本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型膠渣固化攪拌裝置，屬于攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

膜渣為危險(xiǎn)固廢，其主要成分是由干膜的制作材料有機(jī)高分子化合物以及水分等，膜渣含水率高達(dá)75%以上。傳統(tǒng)的晾曬以及自然風(fēng)干能降低膜渣含水率，但由于膜渣粘性較大、透水性較差，經(jīng)晾曬以及自然風(fēng)干后表面結(jié)殼，內(nèi)部水分仍無法揮發(fā)，水分減少量有限。有的PCB企業(yè)采用高溫焚燒方式對膜渣進(jìn)行處理，但高含水率的膜渣在高溫焚燒處理時(shí)消耗較大能源，處理成本大。

現(xiàn)在企業(yè)利用新研發(fā)的降低膜渣含水率的藥粉狀固化劑與膜渣之混合攪拌來減低膜渣含水率，但現(xiàn)有攪拌機(jī)對于粘性較大的膜渣無法充分、均勻攪拌，且現(xiàn)有設(shè)備無法有效中途高效添加固化劑，由于膜渣與固化劑攪拌混合時(shí)，固化劑藥粉會出現(xiàn)揚(yáng)塵，且兩者混合時(shí)發(fā)生反應(yīng)，會產(chǎn)生刺激性氣體，現(xiàn)有設(shè)備無法滿足環(huán)保要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種環(huán)保型膠渣固化攪拌裝置。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種環(huán)保型膠渣固化攪拌裝置，包括：攪拌機(jī)、上料裝置、凈化裝置，所述攪拌機(jī)包括：攪拌倉、頂蓋、支架、第一電機(jī)、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、軸轂、大臂、小臂、刮板，所述攪拌倉設(shè)置為由兩個(gè)圓弧結(jié)構(gòu)的倉室組合而成，兩個(gè)倉室的圓心處均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸底部分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)相連接；兩個(gè)轉(zhuǎn)軸頂部均設(shè)置有軸轂，所述軸轂上均勻設(shè)置有多個(gè)向下傾斜的大臂，大臂末端設(shè)置有向下垂直的小臂，小臂上設(shè)置有刮板；所述攪拌倉頂部與頂蓋密封連接，攪拌倉的兩個(gè)倉室側(cè)壁上分別設(shè)置有出料口，攪拌倉底部設(shè)置有支架；頂蓋頂部分別與上料裝置、凈化裝置相連接。

所述刮板設(shè)置為彎折形結(jié)構(gòu)，每個(gè)小臂上設(shè)置有至少兩塊刮塊，小臂中下部的刮塊彎折面向外，與小臂相垂直；小臂下部的刮塊彎折面向下傾斜設(shè)置在小臂側(cè)面。

所述上料裝置包括：上料斗、螺旋上料機(jī)、分料機(jī)構(gòu)，所述上料斗底部與螺旋上料機(jī)底端進(jìn)口相連接，螺旋上料機(jī)頂端出口與分料機(jī)構(gòu)入口相連接，分料機(jī)構(gòu)出口設(shè)置在頂蓋內(nèi)；所述分料機(jī)構(gòu)包括：主入管，藥粉入料管、第一膜渣入料管，第二膜渣入料管，所述主入管頂端與螺旋上料機(jī)頂端出口相連接，主入管底部從左至右依次聯(lián)通有第一膜渣入料管、藥粉入料管、第二膜渣入料管；所述第一膜渣入料管、藥粉入料管、第二膜渣入料管上均設(shè)置有閘門。

所述凈化裝置包括：出氣管，過濾裝置，排風(fēng)扇，所述出氣管前端設(shè)置在頂蓋內(nèi)，出氣管后端設(shè)置在過濾裝置內(nèi)，過濾裝置外端設(shè)置有排風(fēng)扇。

作為優(yōu)選方案，所述第一膜渣入料管、第二膜渣入料管的末端分別對應(yīng)兩個(gè)倉室的圓心位置，所述藥粉入料管的末端對應(yīng)攪拌倉中心位置。

