本發(fā)明涉及一種精密下料分裝機。

背景技術：

分裝機是一種用于茶葉、藥品、味精、白糖等顆粒狀產品定量分裝的機械設備，其一般包括給料機構、振動機構、秤料機構及相關控制機構。如授權公告號cn201484689u，名稱為“一種茶葉精密自動分裝機”的中國實用新型專利中，公開了一種茶葉精密自動分裝機，包括依次相連接的加料機構、振動送料機構、計量機構以及控制器；振動送料機構包括設有進、出料口的送料斗和振動器，所述振動送料機構的送料斗通過一個大體呈u形的平底整體支架固定支撐在支座上，送料斗的底部通過連接件固定鎖固在相對于茶葉輸送方向的支架前、后支腳上，振動器置于支架兩支腳之間且通過連接件鎖定在支架前支腳上。所述送料斗的料槽兩側壁上對應固設均流限料片，兩均流限料片之間構成大體呈前端小、后端大的八字形均流限料口。

傳統(tǒng)的這類分裝機的給料機構包括接料槽和設置在接料槽上的料斗，接料槽的進口端與料斗的出口端銜接，接料槽的出口端與計量裝置銜接，振動機構連接在接料槽的下部，通過振動機構的振動使得料斗中的物料從料斗中滑入接料槽，再從接料槽滑入計量裝置中。這類給料機構能夠實現基本的送料，然而對于較為不規(guī)則的物料，如茶葉，倒入料斗中的茶葉有時候會出現“架橋”現象(即相鄰茶葉卡靠在一起并形成較大的空隙)，甚至使得茶葉抱團，難以從料斗中順利輸送至接料槽中，而且如果抱團的茶葉沒有分開，后續(xù)落入計量機構中，則會影響稱料的準確性。

再者，上述分裝機的振動送料機構在使用時存在著一個問題，即振動送料機構的送料斗如果規(guī)格較小，則送料效率相對較低，如果規(guī)格較大，則單位時間從送料斗的出口中落入計量機構中的物料也相對較多，在臨近計量終點時，落料較多，則會使得每次分裝的物料多一些，會增加企業(yè)的成本，而且對于一些需要精確分裝的物料，這種振動送料機構還難以滿足分裝的要求。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠更加精確進行物料輸送的精密下料分裝機。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術方案：

