本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種紡織繞線裝置。

背景技術(shù)：

繞線機(jī)是紡織生產(chǎn)中必不可少的機(jī)械設(shè)備之一。當(dāng)捻線機(jī)生產(chǎn)絲線后，需要繞線機(jī)將其纏繞在繞線筒上，從而方便搬運(yùn)，也方便后續(xù)的生產(chǎn)工藝，例如紡紗機(jī)械使用。

但是，由于繞線機(jī)的線筒在使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，而在需要對絲線具有一定張力的情形下，線筒需要鍵連接來與轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合轉(zhuǎn)動(dòng)；而且其在纏繞滿量后便需要將其換下。頻繁更換線筒容易造成繞線電機(jī)出現(xiàn)故障，而且在生產(chǎn)中，有時(shí)需要纏繞線量不同的線筒，此時(shí)需要對這些不同纏繞線量的線筒進(jìn)行單獨(dú)操作，這樣會(huì)造成繞線效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織繞線裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種紡織繞線裝置，包括繞線電機(jī)、與繞線電機(jī)的動(dòng)力軸相連的繞線主軸、繞線筒、用于支承所述繞線筒的支架以及離合裝置，所述繞線筒兩端外周上設(shè)置有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)活動(dòng)安裝在所述支架上，所述繞線筒中心處設(shè)置有矩形通槽，所述離合裝置包括截面為矩形的殼體，所述殼體用以安裝到所述矩形通槽中，從而可使所述繞線筒與所述殼體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述殼體中心處設(shè)置有通孔，所述通孔用以允許所述繞線主軸穿過，所述殼體中設(shè)置有矩形滑槽，所述矩形滑槽中位于上下對稱軸處設(shè)置有左右對稱的伸縮槽，且所述伸縮槽中滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)臂，所述滑動(dòng)臂與安裝在所述伸縮槽中的拉伸彈簧連接，且所述滑動(dòng)臂凸出所述伸縮槽并伸入到所述矩形滑槽中，所述矩形滑槽中安裝有平行于所述滑動(dòng)臂的滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板朝向所述滑動(dòng)臂的端面上左右對稱設(shè)置有擠推斜臂，所述滑動(dòng)臂中位于所述矩形滑槽中的部位設(shè)置有與所述擠推斜臂相配合的斜槽，所述滑動(dòng)板中位于左右對稱軸處螺紋配合安裝有螺紋桿，所述螺紋桿由安裝在所述殼體中的離合電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述繞線主軸上相隔一段距離設(shè)置有外齒圈，所述滑動(dòng)臂朝向所述通孔的端面上設(shè)置有與所述外齒圈相嚙合的抱齒，所述離合電機(jī)的外部設(shè)置有排熱組件，所述排熱組件包括與所述離合電機(jī)的外部固定連接的金屬降熱片以及設(shè)置在所述金屬降熱片上的排熱扇，所述繞線電機(jī)的外部也相應(yīng)設(shè)置有所述排熱組件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述通孔的直徑大于所述外齒圈的齒頂圓直徑，從而方便所述殼體移動(dòng)到外齒圈所在的繞線主軸上。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述離合電機(jī)通過遙感裝置控制。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述擠推斜臂與所述斜槽對齊，且所述擠推斜臂與所述斜槽傾斜角度相同。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述排熱扇與所述金屬降熱片固定連接，所述金屬降熱片設(shè)置有三片以上，所述金屬降熱片相同距離橫向固設(shè)在所述離合電機(jī)的外部，所述金屬降熱片用以吸收并散發(fā)所述離合電機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量，所述排熱扇送風(fēng)用以將所述金屬降熱片吸收的熱量快速散發(fā)掉，從而防止所述離合電機(jī)在運(yùn)行時(shí)因溫度過高而毀壞。

