本實用新型涉及一種制藥設(shè)備的物料添加裝置，具體涉及一種活塞式加漿罐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下，當(dāng)需要向制藥設(shè)備中添加膏體配料或需降溫后呈膏體的黏稠配料時，由于此種配料的物理特性無法采用加漿泵進(jìn)行添加，通常采用人工打開制藥設(shè)備的機(jī)蓋，手動將成坨的膏體加入制藥設(shè)備的方式進(jìn)行添加配料。采用此種添加配料的方式，由于膏體呈坨狀，加入制藥設(shè)備后與其它配料混合較困難且混合時間較長，另外，添加過程需打開制藥設(shè)備的機(jī)蓋，無法保證制藥設(shè)備中的物料的衛(wèi)生安全，不符合藥品密閉生產(chǎn)的要求。

綜上所述，現(xiàn)有的膏體配料添加進(jìn)制藥設(shè)備的方式，膏體配料添加后與其它配料混合困難，且添加過程存在無法保證制藥設(shè)備中物料的衛(wèi)生安全的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的膏體配料添加進(jìn)制藥設(shè)備的方式存在膏體配料添加后與其它配料混合困難，且添加過程存在無法保證制藥設(shè)備中物料的衛(wèi)生安全的問題。進(jìn)而提供一種活塞式加漿罐。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種活塞式加漿罐包括上下敞口的柱狀的罐體，它還包括封頭、活塞、出料筒、蝶閥和篩板，所述封頭與所述罐體的頂端可拆卸地密封連接，所述封頭上設(shè)有上下貫穿的第一壓縮空氣接管，所述第一壓縮空氣接管連接壓縮空氣源，所述出料筒通過法蘭盤與所述罐體的底端固定密封連接，且所述出料筒與所述罐體連通，所述活塞安裝在所述罐體內(nèi)并與所述罐體的內(nèi)壁滑動密封配合，所述出料筒內(nèi)安裝有蝶閥和篩板，所述蝶閥位于所述篩板的上方，所述篩板水平安裝并覆蓋所述出料筒的橫截面，所述篩板上均勻密布有上下貫穿的通孔。

進(jìn)一步地，出料筒與罐體的底端之間的法蘭盤上設(shè)有上下貫穿的第二壓縮空氣接管，所述第二壓縮空氣接管連接壓縮空氣源。

更進(jìn)一步地，它還包括四氟密封圈，活塞的徑向外緣上安裝有環(huán)形的四氟密封圈。

更進(jìn)一步地，它還包括手柄，活塞的頂端設(shè)有手柄。

更進(jìn)一步地，它還包括安全閥、壓力表和把手，封頭的頂端安裝有安全閥、壓力表和把手。

更進(jìn)一步地，它還包括支架和滾輪，罐體的外壁上固定安裝有支架，所述支架的底端安裝有滾輪，所述滾輪的底端所處的水平面低于所述出料筒的底端出口所處的水平面。

更進(jìn)一步地，支架上設(shè)有用于與提升機(jī)或叉車的貨叉相配合的貨叉插孔。

優(yōu)選地，它還包括夾套，罐體的外壁設(shè)有夾套，所述夾套的上部設(shè)有內(nèi)外貫穿的冷卻介質(zhì)進(jìn)口，夾套的下部設(shè)有內(nèi)外貫穿的冷卻介質(zhì)出口。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、采用本實用新型向制藥設(shè)備中添加膏體配料時，在通過第一壓縮空氣接管向罐體內(nèi)的活塞的上部的空間通入壓縮空氣的情況下，膏體配料在活塞的擠壓作用下，自上向下從篩板的通孔擠出，擠出的膏體配料呈條狀，進(jìn)入制藥設(shè)備中后易于與其它配料混合，能夠有效減少混合時間，提高生產(chǎn)效率；

