本發(fā)明屬于定量分裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黏稠片狀肉制品的可調(diào)整定量分裝機(jī)。

背景技術(shù)：

非黏稠性的粉狀或顆粒狀的物料的定量分裝機(jī)很多，但對于黏稠性的物料則鮮見有技術(shù)報道。

例如：授權(quán)公告號為cn204280003u，名為“一種黏稠物自動充填包裝機(jī)”的中國專利中公開了一種使黏稠物包裝均勻的自動充填包裝機(jī)，包括電機(jī)和料筒，料筒上部側(cè)壁連接進(jìn)料管，料筒底部連接出料管，料筒底部呈半橢球型，料筒內(nèi)部設(shè)置攪拌裝置，攪拌裝置包括水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端伸出料筒，并在轉(zhuǎn)軸與料筒的側(cè)壁之間設(shè)置密封軸承，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有皮帶輪，并通過皮帶連接電機(jī)上安裝的主動輪，轉(zhuǎn)軸上螺旋分布有葉片，葉片延伸面穿過轉(zhuǎn)軸軸線，葉片一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端沿寬度方向設(shè)有刮條，刮條長度與葉片寬度相等，刮條橫截面呈半圓形，葉片上設(shè)有條形孔。本包裝機(jī)加裝了專門適用于黏稠物攪拌的攪拌結(jié)構(gòu)，保證了料筒內(nèi)的粘稠物料的均勻性，進(jìn)而保證了進(jìn)入包裝袋內(nèi)的產(chǎn)品合格。。

采用這樣技術(shù)的黏稠物自動充填包裝機(jī)當(dāng)然可以使用，但其只側(cè)重于黏稠物的攪拌刮送，其所述的使黏稠物包裝均勻的結(jié)構(gòu)是靠螺旋分布的葉片、沿寬度方向設(shè)有的刮條、葉片上設(shè)有的條形孔的配合動作來實現(xiàn)，對于完全漿糊狀的黏稠物還大致能分裝均勻，但對于經(jīng)切片上過漿糊狀調(diào)料的黏稠片狀肉制品，則難以進(jìn)行允許誤差范圍的精準(zhǔn)定量分裝，使用效果還不夠理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種黏稠片狀肉制品的可調(diào)整定量分裝機(jī)。

本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種黏稠片狀肉制品的可調(diào)整定量分裝機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的料斗、設(shè)于料斗中并通過電機(jī)傳動連接的攪拍葉片、定量控制機(jī)構(gòu)；所述的定量控制機(jī)構(gòu)是容積控制式定量控制機(jī)構(gòu)；料斗的落料口是長方形開口的落料口；落料口下方通過導(dǎo)軌架設(shè)并通過平推氣缸驅(qū)動連接有方框形活動架，活動架上沿上下向間距設(shè)置有上架板、下架板，上架板與下架板通過套桿可調(diào)板面間距連接；上架板與下架板上均分別開設(shè)有兩排架板圓口，每排內(nèi)設(shè)有多個呈間距直線排列的架板圓口，排與排間相互平行分布；上架板底面的各架板圓口上均設(shè)有上容料管；下架板頂面的各架板圓口上均設(shè)有下容料管；各下容料管的內(nèi)周面與對應(yīng)的上容料管的外周面動配合套接；落料口底端面與上架板頂面齊平活動壓接；下架板的下方設(shè)有與下架板的底面活動壓接的托板；托板上開設(shè)有與下架板上架板圓口數(shù)量相同的兩排的底圓口，兩排底圓口排與排的間距是兩排架板圓口排與排的間距的兩倍；托板底面設(shè)有通過容積調(diào)整桿傳動調(diào)整升降高度的升降架；活動架上方的與兩排底圓口對應(yīng)處分別設(shè)有一排與單排底圓口數(shù)量相同的并通過對應(yīng)的下壓氣缸整體驅(qū)動的出料圓壓板，出料圓壓板的圓周面與上容料管的內(nèi)周面動配合可分合連接；落料口的寬度與架板圓口的直徑相當(dāng)，落料口的長度與單排架板圓口的排整體的兩端最大間距相當(dāng)。

所述的托板的下方與各底圓口對應(yīng)處均設(shè)有接料裝置。

還包括plc，活動架的兩頭活動終端對應(yīng)的位置傳感器；位置傳感器的信號輸出端與plc對應(yīng)的輸入端信號連接；電機(jī)、平推氣缸、各下壓氣缸的對應(yīng)控制輸入端分別與plc的對應(yīng)輸出端信號連接。

所述的上架板與下架板上的架板圓口設(shè)置數(shù)量均為每排設(shè)置三個。

本發(fā)明的有益效果是：由于定量控制機(jī)構(gòu)是容積控制式的定量控制機(jī)構(gòu)，通過可調(diào)容積的上容料管和下容料管與上方的落料口、下方對應(yīng)底圓口的來回切換移動配合，托板和上架板的中部的過渡性封口，通過攪拍葉片的推動壓實。因此，具有對黏稠片狀肉制品進(jìn)行可調(diào)整定量分裝的計量相對精準(zhǔn)，效率高、可靠性高的優(yōu)點，使用效果更理想。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。其中：

