本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種智能配料罐。

背景技術(shù)：

配料罐又名攪拌罐、配料桶，具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。在生化、醫(yī)藥領(lǐng)域，經(jīng)常需要進(jìn)行原料混合，進(jìn)行原料混合時(shí)，配料罐起到了很大的作用。目前，有的領(lǐng)域進(jìn)行原料混合時(shí)，將原先測(cè)量好的原料直接放入配料罐內(nèi)進(jìn)行攪拌，是直接用大桶進(jìn)行攪拌配料，但是有些原料的配比精度要求特別高，測(cè)量的誤差可能會(huì)導(dǎo)致配比出來的材料不符合要求，也有可能在攪拌過程中有原料的損失而造成材料配比不符合，因此，需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種智能配料罐，提高了原料配比的精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種智能配料罐，包括桶體，所述桶體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述桶體上設(shè)有多個(gè)放料罐，所述放料罐上設(shè)有材料控制系統(tǒng)，所述放料罐通過所述材料控制系統(tǒng)進(jìn)行重量的控制；

所述材料控制系統(tǒng)包括感應(yīng)材料重量的感應(yīng)裝置、控制裝置、存儲(chǔ)裝置、判斷裝置、通訊裝置及警報(bào)裝置，所述判斷裝置分別與所述感應(yīng)裝置及存儲(chǔ)裝置相連，所述控制裝置與所述存儲(chǔ)裝置相連，且所述判斷裝置與所述通訊裝置連接；

所述判斷裝置接收到所述感應(yīng)裝置及控制裝置輸入存儲(chǔ)裝置內(nèi)的信息并進(jìn)行判斷后將不符合的信息發(fā)送至通訊裝置，且所述通訊裝置將所述信息反饋至用戶。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述判斷裝置內(nèi)設(shè)有接收單元及分析單元，所述接收單元接收到感應(yīng)裝置及存儲(chǔ)裝置內(nèi)的數(shù)據(jù)后發(fā)送至所述分析單元進(jìn)行重量配比度分析。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述桶體上設(shè)有警報(bào)裝置，所述警報(bào)裝置與所述通訊裝置相連，所述通訊裝置在接收到所述判斷裝置發(fā)出的信號(hào)時(shí)向所述警報(bào)裝置發(fā)出信號(hào)。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述警報(bào)裝置為指示燈，所述指示燈接收到信號(hào)后變亮。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述警報(bào)裝置為警報(bào)器，所述警報(bào)器接收到信號(hào)后發(fā)出聲響。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述桶體上還設(shè)有顯示裝置，所述顯示裝置與所述控制裝置相連，所述顯示裝置上顯示控制裝置內(nèi)所控制的重量數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述顯示裝置上設(shè)有控制鍵，所述控制裝置通過所述控制鍵進(jìn)行重量數(shù)據(jù)的控制。

本實(shí)用新型由于使用以上技術(shù)方案，使其具有的有益效果是：

本實(shí)用新型通過在配料罐上設(shè)置材料控制系統(tǒng)，對(duì)配料罐內(nèi)的材料重量加以嚴(yán)格控制，使材料的配比更加精準(zhǔn)，且省去了很多人工的操作步驟，在加工領(lǐng)域具有極高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型智能配料罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型智能配料罐的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

為了使實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達(dá)成目的和功效易于明白了解，以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型的一種配料罐，如圖1所示，包括桶體1，桶體1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，桶體1上設(shè)有多個(gè)放料罐2，放料罐2上設(shè)有材料控制系統(tǒng)3，放料罐2通過材料控制系統(tǒng)3進(jìn)行重量的控制；

再結(jié)合圖2所示，材料控制系統(tǒng)3包括感應(yīng)材料重量的感應(yīng)裝置31、控制裝置32、存儲(chǔ)裝置33、判斷裝置34、通訊裝置35及警報(bào)裝置36，判斷裝置34分別與感應(yīng)裝置31及存儲(chǔ)裝置33相連，控制裝置32與存儲(chǔ)裝置33相連，且判斷裝置34與通訊裝置35連接；

判斷裝置34接收到感應(yīng)裝置31及控制裝置32輸入存儲(chǔ)裝置33內(nèi)的信息并進(jìn)行判斷后將不符合的信息發(fā)送至通訊裝置35，且通訊裝置35將信息反饋至用戶。

其中，判斷裝置34內(nèi)設(shè)有接收單元及分析單元（圖中未示），接收單元接收到感應(yīng)裝置31及存儲(chǔ)裝置33內(nèi)的數(shù)據(jù)后發(fā)送至分析單元進(jìn)行重量配比度分析，若原料的重量范圍與預(yù)設(shè)的數(shù)值有一定偏差時(shí)，分析單元發(fā)出信號(hào)。

另外，桶體1上還設(shè)有警報(bào)裝置4，警報(bào)裝置4與通訊裝置35相連，通訊裝置35在接收到判斷裝置34發(fā)出的信號(hào)時(shí)向警報(bào)裝置4發(fā)出信號(hào)。警報(bào)裝置4可以為指示燈，指示燈接收到分析單元發(fā)出的信號(hào)后變亮?；蛘呔瘓?bào)裝置4也可以為警報(bào)器，警報(bào)器接收到信號(hào)后發(fā)出聲響。

更要說明的是，桶體1上還設(shè)有顯示裝置（圖中未示），顯示裝置可以為L(zhǎng)ED顯示屏，且與控制裝置32相連，顯示裝置上顯示控制裝置32內(nèi)控制的重量數(shù)據(jù)，另外，顯示裝置上設(shè)有控制鍵，控制裝置32通過按壓控制鍵進(jìn)行重量數(shù)據(jù)的控制。

在具體使用中，首先根據(jù)需配比的比例通過控制裝置32設(shè)置，設(shè)置后的數(shù)據(jù)存入存儲(chǔ)裝置33內(nèi)，存儲(chǔ)裝置33將信息發(fā)送至判斷裝置34內(nèi)的接收單元，接著按設(shè)定的數(shù)據(jù)稱取原材料，放入對(duì)應(yīng)的放料罐2內(nèi)，放料罐2底端的感應(yīng)裝置31感應(yīng)到重量信息后輸入接收單元，然后分析單元將兩者信息進(jìn)行對(duì)比，若差值在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，則進(jìn)行下一步的攪拌操作，若差值大于預(yù)設(shè)數(shù)值范圍，則通過通訊裝置35向指示燈或者警報(bào)器發(fā)出信號(hào)，并在顯示裝置上顯示差值，告知使用者需按照差值重新配置原材料，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的原材料配比。

本實(shí)用新型通過在配料罐2上設(shè)置材料控制系統(tǒng)3，對(duì)配料罐2內(nèi)的材料重量加以嚴(yán)格控制，使材料的配比更加精準(zhǔn)，且省去了很多人工的操作步驟，在加工領(lǐng)域具有極高的實(shí)用價(jià)值。

以上對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改做出若干簡(jiǎn)單推演、變形或替換，這并不影響實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。