè)端與所述滑動塊510前側(cè)端面固定連接以及前側(cè)端與所述隔板55后側(cè)端面固定連接的拉伸彈簧517，每個所述滑動塊510位于所述外花鍵軸516下方的前側(cè)端均固設(shè)有伸入所述第一腔體53內(nèi)的雙斜面凸塊518，所述雙斜面凸塊518下方的所述第一腔體53內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺紋桿531，所述第二腔體54內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的蝸桿542。

其中，所述繞線機構(gòu)6包括底部的底托61、固定在所述底托61頂部且向上延伸設(shè)置的單鍵軸62，所述單鍵軸62頂部設(shè)有錐形凸塊63，通過錐形凸塊63方便引導(dǎo)安裝，提高安裝速度，每個所述底托61底部均固定設(shè)有向下延伸的第二轉(zhuǎn)動軸511，所述第二轉(zhuǎn)動軸511底部延伸段貫穿所述驅(qū)動腔51內(nèi)頂壁且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸511底部延伸末端固定設(shè)有第二錐形輪512，所述繞線機構(gòu)6上配合設(shè)有繞線筒7，所述繞線筒7包括用于與所述單鍵軸62滑動配合連接的單凹槽套筒71以及固定在所述單凹槽套筒71上下兩側(cè)端的擋線板72，從而實現(xiàn)單鍵軸62與單凹槽套筒71滑動配合連接，提高拆裝速度。

其中，所述雙斜面凸塊518位于所述外花鍵軸516下方的所述第一腔體53內(nèi)。

其中，所述調(diào)節(jié)螺紋桿531左側(cè)延伸末端與所述第一腔體53內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述調(diào)節(jié)螺紋桿531左側(cè)延伸末端與調(diào)節(jié)電機533動力連接，所述調(diào)節(jié)電機533外表面嵌于所述第一腔體53內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第一腔體53右側(cè)滑動配合連接與所述調(diào)節(jié)螺紋桿531螺紋配合連接的選擇滑塊532，所述選擇滑塊532由底滑座5321以及固定在所述底滑座5321頂部且用以與所述雙斜面凸塊518頂壓滑動配合的雙斜面頂壓塊5322組成，從而實現(xiàn)通過調(diào)節(jié)電機533驅(qū)動控制調(diào)節(jié)螺紋桿531轉(zhuǎn)動，由調(diào)節(jié)螺紋桿531帶動選擇滑塊532左右移動，實現(xiàn)自動控制選擇相應(yīng)繞線機構(gòu)6配合連接。

其中，所述蝸桿542左側(cè)延伸末端與所述第二腔體54內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述蝸桿542右側(cè)延伸末端與繞線驅(qū)動電機543動力連接，所述繞線驅(qū)動電機543外表面嵌于所述第二腔體54內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述蝸桿542頂部均與每個所述外花鍵軸516前側(cè)末端所述蝸輪541的底部配合連接，從而實現(xiàn)無需根據(jù)繞線機構(gòu)6的數(shù)量額外的設(shè)置驅(qū)動裝置，減少設(shè)備投入以及采購成本，大大提高了繞線的工作效率。

初始狀態(tài)時，選擇滑塊532位于第一腔體53內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，每個驅(qū)動腔51內(nèi)的滑動塊510受到拉伸彈簧517的拉伸力，使滑動塊510位于導(dǎo)滑槽52內(nèi)的最前側(cè)位置同時位于驅(qū)動腔51內(nèi)的最前側(cè)位置，此時，每個外花鍵軸516后側(cè)末端最大程度伸入每個第一轉(zhuǎn)動軸513內(nèi)的內(nèi)花鍵槽515最后側(cè)端內(nèi)，同時，使每個第一轉(zhuǎn)動軸513后側(cè)末端的第一錐形輪514最大程度遠(yuǎn)離第二錐形輪512，同時，使每個滑動塊510前側(cè)端面底部的雙斜面凸塊518最大程度伸入第一腔體53內(nèi)。