圖1是本發(fā)明的整體示意圖；

圖2是本發(fā)明的另一視向的整體示意圖；

圖3是本發(fā)明中的局部省略示意圖；

圖4是本發(fā)明中的活動架部分的省略示意圖；

圖5是本發(fā)明中的活動架部分的另一視向的省略示意圖；

圖6是本發(fā)明中的容料管部分的省略示意圖；

圖7是本發(fā)明中的容料管部分的另一視向的省略示意圖。

附圖中的標(biāo)記編號說明如下：電機(jī)1、料斗2、攪拍葉片3、活動架4、容積調(diào)整桿5、上容料管6、出料圓壓板7、下容料管8、底圓口9、托板10、導(dǎo)軌11、下壓氣缸12、機(jī)架13、平推氣缸14、架板圓口15、上架板16、下架板17、升降架18、套桿19

具體實施方式

本發(fā)明的實施例，如圖1至圖7所示，一種黏稠片狀肉制品的可調(diào)整定量分裝機(jī)，包括機(jī)架13、設(shè)于機(jī)架13上的料斗2、設(shè)于料斗2中并通過電機(jī)1傳動連接的攪拍葉片3、定量控制機(jī)構(gòu)；所述的定量控制機(jī)構(gòu)是容積控制式定量控制機(jī)構(gòu)；料斗2的落料口是長方形開口的落料口；落料口下方通過導(dǎo)軌11架設(shè)并通過平推氣缸14驅(qū)動連接有方框形活動架4，活動架4上沿上下向間距設(shè)置有上架板16、下架板17，上架板16與下架板17通過套桿19可調(diào)板面間距連接；上架板16與下架板17上均分別開設(shè)有兩排架板圓口15，每排內(nèi)設(shè)有多個呈間距直線排列的架板圓口15，排與排間相互平行分布；上架板16底面的各架板圓口15上均設(shè)有上容料管6；下架板17頂面的各架板圓口15上均設(shè)有下容料管8；各下容料管8的內(nèi)周面與對應(yīng)的上容料管6的外周面動配合套接；落料口底端面與上架板16頂面齊平活動壓接；下架板17的下方設(shè)有與下架板17的底面活動壓接的托板10；托板10上開設(shè)有與下架板17上架板圓口15數(shù)量相同的兩排的底圓口9，兩排底圓口9排與排的間距是兩排架板圓口15排與排的間距的兩倍；托板10底面設(shè)有通過容積調(diào)整桿5傳動調(diào)整升降高度的升降架18；活動架4上方的與兩排底圓口9對應(yīng)處分別設(shè)有一排與單排底圓口9數(shù)量相同的并通過對應(yīng)的下壓氣缸12整體驅(qū)動的出料圓壓板7，出料圓壓板7的圓周面與上容料管6的內(nèi)周面動配合可分合連接；落料口的寬度與架板圓口15的直徑相當(dāng)，落料口的長度與單排架板圓口15的排整體的兩端最大間距相當(dāng)。

所述的托板10的下方與各底圓口9對應(yīng)處均設(shè)有接料裝置。

還包括plc，活動架4的兩頭活動終端對應(yīng)的位置傳感器；位置傳感器的信號輸出端與plc對應(yīng)的輸入端信號連接；電機(jī)1、平推氣缸14、各下壓氣缸12的對應(yīng)控制輸入端分別與plc的對應(yīng)輸出端信號連接。

所述的上架板16與下架板17上的架板圓口15設(shè)置數(shù)量均為每排設(shè)置三個。

本發(fā)明的工作原理：

a、先標(biāo)定好升降架18的高度與套接后的上容料管6與下容料管8總?cè)莘e內(nèi)物料的重量的對應(yīng)關(guān)系，通過容積調(diào)整桿5調(diào)整好定量分裝的設(shè)定置。

b、平推氣缸14推動活動架4將上架板16上其中的一排上容料管6對準(zhǔn)落料口，由于兩排底圓口9排與排的間距是兩排架板圓口15排與排的間距的兩倍，此時對應(yīng)的下容料管8的底面位于托板10的中部，正好被托板10上兩排底圓口9之間的未開口部托底封口。攪拍葉片3旋轉(zhuǎn)攪拍物料時將料斗2中的黏稠片狀肉制品不斷向出料口推送時，就將對應(yīng)排的上容料管6與下容料管8總空間壓填滿。

c、填滿后，平推氣缸14動作推動活動架4將活動架4推到一邊后，對應(yīng)的下容料管8底面與對應(yīng)處的托板10上的底圓口9重合，下容料管8底面漏空，對應(yīng)邊的下壓氣缸12驅(qū)動出料圓壓板7伸入對應(yīng)的上容料管6將上容料管6與下容料管8總空間內(nèi)的定容積的物料壓到接料裝置。

d、在c中所述邊的物料被壓到接料裝置的同時，另一邊對應(yīng)排的上架板16上另一排的上容料管6正好對準(zhǔn)落料口，動作類同。

e、上架板16上兩排架板圓口15間的未開口處可對落料口進(jìn)行切換過程中的封口。

f、兩排上容料管6與下容料管8交替動作，直至完成。