一種精密下料分裝機，包括機架、給料機構、振動送料機構以及計量機構，給料機構的出料端對應振動送料機構的進料端設置，振動送料機構的出料端對應計量機構的進料端設置，振動送料機構包括第一送料斗和連接在第一送料斗上的第一振動機構，第一送料斗具有第一進料端和第一出料端，所述振動送料機構還包括第二送料斗和連接在第二送料斗上的第二振動機構，第二送料斗具有第二進料端和第二出料端，第二出料端的出料量小于第一出料端的出料量。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述給料機構包括加料斗，還包括伸入加料斗中的振動機構，所述加料斗安裝在所述機架的上部，所述振動機構包括支撐桿和振動塊，支撐桿安裝在所述加料斗內壁，振動塊通過掛繩掛置在所述支撐桿上，所述振動塊包括配合連接的第一殼體和第二殼體，第一殼體和第二殼體之間形成容置腔室，容置腔室中安裝有電機，電機的輸出軸連接有偏心塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述接料槽包括底板和圍設在底板上的圍板，圍板包括第一側板、第二側板以及第三側板，第一側板、第二側板以及第三側板圍設在底板上并形成一出料口，所述加料斗的下端對應設置在圍板上方，且所述加料斗的下端對應所述出料口設有隔板，隔板的下端與所述底板的上端之間形成所述加料斗的出料端，所述加料斗的下端設有安裝板，安裝板上設有導塊，所述隔板上設有條形通槽，條形通槽沿所述隔板的高度方向開設，所述導塊容置于條形通槽中，還包括用以固定所述隔板的緊固螺釘，緊固螺釘穿設在條形通槽中并螺接在安裝板上，還包括設置在所述加料斗內的物料傳感器，物料傳感器設置在所述加料斗的出料端的上方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第二進料端對應所述第一出料端設置，所述第二送料斗位于所述第一送料斗的下方，所述第二進料端位于所述第一出料端的中部，所述第一送料斗包括第一底板和分設在第一底板兩側的第一左側板和第一右側板，第一底板、第一左側板以及第一右側板圍成第一物料通道，第一物料通道的兩端形成所述第一進料端和所述第一出料端，所述第二送料斗包括第二底板和分設在第二底板兩側的第二左側板和第二右側板，第二底板、第二左側板以及第二右側板圍成第二物料通道，第二物料通道的兩端形成所述第二進料端和所述第二出料端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一振動機構包括支撐座、第一支撐板、第一前連接板、第一后連接板以及第一振動器，第一支撐板通過第一彈性部件連接在支撐座上，第一振動器安裝在第一支撐板上，所述第一底板固定連接在第一前連接板和第一后連接板上，所述第二振動機構包括第二支撐板、第二前連接板、第二后連接板以及第二振動器，第二支撐板通過第二彈性部件連接在支撐座上，第二振動器安裝在第二支撐板上，所述第二底板與第二前連接板和第二后連接板固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第二底板上連接有銜接板，所述第二前連接板和所述第二后連接板與銜接板固定連接，所述第二底板與銜接板固定連接，所述第一支撐板設置在所述第二前連接板與所述第二后連接板之間，在銜接板上開設有供所述第一前連接板和所述第一后連接板伸出的通槽，所述第一前連接板、所述第一后連接板、所述第二前連接板以及所述第二后連接板四者平行設置，所述第一彈性部件和所述第二彈性部件均為彈簧。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一后連接板、所述第一前連接板、所述第二后連接板、所述第二前連接板四者至后向前依次平行設置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述給料機構包括對應所述第一進料端設置的第一加料斗和對應所述第二進料端設置的第二加料斗，所述第一送料斗包括第一底板和分設在第一底板兩側的第一左側板和第一右側板，第一底板、第一左側板以及第一右側板圍成第一物料通道，第一物料通道的兩端形成所述第一進料端和所述第一出料端，所述第二送料斗包括第二底板和分設在第二底板兩側的第二左側板和第二右側板，第二底板、第二左側板以及第二右側板圍成第二物料通道，第二物料通道的兩端形成所述第二進料端和所述第二出料端，所述第一振動機構包括支撐座、第一支撐板、第一前連接板、第一后連接板以及第一振動器，第一支撐板通過第一彈性部件連接在支撐座上，第一振動器安裝在第一支撐板上，所述第一底板固定連接在第一前連接板和第一后連接板上，所述第二振動器包括第二支撐板、第二前連接板、第二后連接板以及第二振動器，第二支撐板通過第二彈性部件連接在支撐座上，第二振動器安裝在第二支撐板上，所述第二底板與第二前連接板和第二后連接板固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一彈性部件和所述第二彈性部件均為彈簧，從所述第一進料端至所述第一出料端，所述第一左側板與所述第一右側板之間的間距逐漸減小，從所述第二進料端至所述第二出料端，所述第二左側板與所述第二右側板之間的間距逐漸減小。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述計量機構包括出料倉、配設在出料倉的出料端的料門、電機、稱重傳感器以及連接塊，出料倉與所述振動送料機構的出料端對應設置，料門通過擺動塊鉸接在出料倉上，電機的輸出軸上設有能夠帶動擺動塊擺動從而實現料門啟閉的偏心塊，出料倉通過連接塊架設在重量傳感器上，重力傳感器安裝在所述機架上。

采用本發(fā)明的技術方案后，在每次送料的前期使用第一送料斗向計量機構送料，以提高送料效率，在計量機構重量快達到計量終點時，第一送料斗停止送料，采用第二送料斗進行送料，避免了過多的物料落入計量機構，從而保證送料的準確性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中計量機構的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中加料斗的局部分解結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中加料斗的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明中給料機構配合用在分裝機中的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明中加料斗的另一種結構示意圖；

