本發(fā)明涉及一種線纜鋪設(shè)用保護撐架。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中線纜在鋪設(shè)過程中不可避免的在地面拖動，線纜表面與地面產(chǎn)生較大的摩擦力，容易對線纜表面的絕緣層造成損壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問題是提供一種線纜鋪設(shè)用保護撐架，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：線纜鋪設(shè)用保護撐架，包括底板和支撐塊，所述支撐塊通過支撐單元安裝于所述底板上，所述支撐塊上具有與其上表面和前、后側(cè)面均貫通的線槽，所述線槽的底面為水平面，所述水平面上間隔設(shè)置多個輥槽，每個所述輥槽內(nèi)均具有導(dǎo)向輥，所述支撐塊的頂面具有檔桿，所述檔桿的一端與所述支撐塊的上表面靠近所述支撐塊一側(cè)面處鉸接，另一端與位于所述支撐塊的上表面靠近所述支撐塊的另一側(cè)面處的掛接柱掛接。
進一步，所述線槽的兩側(cè)面均具有斜面，所述斜面與所述線槽的底面之間呈鈍角。
進一步，所述支撐單元包括套筒和支撐柱，所述支撐柱的下端伸入所述套筒內(nèi)，且與所述套筒滑動連接，所述套筒的側(cè)面具有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)具有定位螺栓，所述定位螺栓的端部能與所述支撐柱的側(cè)壁抵觸。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能最大限度的減少線纜在鋪設(shè)過程中與地面的摩擦損壞，使用更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低等優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-底板；2-支撐塊；3-斜面；4-導(dǎo)向輥；5-檔桿；6-掛接柱；7-套筒；8-支撐柱；9-定位螺栓。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明提供一種線纜鋪設(shè)用保護撐架，包括底板1和支撐塊2，支撐塊2通過支撐單元安裝于底板1上，支撐塊2上具有與其上表面和前、后側(cè)面均貫通的線槽，線槽的底面為水平面，水平面上間隔設(shè)置多個輥槽，每個輥槽內(nèi)均具有導(dǎo)向輥4，支撐塊2的頂面具有檔桿5，檔桿5的一端與支撐塊2的上表面靠近支撐塊2一側(cè)面處鉸接，另一端與位于支撐塊2的上表面靠近支撐塊2的另一側(cè)面處的掛接柱6掛接。
線纜放線架和鋪設(shè)點位之間可放置多個上述結(jié)構(gòu)的保護撐架，將線纜穿過線槽，支撐塊2將線纜架高，避免線纜與地面之間的摩擦，其中導(dǎo)向輥4的設(shè)置起到降低線纜與線槽底面摩擦力的作用。
線槽的兩側(cè)面均具有斜面3，斜面3與線槽的底面之間呈鈍角。斜面3的設(shè)置可最大限度的減少線纜與線槽側(cè)壁的摩擦。
支撐單元包括套筒7和支撐柱8，支撐柱8的下端伸入套筒7內(nèi)，且與套筒7滑動連接，套筒7的側(cè)面具有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)具有定位螺栓9，定位螺栓9的端部能與支撐柱8的側(cè)壁抵觸。支撐單元可用于調(diào)節(jié)支撐塊2的高度。
以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。