2、采用本實用新型向制藥設(shè)備中添加膏體配料時，由于擠出的膏體配料呈條狀，能夠更加容易且順利地通過制藥設(shè)備的加漿口，因此，將本實用新型提升并將出料筒的底端與制藥設(shè)備的加漿口連通即可實現(xiàn)膏體配料的添加，無需打開制藥設(shè)備的機(jī)蓋，能夠有效保證制藥設(shè)備中的物料的衛(wèi)生安全，實現(xiàn)藥品的密閉生產(chǎn)；

3、本實用新型第二壓縮空氣接管的設(shè)置，當(dāng)通過本實用新型添加完膏體配料后，能夠通過第二壓縮空氣接管向罐體內(nèi)的活塞的下部的空間通入壓縮空氣，從而很容易地將活塞從罐體的底端推至頂端，便于活塞從罐體內(nèi)的取出進(jìn)行下一次配料添加工作；

4、本實用新型的支架及滾輪的設(shè)置，便于本實用新型的轉(zhuǎn)運(yùn)，支架上的貨叉插孔的設(shè)置，便于本實用新型通過提升機(jī)或叉車提升高度與制藥設(shè)備的加漿口對接；

5、本實用新型夾套的設(shè)置，當(dāng)對膏體配料或黏稠配料有降溫要求時，可以通過向夾套內(nèi)注入冷卻介質(zhì)對罐體內(nèi)的配料進(jìn)行降溫，相比于自然降溫，可有效縮短配料的降溫時間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的篩板的俯視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式包括上下敞口的柱狀的罐體1，它還包括封頭2、活塞3、出料筒4、蝶閥5和篩板6，所述封頭2與所述罐體1的頂端可拆卸地密封連接，所述封頭2上設(shè)有上下貫穿的第一壓縮空氣接管7，所述第一壓縮空氣接管7連接壓縮空氣源，所述出料筒4通過法蘭盤與所述罐體1的底端固定密封連接，且所述出料筒4與所述罐體1連通，所述活塞3安裝在所述罐體1內(nèi)并與所述罐體1的內(nèi)壁滑動密封配合，所述出料筒4內(nèi)安裝有蝶閥5和篩板6，所述蝶閥5位于所述篩板6的上方，所述篩板6水平安裝并覆蓋所述出料筒4的橫截面，所述篩板6上均勻密布有上下貫穿的通孔8。

本實施方式的封頭2與罐體1的頂端通常通過法蘭和卡箍配合的方式連接，連接處可以設(shè)有適宜的密封對接結(jié)構(gòu)和/或配置密封圈，法蘭盤與罐體的底端的連接處也可以適宜的設(shè)有密封對接結(jié)構(gòu)和/或配置密封圈。

本實施方式的蝶閥5可以為手動蝶閥也可以為電動蝶閥。

采用本實施方式向制藥設(shè)備中添加膏體配料時，在通過第一壓縮空氣接管向罐體內(nèi)的活塞的上部的空間通入壓縮空氣的情況下，膏體配料在活塞的擠壓作用下，自上向下從篩板的通孔擠出，擠出的膏體配料呈條狀，進(jìn)入制藥設(shè)備中后易于與其它配料混合，可有效減少混合時間，提高生產(chǎn)效率。

采用本實施方式向制藥設(shè)備中添加膏體配料時，由于擠出的膏體配料呈條狀，可以很容易且順利地通過制藥設(shè)備的加漿口，因此，將本實施方式提升并將出料筒的底端與制藥設(shè)備的加漿口連通即可實現(xiàn)膏體配料的添加，無需打開制藥設(shè)備的機(jī)蓋，可有效保證制藥設(shè)備中的物料的衛(wèi)生安全，實現(xiàn)藥品的密閉生產(chǎn)。