圖8為本發(fā)明中振動塊的結構簡圖；

圖9為本發(fā)明中振動送料機構的第一種實施方式的結構示意圖；

圖10為本發(fā)明中振動送料機構第一種實施方式另一角度的結構示意圖；

圖11為本發(fā)明中振動送料機構第二種實施方式的結構示意圖；

圖12為發(fā)明中振動送料機構第三種實施方式的結構示意圖；

圖13為發(fā)明中振動送料機構第三種實施方式的局部結構示意圖；

圖14為發(fā)明中振動送料機構第三種實施方式的另一角度的結構示意圖；

圖1至圖3中：

100-機架200-給料機構

300-振動送料機構400-計量機構

401-出料倉402-料門

403-擺動塊404-偏心輪

405-電機406-連接塊

407-重量傳感器

圖4至圖8中：

10-加料斗11-支撐桿

12-振動塊121-第一殼體

122-第二殼體123-電機

124-偏心塊13-安裝板

14-隔板15-導塊

16-條形槽17-緊固螺釘

18-物料傳感器19-加料斗的出料端

21-第一側板22-第二側板

23-第三側板24-底板

30-分裝機的振動裝置40-掛繩

圖9至圖11中：

10-第一送料斗11-第一左側板

12-第一右側板13-第一底板

14-第一進料端15-第一出料端

21-第一支撐板22-第一振動器

23-第一后連接板24-第一前連接板

25-第一彈性部件30-第二送料斗

31-第二底板32-第二左側板

33-第二右側板34-第二進料端

35-第二出料端41-第二支撐板

42-第二振動器43-第二后連接板

44-第二前連接板45-第二彈性部件

50-支撐座60-加料斗

圖12至圖14中：

10-第一加料斗20-第二加料斗

30-第一送料斗40-第二送料斗

31-第一左側板32-第一右側板

33-第一底板41-第二左側板

42-第二右側板43-第三底板

51-第一支撐板52-第一振動器

53-第一前連接板54-第一后連接板

55-第一彈性部件61-第二支撐板

62-第二振動器63-第二前連接板

64-第二后連接板65-第二彈性部件

70-支撐座

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖進行詳細闡述。其中為更好地描述本發(fā)明的構思，避免附圖標識出現相互干擾，下面將說明書附圖分成四部分并分別單獨標注附圖標記進行說明，圖1至圖3主要用以說明本發(fā)明的整體結構以及計量機構的結構；附圖4至8主要用以說明本發(fā)明中給料機構的結構示意圖；附圖9至11主要用于說明本發(fā)明中振動送料機構的一種結構示意圖；附圖12至14主要用于說明本發(fā)明中振動送料機構的另一種結構示意圖。其中，應用到分裝機上后，附圖4至8中的接料槽為附圖9至11中的第一送料斗；應用到分裝機上后，附圖4至8中的接料槽為附圖12至14中的第一送料斗和第二送料斗。

參照圖1至圖3，一種精密下料分裝機，包括機架100、給料機構200、振動送料機構300以及計量機構400，給料機構200的出料端對應振動送料機構300的進料端設置，振動送料機構300的出料端對應計量機構400的進料端設置。本發(fā)明中，所述計量機構400包括出料倉401、配設在出料倉401的出料端的料門402、電機405、稱重傳感器407以及連接塊406，出料倉401與所述振動送料機構的出料端對應設置，料門402通過擺動塊403鉸接在出料倉401上，電機405的輸出軸上設有能夠帶動擺動塊403擺動從而實現料門402啟閉的偏心塊404，出料倉401通過連接塊406架設在重量傳感器407上，重力傳感器407安裝在所述機架上。本發(fā)明中，料門402設置在出料倉401的出料端，使用時，通過電機405帶動偏心輪404轉動，利用偏心輪404帶動擺動塊403擺動，擺動塊403帶動料門402進行開啟或者關閉。

參照圖4至圖8，給料機構包括加料斗10和連接在加料斗10的下端的接料槽，加料斗的出料端19與接料槽的進料端銜接，還包括伸入所述加料斗10中的振動機構，振動機構的振動部分可以設置在加料斗10內的中上部，加料斗10下部的物料則由分裝機的振動裝置30進行振動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述振動機構包括支撐桿11和振動塊12，支撐桿11安裝在所述加料斗10內壁，振動塊12通過掛繩40掛置在所述支撐桿11上，在實施例中，支撐桿11的一端固定在所述加料斗10上，另一端為自由端，振動塊12通過掛繩40掛置在所述自由端上，當然，也可以將支撐桿11的兩端均安裝在加料斗10的內壁。具體地，支撐桿11沿水平方向設置，掛繩40沿豎直方向向下設置，掛繩40可以直接采用導線。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述振動塊12包括配合連接的第一殼體121和第二殼體122，第一殼體121和第二殼體122之間形成容置腔室，容置腔室中安裝有電機123，電機123的輸出軸連接有偏心塊124。電機123與通過上述的導線連接至電源，通電時，電機123帶動偏心塊124轉動，利用偏心塊124的轉動使得整個振動塊12的重心變化并失去平衡，從而帶振動塊12晃動，，振動塊12對加料斗10中的物料進行振動和抖動。振動塊12的結構在現有技術中已有記載，也可以采用申請?zhí)枮?00720146877.7，名稱為“振動型搖擺腰帶的搖擺機構”中搖擺機構。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述振動塊12為一個或多個，在實施例中，振動塊12為兩個。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述接料槽包括底板24和圍設在底板24上的圍板，圍板包括第一側板21、第二側板22以及第三側板23，第一側板21、第二側板22以及第三側板23圍設在底板24上并形成一出料口，該出料口對應分裝機的稱重機構設置，所述加料斗10的下端對應設置在圍板上方，在實施例中，加料斗10固定在分裝機的機殼上，所述加料斗10的下端對應所述出料口設有隔板14，隔板14的下端與所述底板24的上端之間形成所述加料斗的出料端19。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述加料斗10的下端設有安裝板13，安裝板13上設有導塊15，所述隔板14上設有條形通槽16，條形通槽16沿所述隔板14的高度方向開設，所述導塊15容置于條形通槽16中用以起到導向作用，還包括用以固定所述隔板14的緊固螺釘17，緊固螺釘17穿設在條形通槽16中并螺接在安裝板13上。采用這種結構，擰松緊固螺釘17，隔板14可以沿著導塊15移動，調整調整隔板14與底板24之間的間距，實現出料口的調整，以調整物料的出料速度，隔板14移動至某一位置時，通過緊固螺釘17將隔板14固定，在實施例中，緊固螺釘7采用蝶型螺釘。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括設置在所述加料斗10內的物料傳感器18，物料傳感器18設置在所述加料斗10的出料端的上方。當加料斗10中的物料下降至一定位置時，物料傳感器18沒有感測到物料，則發(fā)出相應的信息，具體地，物料傳感器18可以連接至報警裝置，進行報警。

