本實(shí)用新型涉及一種熱流道系統(tǒng)，尤其涉及一種熱流道分流板。

背景技術(shù)：

分流板又叫熱流道分流板它是熱流道系統(tǒng)的中心部件，它將主流道噴嘴傳輸來的塑料熔體經(jīng)流道分送到各注射點(diǎn)噴嘴。分流板可以使模具的型腔均勻填充，塑料平衡流動(dòng)，系統(tǒng)熱量平衡。

在現(xiàn)有技術(shù)中，分流板的前端面上設(shè)有熱噴嘴，其中，分流板的前端面的流道內(nèi)設(shè)有螺孔，熱噴嘴直接安裝于該螺孔內(nèi)。如果螺孔內(nèi)的螺紋損壞，則需要將整塊分流板進(jìn)行更換，成本高。同時(shí)，同時(shí)，分流板安裝于模具內(nèi)之后，如果需要維修，分流板重量大，而且分流板溫度比較高，取出特別不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種熱流道分流板，通過使用該結(jié)構(gòu)，降低了維修成本，提高了分流板的維修更換效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種熱流道分流板，包括分流板本體，所述分流板本體頂部設(shè)有至少一個(gè)定位孔，所述分流板本體的前端面上安裝有熱噴嘴，所述分流板本體的前端面上設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌入有一定位板，所述定位板的前端面與所述分流板本體的前端面齊平，所述定位板前端面的正中心設(shè)有流道，所述流道內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述熱噴嘴的一端經(jīng)所述第一內(nèi)螺紋安裝于所述流道內(nèi)；所述定位板的前端面上還設(shè)有兩個(gè)內(nèi)凹螺孔，兩個(gè)所述內(nèi)凹螺孔對(duì)稱設(shè)置于所述流道的兩側(cè)。

上述技術(shù)方案中，所述定位板與所述凹槽間隙配合。

上述技術(shù)方案中，所述定位孔內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)螺紋。

上述技術(shù)方案中，所述分流板本體的前端面上內(nèi)嵌有加熱絲，所述加熱絲的表面覆蓋有銅條。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中在分流板的前端面設(shè)置凹槽，熱噴嘴經(jīng)一定位板安裝于凹槽內(nèi)，與以往熱噴嘴直接安裝于分流板流道內(nèi)的結(jié)構(gòu)相比，如果流道內(nèi)的第一螺紋損壞，只需要更換定位板即可，無需更換整塊分流板，成本更低廉，延長(zhǎng)了分流板的使用壽命；

2.本實(shí)用新型中在定位板前端面上還設(shè)有兩個(gè)內(nèi)凹螺孔，兩個(gè)所述內(nèi)凹螺孔對(duì)稱設(shè)置于所述流道的兩側(cè)，通過內(nèi)凹螺孔的設(shè)置，便于定位板的拆卸更換；

3.本實(shí)用新型中定位孔用于安裝時(shí)定位，通過在定位孔內(nèi)設(shè)置第二內(nèi)螺紋，與以往定位孔內(nèi)沒有設(shè)置內(nèi)螺紋的定位孔結(jié)構(gòu)相比，在分流板本體需要拆卸維修時(shí)，只需要用螺栓旋進(jìn)定位孔的第二內(nèi)螺紋內(nèi)即可將分流板本體從模具內(nèi)拉出，拆卸方便，便于分流板的維修；

4.本實(shí)用新型中所述分流板的前端面上內(nèi)嵌有加熱絲，所述加熱絲的表面覆蓋有銅條，通過銅條的覆蓋，使加熱絲的導(dǎo)熱更加均勻，有效對(duì)加熱絲進(jìn)行保護(hù)，防止加熱絲的損壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中定位板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、分流板本體；2、定位孔；3、熱噴嘴；4、凹槽；5、定位板；6、流道；7、第一內(nèi)螺紋；8、內(nèi)凹螺孔；9、第二螺紋；10、加熱絲；11、銅條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖1、2所示，一種熱流道分流板，包括分流板本體1，所述分流板本體1頂部設(shè)有兩個(gè)定位孔2，所述分流板本體1的前端面上安裝有熱噴嘴3，所述分流板本體1的前端面上設(shè)有一凹槽4，所述凹槽4內(nèi)嵌入有一定位板5，所述定位板5的前端面與所述分流板本體1的前端面齊平，所述定位板5前端面的正中心設(shè)有流道6，所述流道6內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋7，所述熱噴嘴3的一端經(jīng)所述第一內(nèi)螺紋7安裝于所述流道6內(nèi)；所述定位板5的前端面上還設(shè)有兩個(gè)內(nèi)凹螺孔8，兩個(gè)所述內(nèi)凹螺孔8對(duì)稱設(shè)置于所述流道6的兩側(cè)。

在本實(shí)施例中，分流板本體內(nèi)設(shè)有塑膠流道，其中，凹槽內(nèi)有塑膠流道的出口，其中，定位板上的流道與凹槽內(nèi)的塑膠流道出口匹配。在安裝時(shí)，先將定位板嵌入于凹槽內(nèi)，使定位板上的流道正對(duì)凹槽內(nèi)的塑膠流道出口。定位板安裝完成后，直接將熱噴嘴安裝于流道的第一內(nèi)螺紋上，完成熱噴嘴的安裝。在本實(shí)施例中，所述定位板與所述凹槽間隙配合，定位板安裝完成后，分流板在使用時(shí)，由于熱漲原理，定位板與凹槽會(huì)緊密配合，不會(huì)出現(xiàn)縫隙，保證塑膠不會(huì)漏出。

其中，所述定位孔2內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)螺紋9，第二螺紋9的長(zhǎng)度為定位孔2長(zhǎng)度的1/2。在以往結(jié)構(gòu)中，定位孔只是用于分流板本體安裝于模具上的定位，而分流板本體安裝完成后，如果分流板需要維修更換，由于分流板本體重量大，溫度高，難于拆卸，因此，設(shè)置第二內(nèi)螺紋，只需要采用螺栓擰入第二內(nèi)螺紋內(nèi)，即可利用工具將分流板拆卸，方便快捷，沒有內(nèi)螺紋覆蓋的地方用于分流板本體的安裝定位。

在本實(shí)施例中，所述分流板本體1的前端面上內(nèi)嵌有加熱絲10，所述加熱絲10的表面覆蓋有銅條11。通過銅條的覆蓋，使加熱絲的導(dǎo)熱更加均勻，有效對(duì)加熱絲進(jìn)行保護(hù)，防止加熱絲的損壞。