本實用新型涉及一種應用于環(huán)保領域的尾氣凈化系統(tǒng)配套設備，具體涉及一種煙氣凈化處理系統(tǒng)的漿液制備系統(tǒng)，同時可用于化工、礦業(yè)等相關設備系統(tǒng)。

背景技術：

國內(nèi)環(huán)保行業(yè)生活垃圾焚燒尾氣處理系統(tǒng)中，由旋轉(zhuǎn)霧化器為代表的半干法處理工藝的推廣，漿液制備系統(tǒng)被大量使用；目前工程中制備系統(tǒng)主要配置為：兩個螺旋輸送機、兩個高位制備罐、一個大容量漿液儲備罐；主要工藝流程為一個螺旋輸送機和一個制備槽罐組合制備漿液，該部分設備為一用一備，制備后漿液放入大容量儲備罐；過程中，兩套制備系統(tǒng)均處于運行狀態(tài)，交替制備、放料工作。

作為環(huán)保工程設備，正常運行時，需連續(xù)為半干法處理系統(tǒng)提供石灰漿液。雖然現(xiàn)有的漿液制備系統(tǒng)擁有完整的計控制系統(tǒng)，但介于石灰漿液微溶于水的特性，及半干法處理工藝對石灰漿液活性的要求，仍無法最大程度保證石灰漿液的懸浮劑活性要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)漿液制備系統(tǒng)，應用在石灰制備系統(tǒng)中，主要為滿足旋轉(zhuǎn)霧化器漿液的供給。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

連續(xù)漿液制備系統(tǒng)，包括位于石灰倉下、且按高低梯度依次設置的計量螺旋輸送機、制備罐、沉渣罐與儲備罐；

所述制備罐的頂部設有粉料進口、蒸汽排出器、制備攪拌機、進水口、制備在線密度計；所述制備罐的環(huán)側壁上設有制備漿液溢流口、漿液停機排漿口、制備壓力式液位計、制備罐體溢流口；

所述沉渣罐的頂部設有漿液進料口、沉渣攪拌機、沉渣沖洗水進口；在沉渣罐的環(huán)側壁上設有沉渣漿液溢流口、第一渣漿泵接口、沉渣壓力式液位計、沉渣罐體溢流口；

所述儲備罐的頂部設有儲備在線密度計、儲備攪拌機、儲備沖洗水進口；在儲備罐的環(huán)側壁上設有儲備漿液溢流口、儲備壓力式液位計、第二渣漿泵接口；

所述制備罐的粉料進口通過管道連接至計量螺旋輸送機的下料口，進水口連接至進水管，制備漿液溢流口與漿液停機排漿口通過管道均連接至沉渣罐的漿液進料口；

所述沉渣罐的沉渣沖洗水進口連接至進水管，沉渣漿液溢流口通過管道連通至儲備罐的上部；

所述儲備罐的儲備沖洗水進口連接至進水管，第二渣漿泵接口連接至旋轉(zhuǎn)霧化器。

所述制備罐的底部設有制備排污口；所述制備漿液溢流口與所述制備罐體溢流口位于制備罐的環(huán)側壁上部。

所述沉渣罐的底部設有沉渣排污口；所述沉渣漿液溢流口與所述沉渣罐體溢流口位于沉渣罐的環(huán)側壁上部。

所述儲備罐的底部設有儲備排污口；所述儲備漿液溢流口位于儲備罐的環(huán)側壁上部。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用制備罐、沉渣罐、儲備罐高低依次布置的連續(xù)制備方式，實現(xiàn)漿液連續(xù)不斷制備，優(yōu)化減小了設備規(guī)格，漿液的循環(huán)制備提高了漿液的活性，并且操作靈敏；同樣適用于化工、礦業(yè)某些物質(zhì)類似工藝。

附圖說明

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型連續(xù)漿液制備系統(tǒng)流程示意圖；

圖2為本實用新型制備罐結構示意圖；

圖3為本實用新型沉渣罐結構示意圖；

圖4為本實用新型儲備罐結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合實施例對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

連續(xù)漿液制備系統(tǒng)，如圖1所示，包括位于石灰倉下、且按高低梯度依次設置的計量螺旋輸送機1、制備罐2、沉渣罐3與儲備罐5；

具體地，系統(tǒng)中計量螺旋輸送機1采用計量控制；

參見圖2，在制備罐2的頂部設有粉料進口21、蒸汽排出器22、制備攪拌機23、進水口24、制備在線密度計25；在制備罐2的環(huán)側壁上設有制備漿液溢流口26、漿液停機排漿口27、制備壓力式液位計29、制備罐體溢流口20；在制備罐2的底部設有制備排污口8；其中，制備漿液溢流口26與制備罐體溢流口20位于制備罐2的環(huán)側壁上部；