作為優(yōu)選方案，所述軸轂上均勻設(shè)置有三個(gè)向下傾斜的大臂，大臂末端設(shè)置有向下垂直的小臂，小臂上設(shè)置有刮板。

作為優(yōu)選方案，所述支架末端設(shè)置有萬向輪。

有益效果：本實(shí)用新型提供的一種環(huán)保型膠渣固化攪拌裝置，可全自動完成膜渣上料，攪拌，再上藥粉，攪拌，出料的全過程。通過頂蓋、閘門的設(shè)計(jì)，可保證攪拌裝置全過程密封，并通過凈化裝置完成揚(yáng)塵以及刺激性氣體的收集。另外，攪拌機(jī)采用雙電機(jī)，雙圓弧倉室設(shè)計(jì)，通過大臂、小臂、刮板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，刮板小臂下部的刮塊將膜渣推向內(nèi)側(cè)，小臂中下部的刮塊將膜渣推向外側(cè)，膜渣在各自倉室內(nèi)有一個(gè)獨(dú)立循環(huán)流動；在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間，右邊軸上的刮板將膜渣撥向左邊，左邊軸上的刮板將膜渣撥向右邊，這樣膜渣在兩個(gè)倉室之間又形成一個(gè)交匯循環(huán)，增強(qiáng)了膜渣的翻騰流動，此時(shí)，在交匯處加入藥粉，更有利于與膜渣的融合。本設(shè)計(jì)攪拌效率高，全程無污染，反應(yīng)效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為攪拌倉結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為大臂、小臂、刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

如圖1、2所示，一種環(huán)保型膠渣固化攪拌裝置，包括：攪拌機(jī)1、上料裝置2、凈化裝置3，所述攪拌機(jī)1包括：攪拌倉11、頂蓋12、支架13、第一電機(jī)14、第二電機(jī)15、轉(zhuǎn)軸16、軸轂17、大臂18、小臂19、刮板110，所述攪拌倉11設(shè)置為由兩個(gè)圓弧結(jié)構(gòu)的倉室組合而成，兩個(gè)倉室的圓心處均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸16，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸16底部分別與第一電機(jī)14、第二電機(jī)15相連接；兩個(gè)轉(zhuǎn)軸16頂部均設(shè)置有軸轂17，所述軸轂17上均勻設(shè)置有三個(gè)向下傾斜的大臂18，大臂18末端設(shè)置有向下垂直的小臂19，小臂19上設(shè)置有刮板110；所述攪拌倉11頂部與頂蓋12密封連接，攪拌倉11的兩個(gè)倉室側(cè)壁上分別設(shè)置有出料口111，攪拌倉11底部設(shè)置有支架13；頂蓋12頂部分別與上料裝置2、凈化裝置3相連接。

所述上料裝置2包括：上料斗21、螺旋上料機(jī)22、分料機(jī)構(gòu)23，所述上料斗21底部與螺旋上料機(jī)22底端進(jìn)口相連接，螺旋上料機(jī)22頂端出口與分料機(jī)構(gòu)23入口相連接，分料機(jī)構(gòu)23出口設(shè)置在頂蓋12內(nèi)；所述分料機(jī)構(gòu)23包括：主入管231，藥粉入料管232、第一膜渣入料管233，第二膜渣入料管234，所述主入管231頂端與螺旋上料機(jī)22頂端出口相連接，主入管231底部從左至右依次聯(lián)通有第一膜渣入料管233、藥粉入料管232、第二膜渣入料管234；所述第一膜渣入料管233、藥粉入料管232、第二膜渣入料管234上均設(shè)置有閘門4。

所述凈化裝置3包括：出氣管31，過濾裝置32，排風(fēng)扇33，所述出氣管31前端設(shè)置在頂蓋12內(nèi)，出氣管31后端設(shè)置在過濾裝置32內(nèi)，過濾裝置32外端設(shè)置有排風(fēng)扇33。

如圖3所示，所述刮板110設(shè)置為彎折形結(jié)構(gòu)，每個(gè)小臂19上設(shè)置有至少兩塊刮塊110，小臂19中下部的刮塊110彎折面向外，與小臂19相垂直；小臂19下部的刮塊110彎折面向下傾斜設(shè)置在小臂19側(cè)面。

作為優(yōu)選方案，所述第一膜渣入料管233、第二膜渣入料管234的末端分別對應(yīng)兩個(gè)倉室的圓心位置，所述藥粉入料管232的末端對應(yīng)攪拌倉12中心位置。

作為優(yōu)選方案，所述支架13末端設(shè)置有萬向輪112。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。