本發(fā)明裝置可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)繞線筒的繞線操作，也可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)不同繞線量的操作，因此無需多個(gè)設(shè)備進(jìn)行操作，由此降低設(shè)備成本，同時(shí)也可降低繞線電機(jī)的停機(jī)頻率，從而可延長繞線電機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的紡織繞線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中支架與轉(zhuǎn)環(huán)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中離合電機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-4對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照圖1-4，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的一種紡織繞線裝置，包括繞線電機(jī)1、與繞線電機(jī)1的動(dòng)力軸相連的繞線主軸11、繞線筒3、用于支承所述繞線筒3的支架2以及離合裝置，所述繞線筒3兩端外周上設(shè)置有轉(zhuǎn)環(huán)31，所述轉(zhuǎn)環(huán)31活動(dòng)安裝在所述支架2上，所述繞線筒3中心處設(shè)置有矩形通槽，所述離合裝置包括截面為矩形的殼體4，所述殼體4用以安裝到所述矩形通槽中，從而可使所述繞線筒3與所述殼體4一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述殼體4中心處設(shè)置有通孔40，所述通孔40用以允許所述繞線主軸11穿過，所述殼體4中設(shè)置有矩形滑槽41，所述矩形滑槽41中位于上下對稱軸處設(shè)置有左右對稱的伸縮槽42，且所述伸縮槽42中滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)臂5，所述滑動(dòng)臂5與安裝在所述伸縮槽42中的拉伸彈簧52連接，且所述滑動(dòng)臂5凸出所述伸縮槽42并伸入到所述矩形滑槽41中，所述矩形滑槽41中安裝有平行于所述滑動(dòng)臂51的滑動(dòng)板43，所述滑動(dòng)板43朝向所述滑動(dòng)臂52的端面上左右對稱設(shè)置有擠推斜臂47，所述滑動(dòng)臂5中位于所述矩形滑槽41中的部位設(shè)置有與所述擠推斜臂47相配合的斜槽51，所述滑動(dòng)板43中位于左右對稱軸處螺紋配合安裝有螺紋桿45，所述螺紋桿45由安裝在所述殼體4中的離合電機(jī)44驅(qū)動(dòng)，所述繞線主軸11上相隔一段距離設(shè)置有外齒圈，所述滑動(dòng)臂5朝向所述通孔40的端面上設(shè)置有與所述外齒圈相嚙合的抱齒，所述離合電機(jī)44的外部設(shè)置有排熱組件，所述排熱組件包括與所述離合電機(jī)44的外部固定連接的金屬降熱片441以及設(shè)置在所述金屬降熱片441上的排熱扇442，所述繞線電機(jī)1的外部也相應(yīng)設(shè)置有所述排熱組件。

有益地或示例性地，其中，所述通孔40的直徑大于所述外齒圈的齒頂圓直徑，從而方便所述殼體4移動(dòng)到外齒圈所在的繞線主軸上。

有益地或示例性地，其中，所述離合電機(jī)44通過遙感裝置控制。

有益地或示例性地，其中，所述擠推斜臂47與所述斜槽51對齊，且所述擠推斜臂47與所述斜槽51傾斜角度相同，從而在所述擠推斜臂47靠近所述斜槽51移動(dòng)時(shí)，所述擠推斜臂47能夠插入到所述斜槽51中，并使所述滑動(dòng)臂5靠近所述繞線主軸11滑動(dòng)，使抱齒能夠與外齒圈嚙合。

有益地或示例性地，其中，所述排熱扇442與所述金屬降熱片441固定連接，所述金屬降熱片441設(shè)置有三片以上，所述金屬降熱片441相同距離橫向固設(shè)在所述離合電機(jī)44的外部，所述金屬降熱片441用以吸收并散發(fā)所述離合電機(jī)44在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量，所述排熱扇442送風(fēng)用以將所述金屬降熱片441吸收的熱量快速散發(fā)掉，從而防止所述離合電機(jī)44在運(yùn)行時(shí)因溫度過高而毀壞，在本實(shí)施例中，所述金屬降熱片441設(shè)置有三片。

由于繞線主軸上相隔一段距離設(shè)置有外齒圈，而離合裝置可重復(fù)使用，當(dāng)殼體移動(dòng)到外齒圈位置處時(shí)，利用遙感裝置控制離合電機(jī)帶動(dòng)矩形滑板朝向外齒圈移動(dòng)，而擠推斜臂插入到所述斜槽中，并使滑動(dòng)臂靠近繞線主軸滑動(dòng)，使抱齒能夠與外齒圈嚙合，而后將繞線筒套裝在殼體上，繞線主軸旋轉(zhuǎn)后可帶動(dòng)多個(gè)繞線筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，繞線主軸可帶動(dòng)多個(gè)繞線筒轉(zhuǎn)動(dòng)繞線，如果出現(xiàn)其中一個(gè)或者多個(gè)繞線筒繞好線時(shí)，可通過遙感裝置控制相應(yīng)的離合電機(jī)帶動(dòng)矩形滑板遠(yuǎn)離繞線主軸方向移動(dòng)，而擠推斜臂會(huì)使滑動(dòng)臂也遠(yuǎn)離繞線主軸方向滑動(dòng)，最終使抱齒能夠脫離外齒圈的嚙合，而繞線筒在支架的支承下不會(huì)跟隨繞線主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，待全部的繞線筒完成繞線操作后，便可停止繞線電機(jī)，并逐一取下繞線筒，本發(fā)明裝置可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)繞線筒的繞線操作，也可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)不同繞線量的操作，因此無需多個(gè)設(shè)備進(jìn)行操作，由此降低設(shè)備成本，同時(shí)也可降低繞線電機(jī)的停機(jī)頻率，從而可延長繞線電機(jī)的使用壽命。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對于以上實(shí)施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。