參見圖3，在沉渣罐3的頂部設有漿液進料口31、沉渣攪拌機32、沉渣沖洗水進口33；在沉渣罐3的環(huán)側壁上設有沉渣漿液溢流口34、第一渣漿泵接口35、沉渣壓力式液位計37、沉渣罐體溢流口38；在沉渣罐3的底部設有沉渣排污口36；其中，沉渣漿液溢流口34與沉渣罐體溢流口38位于沉渣罐3的環(huán)側壁上部；

參見圖4，在儲備罐5的頂部設有儲備在線密度計51、儲備攪拌機52、儲備沖洗水進口53；在儲備罐5的環(huán)側壁上設有儲備漿液溢流口54、儲備壓力式液位計55、第二渣漿泵接口57；在儲備罐5的底部設有儲備排污口56；其中，儲備漿液溢流口54位于儲備罐5的環(huán)側壁上部；

制備罐2的粉料進口21通過管道連接至計量螺旋輸送機1的下料口，進水口24連接至進水管7，制備漿液溢流口26與漿液停機排漿口27通過管道均連接至沉渣罐3的漿液進料口31；沉渣罐3的沉渣沖洗水進口33連接至進水管7，沉渣漿液溢流口34通過管道連通至儲備罐5的上部；儲備罐5的儲備沖洗水進口53連接至進水管7，第二渣漿泵接口57連接至旋轉(zhuǎn)霧化器；

上述三路連接至進水管7的管道上分別設有進水閥，進水閥采用可調(diào)節(jié)閥門并配有流量顯示；制備罐2、沉渣罐3、儲備罐5上均配備攪拌機、壓力式液位計等通用配置；制備罐2另設在線密度計、排風測溫裝置；儲備罐5配置在線密度計；沉渣罐3的第一渣漿泵接口35與渣漿泵快速連接。

本方案連續(xù)漿液制備系統(tǒng)，采用制備罐2、沉渣罐3、儲備罐5高低依次布置的連續(xù)制備方式，實現(xiàn)漿液連續(xù)不斷制備，優(yōu)化減小了設備規(guī)格，漿液的循環(huán)制備提高了漿液的活性，并且操作靈敏；同樣適用于化工、礦業(yè)某些物質(zhì)類似工藝；

連續(xù)漿液制備系統(tǒng)，優(yōu)點為：

1、連續(xù)制備漿液，避免了間斷制備時設備的頻繁啟停，減少設備的故障率；

2、快速精準控制石灰漿液濃度，通制備罐、儲備罐的在線密度計實時顯示，隨時根據(jù)煙氣成分，快速調(diào)節(jié)漿液濃度，避免了間斷制備時用完一罐方可調(diào)節(jié)漿液濃度。通過煙氣中有害成分的數(shù)據(jù)反饋，可連鎖石灰漿液濃度數(shù)值，并通過螺旋輸送機、進水閥組的連鎖，可實現(xiàn)自動調(diào)整漿液濃度；

3、有效提高漿液活性，區(qū)別于間斷制備的大容量儲備罐配置，連續(xù)制備系統(tǒng)由于連續(xù)不斷的優(yōu)勢，可大大減小罐體的大小，并使石灰漿液持續(xù)制備更新大大提高石灰漿液活性；

4、去除雜質(zhì)，減少漿液堵塞率，漿液制備時，利用溢流方式一次進入三個槽罐，是國內(nèi)石灰中含量較高的沙石等雜質(zhì)沉降值罐體底部，尤其是中間沉渣罐的設置，極大減輕后續(xù)管道閥組受異物帶來堵塞、沖刷的壓力，并區(qū)別于間斷制備過程中大量進水、進料而導致石灰溶解不充分的問題，本系統(tǒng)可大幅度降低漿液輸送過程中的輸送故障；

5、設備配置更加合理，控制靈活，通過三個連續(xù)罐體的配置，在制備罐于儲備罐之間通過氣動閥門連接，在沉渣罐于渣漿泵之間通過快插軟管連接，使任意罐體在沖洗時，設備任能正常運行，同時本系統(tǒng)還具備間斷制備功能。

本方案利用連續(xù)制備的優(yōu)勢，保證漿液制備的高活性連續(xù)制備，制備罐、沉渣罐、儲備罐依次排布，制備后漿液通過溢流依次實現(xiàn)罐體間的轉(zhuǎn)移，從而減少石灰漿液中未溶解石灰和雜質(zhì)對后續(xù)設備的影響；計量螺旋輸送機、進水閥與制備罐、儲備罐的在線密度計配合，可實時通過變頻螺旋輸送機、進水調(diào)閥，控制漿液濃度；沉渣罐漿液通過溢流形式通過罐體，但出料口設定一定高度，使罐體內(nèi)漿液沉淀物下沉至罐低，定期排出；設有制備罐—儲備罐連接管、沉渣罐—渣漿泵連接管，確保任何一個罐體故障，仍能繼續(xù)運行4小時；該連續(xù)制備系統(tǒng)任保留間斷制備功能，可隨運行人員習慣及工程實況隨時切換。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。