使用時，首先將繞線筒7分別移動到每個繞線機構(gòu)6的正上方位置，然后通過繞線筒7上的單凹槽套筒71經(jīng)過錐形凸塊63后與單鍵軸62滑動配合連接，直至繞線筒7底部的擋線板72與底托61相抵接，當(dāng)需要選擇驅(qū)動相應(yīng)繞線機構(gòu)6時，通過調(diào)節(jié)電機533帶動調(diào)節(jié)螺紋桿531轉(zhuǎn)動，由調(diào)節(jié)螺紋桿531帶動選擇滑塊532逐漸沿第一腔體53左側(cè)方向移動，直至選擇滑塊532移動到相應(yīng)繞線機構(gòu)6底部驅(qū)動腔51內(nèi)的滑動塊510前側(cè)端面底部的雙斜面凸塊518右側(cè)且使雙斜面凸塊518右側(cè)的斜面與雙斜面頂壓塊5322左側(cè)的斜面相抵接，繼續(xù)控制調(diào)節(jié)螺紋桿531帶動選擇滑塊532逐漸沿第一腔體53左側(cè)方向移動，此時，雙斜面頂壓塊5322與雙斜面凸塊518滑動頂壓配合，使雙斜面凸塊518帶動滑動塊510克服拉伸彈簧517的拉伸力逐漸沿導(dǎo)滑槽52以及驅(qū)動腔51內(nèi)的后側(cè)方向移動，直至雙斜面頂壓塊5322后側(cè)端面與雙斜面凸塊518前側(cè)端面相抵時，此時，滑動塊510移動到導(dǎo)滑槽52內(nèi)的最后側(cè)位置，同時，第一轉(zhuǎn)動軸513后側(cè)末端的第一錐形輪514與第二錐形輪512嚙合連接，此時，外花鍵軸516后側(cè)末端滑動到內(nèi)花鍵槽515內(nèi)的右側(cè)段位置如圖5所示，然后通過繞線驅(qū)動電機543帶動蝸桿542轉(zhuǎn)動，由蝸桿542帶動每個蝸輪541，由于其余驅(qū)動腔51內(nèi)的滑動塊510受到拉伸彈簧517的拉伸力，使其余滑動塊510位于其余導(dǎo)滑槽52內(nèi)的最前側(cè)位置同時位于其余驅(qū)動腔51內(nèi)的最前側(cè)位置，此時，其余每個外花鍵軸516后側(cè)末端最大程度伸入其余每個第一轉(zhuǎn)動軸513內(nèi)的內(nèi)花鍵槽515最后側(cè)端內(nèi)，同時，使其余每個第一轉(zhuǎn)動軸513后側(cè)末端的第一錐形輪514最大程度遠(yuǎn)離第二錐形輪512，通過相應(yīng)蝸輪541帶動相應(yīng)外花鍵軸516轉(zhuǎn)動，由相應(yīng)外花鍵軸516帶動相應(yīng)第一轉(zhuǎn)動軸513轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由相應(yīng)第一轉(zhuǎn)動軸513帶動相應(yīng)第一錐形輪514轉(zhuǎn)動，由相應(yīng)第一錐形輪514帶動相應(yīng)第二錐形輪512轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由相應(yīng)第二錐形輪512通過第二轉(zhuǎn)動軸511帶動相應(yīng)繞線機構(gòu)6轉(zhuǎn)動實現(xiàn)繞線驅(qū)動控制。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一腔體前側(cè)內(nèi)頂壁均設(shè)導(dǎo)滑槽，每個導(dǎo)滑槽內(nèi)均設(shè)向下延伸設(shè)置的滑動塊，通過導(dǎo)滑槽從而實現(xiàn)滑動塊的定向滑動配合，提高滑動塊的前后移動穩(wěn)定性，第一轉(zhuǎn)動軸右側(cè)端面內(nèi)設(shè)內(nèi)花鍵槽，內(nèi)花鍵槽內(nèi)滑動配合連接向前側(cè)延伸設(shè)置的外花鍵軸，從而實現(xiàn)第一轉(zhuǎn)動軸與外花鍵軸前后滑動配合同時實現(xiàn)轉(zhuǎn)動驅(qū)動配合，實現(xiàn)自動控制傳動配合連接，每個外花鍵軸前側(cè)延伸段均穿過第一腔體后貫穿隔板壁體且轉(zhuǎn)動配合連接，外花鍵軸前側(cè)延伸末端伸入第二腔體內(nèi)且末端固定設(shè)蝸輪，每個外花鍵軸上方的第一腔體內(nèi)均設(shè)后側(cè)端與滑動塊前側(cè)端面固定連接以及前側(cè)端與隔板后側(cè)端面固定連接的拉伸彈簧，從而實現(xiàn)滑動塊的自動復(fù)位工作。

2.通過調(diào)節(jié)螺紋桿左側(cè)延伸末端與第一腔體內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，調(diào)節(jié)螺紋桿左側(cè)延伸末端與調(diào)節(jié)電機動力連接，調(diào)節(jié)電機外表面嵌于第一腔體內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第一腔體右側(cè)滑動配合連接與調(diào)節(jié)螺紋桿螺紋配合連接的選擇滑塊，選擇滑塊由底滑座以及固定在底滑座頂部且用以與雙斜面凸塊頂壓滑動配合的雙斜面頂壓塊組成，從而實現(xiàn)通過調(diào)節(jié)電機驅(qū)動控制調(diào)節(jié)螺紋桿轉(zhuǎn)動，由調(diào)節(jié)螺紋桿帶動選擇滑塊左右移動，實現(xiàn)自動控制選擇相應(yīng)繞線機構(gòu)配合連接。

3.通過蝸桿左側(cè)延伸末端與第二腔體內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，蝸桿右側(cè)延伸末端與繞線驅(qū)動電機動力連接，繞線驅(qū)動電機外表面嵌于第二腔體內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，蝸桿頂部均與每個外花鍵軸前側(cè)末端蝸輪的底部配合連接，從而實現(xiàn)無需根據(jù)繞線機構(gòu)的數(shù)量額外的設(shè)置驅(qū)動裝置，減少設(shè)備投入以及采購成本，大大提高了繞線的工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)多個繞線筒的安裝，無需在繞完一個后更換掉繞線筒，省時省力，提高效率，另外，無需額外的設(shè)置驅(qū)動裝置，減少制造成本，同時降低企業(yè)采購成本，使用方便。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。