參照圖7，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括承重板40，承重板40呈倒“v”形，承重板40固定在所述加料斗10的內壁，通過承重板40分擔底板24受到的壓力，同時對物料的運動起到導向作用，實現均勻落料。

參照圖9至圖11，振動送料機構包括第一送料斗10和連接在第一送料斗10上的第一振動機構，第一送料斗10具有第一進料端14和第一出料端15，第一進料端14與加料斗60的出料端銜接，從加料斗60中加入物料，例如可以是茶葉，茶葉進入第一進料端14處，并在第一振動機構的作用下，從第一出料端16送出。本發(fā)明還包括第二送料斗30和連接在第二送料斗30上的第二振動機構，第二送料斗30具有第二進料端34和第二出料端35，第二出料端35的出料量小于第一出料端15的出料量，第二進料端34對應第一出料端15設置。在實施例中，將第二出料端35的出口設計成小于第一出料端15的出口，在同樣的振動頻率下，第一出料端15的出料量大于第二出料端35的出料量。為了方便本發(fā)明的描述，以第一出料端15和第二出料端35的方位為前。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第二送料斗30位于所述第一送料斗10的下方，所述第二進料端34位于所述第一出料端15的中部，從第一出料端15落下的物料部分落至第二送料斗30中，第一送料斗10和第二送料斗30可以同時進行送料，也可以獨立工作進行送料。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一送料斗10包括第一底板23和分設在第一底板23兩側的第一左側板21和第一右側板22，第一左側板21和第一右側板22向上延伸，第一底板23、第一左側板21以及第一右側板22圍成第一物料通道，第一物料通道的兩端形成所述第一進料端14和所述第一出料端15，所述第二送料斗30包括第二底板33和分設在第二底板33兩側的第二左側板31和第二右側板32，第二左側板31和第二右側板32向上延伸，第二底板33、第二左側板31以及第二右側板32圍成第二物料通道，第二物料通道的兩端形成所述第二進料端34和所述第二出料端35。其中，第一左側板21和第一右側板22之間的間距大于第二左側板31和第二右側板32之間的間距。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一振動機構包括支撐座50、第一支撐板21、第一前連接板24、第一后連接板23以及第一振動器22，第一支撐板21通過第一彈性部件25連接在支撐座50上，第一振動器22安裝在第一支撐板21上，所述第一底板13固定連接在第一前連接板24和第一后連接板23上，第一前連接板24和第一后連接板23平行設置且相對第一支撐板21傾斜設置。所述第二振動機構包括第二支撐板41、第二前連接板44、第二后連接板43以及第二振動器42，第二支撐板41通過第二彈性部45件連接在支撐座50上，第二振動器42安裝在第二支撐板41上，所述第二底板33與第二前連接板44和第二后連接板43固定連接，其中，第二前連接板44和第二后連接板43平行設置，且第二前連接板44和第二后連接板43相對第二支撐板41傾斜設置。其中，第一振動器22和第二振動器42可以直接采用現有技術中的結構，如采用授權公告號cn201484689u中的振動器，其主要包括通電線圈和鐵塊，通過通電線圈的間歇通電產生間歇磁性，實現線圈與鐵塊的吸放，實現整個第一振動機構和第二振動機構的振動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第二底板33上連接有銜接板36，所述第二前連接板44和所述第二后連接板43與銜接板36固定連接，所述第二底板33與銜接板36固定連接，所述第一支撐板21設置在所述第二前連接板44與所述第二后連接板43之間，在銜接板36上開設有供所述第一前連接板24和所述第一后連接板23伸出的通槽37。采用這種結構，第一振動機構和第二振動機構采用套置的方式進行布設，第一送料斗10和第二送料斗30采用上下布設，能夠節(jié)省整個送料機構沿前后方向的占用空間，整個振動送料機構結構更加緊湊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一前連接板24、所述第一后連接板23、所述第二前連接板44以及所述第二后連接板43四者平行設置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一彈性部件25和所述第二彈性部件45均為彈簧，第一彈性部件25和第二彈性部件45起到減震和輔助回位作用。