具體實施方式二：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的出料筒4與罐體1的底端之間的法蘭盤上設(shè)有上下貫穿的第二壓縮空氣接管9，所述第二壓縮空氣接管9連接壓縮空氣源。第二壓縮空氣接管9的設(shè)置，當(dāng)通過本實施方式添加完膏體配料后，可以通過第二壓縮空氣接管向罐體內(nèi)的活塞的下部的空間通入壓縮空氣，從而很容易地將活塞從罐體的底端推至頂端，便于活塞從罐體內(nèi)的取出進(jìn)行下一次配料添加工作。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式還包括四氟密封圈10，活塞3的徑向外緣上安裝有環(huán)形的四氟密封圈10。如此設(shè)置，有利于所述活塞與所述罐體的內(nèi)壁之間的相對密封。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式還包括手柄，活塞3的頂端設(shè)有手柄。如此設(shè)置，便于所述活塞相對于所述罐體的放入和取出。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式還包括安全閥、壓力表和把手11，封頭2的頂端安裝有安全閥、壓力表和把手11。如此設(shè)置，便于保證罐體的安全工作，隨時監(jiān)控罐體內(nèi)的壓力狀態(tài)，以及方便封頭2相對于罐體1的裝卸。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式還包括支架12和滾輪13，罐體1的外壁上固定安裝有支架12，所述支架12的底端安裝有滾輪13，所述滾輪13的底端所處的水平面低于所述出料筒4的底端出口所處的水平面。如此設(shè)置，便于本實施方式的轉(zhuǎn)運(yùn)，通常所述滾輪設(shè)有自鎖裝置，避免本實施方式意外移動。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

具體實施方式七：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式支架12上設(shè)有用于與提升機(jī)或叉車的貨叉相配合的貨叉插孔14。如此設(shè)置，便于本實施方式通過提升機(jī)或叉車提升高度與制藥設(shè)備的加漿口對接。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實施方式八：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式還包括夾套15，罐體的外壁設(shè)有夾套15，所述夾套15的上部設(shè)有內(nèi)外貫穿的冷卻介質(zhì)進(jìn)口16，夾套15的下部設(shè)有內(nèi)外貫穿的冷卻介質(zhì)出口17。夾套的設(shè)置，當(dāng)對膏體配料或黏稠配料有降溫要求時，可以通過向夾套內(nèi)注入冷卻介質(zhì)對罐體內(nèi)的配料進(jìn)行降溫，相比于自然降溫，可有效縮短配料的降溫時間，提高生產(chǎn)效率。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

本實用新型的工作原理及過程為：

當(dāng)需要向制藥設(shè)備中添加膏體配料或黏稠配料時，將封頭從罐體上拆下，取出活塞，將配料放入罐體內(nèi)，再將活塞放入罐體并與罐體的內(nèi)壁滑動密封配合，將封頭與罐體密封對接安裝，如需要對放入罐體內(nèi)的配料降溫，通過冷卻介質(zhì)進(jìn)口向夾套內(nèi)注入冷卻介質(zhì)對配料進(jìn)行降溫，直至配料的溫度符合生產(chǎn)要求，通過提升機(jī)或叉車提升活塞式加漿罐，并使出料筒的底端出口與制藥設(shè)備的加漿口密封對接，然后開啟蝶閥，通過第一壓縮空氣接管向罐體內(nèi)的活塞的上部的空間通入壓縮空氣，活塞在壓縮空氣的作用下向下移動，配料在活塞的擠壓作用下，自上向下從篩板的通孔擠出進(jìn)入制藥設(shè)備，至此完成一次配料的添加，停止通過第一壓縮空氣接管向罐體內(nèi)通入壓縮空氣。配料添加完畢后，通過第二壓縮空氣接管向罐體內(nèi)的活塞的下部的空間通入壓縮空氣，活塞在壓縮空氣的作用下向上移動至罐體的頂端，停止通過第二壓縮空氣接管向罐體內(nèi)通入壓縮空氣，便于活塞從罐體內(nèi)的取出進(jìn)行下一次配料添加。