參照圖11，其為本發(fā)明第二種實施方式的結構示意圖，與第一種實施方式不同的是：在第二種實施方式中，所述第一后連接板23、所述第一前連接板24、所述第二后連接板43、所述第二前連接板44四者至后向前依次平行設置，也即第二振動機構和第一振動機構至前向后排列，第一振動機構和第二振動機構互不干擾。

參照圖12至圖14，振動送料機構包括第一送料斗30和連接在第一送料斗30上的第一振動機構，第一送料斗30具有第一進料端和第一出料端，第一進料端連接有第一加料斗10，物料(例如可以是茶葉)從第一加料斗10中放入，并通過第一進料端進入第一送料斗30中，在第一振動機構的作用下，從第一出料端輸送至稱量機構。本發(fā)明還包括第二送料斗40和連接在第二送料斗40上的第二振動機構，第二送料斗40具有第二進料端和第二出料端，第二進料端連接第二加料斗20，第二出料端的出料量小于第一出料端的出料量，物料從第二加料斗20中加入，并通過第二進料端進入第二送料斗40中，并從第二出料端輸送至分裝機的稱量機構。本發(fā)明中，第一加料斗10和第二加料斗20獨立工作，第一送料斗30和第二送料斗40獨立工作。在實施例，將第二出料端的出口設置成小于第一出料端的出口，在同樣的振動頻率下，第一出料端的出料量大于第二出料端的出料量。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一送料斗30包括第一底板33和分設在第一底板33兩側的第一左側板31和第一右側板32，第一底板33、第一左側板31以及第一右側板32圍成第一物料通道，第一物料通道的兩端形成所述第一進料端和所述第一出料端。所述第二送料斗40包括第二底板43和分設在第二底板43兩側的第二左側板41和第二右側板42，第二底板43、第二左側板41以及第二右側板42圍成第二物料通道，第二物料通道的兩端形成所述第二進料端和所述第二出料端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一振動機構包括支撐座70、第一支撐板51、第一前連接板53、第一后連接板54以及第一振動器52，第一前連接板53和第一后連接板54平行設置，且相對第一支撐板51傾斜設置，第一支撐板51通過第一彈性部件55連接在支撐座70上，第一振動器52安裝在第一支撐板51上，所述第一底板33固定連接在第一前連接板53和第一后連接板54上。本發(fā)明中，所述第二振動器包括第二支撐板61、第二前連接板63、第二后連接板64以及第二振動器62，第二支撐板61通過第二彈性部件65連接在支撐座70上，第二振動器62安裝在第二支撐板62上，所述第二底板43與第二前連接板63和第二后連接板64固定連接。第二前連接板63和第二后連接板64平行設置，且第二前連接板63和第二后連接板64相對于第二支撐板61傾斜設置。其中，第一振動器52和第二振動器62可以直接采用現有技術中的結構，如采用授權公告號cn201484689u中的振動器，其主要包括通電線圈和鐵塊，通過通電線圈的間歇通電產生間歇磁性，實現線圈與鐵塊的吸放，實現整個第一振動機構和第二振動機構的振動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一彈性部件55和所述第二彈性部件65均為彈簧，起到減震和輔助回位作用。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，從所述第一進料端至所述第一出料端，所述第一左側板31與所述第一右側板32之間的間距逐漸減小，從所述第二進料端至所述第二出料端，所述第二左側板41與所述第二右側板42之間的間距逐漸減小。

本發(fā)明的產品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。