本實(shí)用新型涉及模具加工制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種定位環(huán)、進(jìn)料系統(tǒng)以及注塑模具。

背景技術(shù)：

模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的注塑模具在使用過程中至少存在如下缺點(diǎn)：

注塑模具工作時(shí)，模具的動(dòng)模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即為澆注空腔，將澆注空腔填滿后，完成一次澆注，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。在原料送入過程中，注塑機(jī)的送料機(jī)頭與定位環(huán)直接接觸，進(jìn)而對(duì)準(zhǔn)澆口套，送料機(jī)頭和澆口套形成對(duì)接，便于送料。傳統(tǒng)的定位環(huán)結(jié)構(gòu)單一，送料機(jī)頭與定位環(huán)的對(duì)接過程中易導(dǎo)致送料機(jī)頭與定位環(huán)發(fā)生碰撞或者摩擦，使用時(shí)間較長(zhǎng)后，定位環(huán)易變形，使用時(shí)安全性降低，使用的壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位環(huán)，以改善傳統(tǒng)的注塑模具工作過程中送料機(jī)頭與定位環(huán)對(duì)接時(shí)易損壞定位環(huán)，導(dǎo)致定位環(huán)的使用壽命降低的問題。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種進(jìn)料系統(tǒng)，以改善傳統(tǒng)的注塑模具工作過程中送料機(jī)頭與定位環(huán)對(duì)接時(shí)易損壞定位環(huán)，導(dǎo)致定位環(huán)的使用壽命降低的問題。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位環(huán)，以改善傳統(tǒng)的注塑模具工作過程中送料機(jī)頭與定位環(huán)對(duì)接時(shí)易損壞定位環(huán)，導(dǎo)致定位環(huán)的使用壽命降低的問題。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本實(shí)用新型提供了一種定位環(huán)，包括定位環(huán)主體，所述定位環(huán)主體包括呈柱狀的導(dǎo)向部以及呈柱狀的固定部，所述導(dǎo)向部具有周面以及相對(duì)設(shè)置的第一端面和第二端面，所述周面的垂直于所述導(dǎo)向部的軸線方向的截面呈圓形，所述周面位于所述第一端面和所述第二端面之間，所述周面與所述第一端面和所述第二端面固定連接，所述周面的直徑由所述第一端面朝向所述第二端面的方向逐漸減小；所述固定部的一端面貼合在所述第一端面上，且所述固定部與所述導(dǎo)向部固定連接，所述導(dǎo)向部與所述固定部的軸線共線；所述定位環(huán)主體還包括澆注通道，所述澆注通道沿所述定位環(huán)主體的軸線方向貫穿所述導(dǎo)向部以及所述固定部。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述導(dǎo)向部以及所述固定部一體成型。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述周面上設(shè)置有定位凸起，所述定位凸起呈條狀，所述定位凸起的凸出方向沿所述周面的徑向方向向外，所述定位凸起的長(zhǎng)度方向沿所述周面的母線方向延伸。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述定位凸起設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述定位凸起圍繞所述周面的中軸線方向間隔排布。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述固定部呈圓柱狀，所述固定部的直徑與所述導(dǎo)向部的第一端面的直徑相等。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述固定部的外圓面上設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)狀密封槽，所述環(huán)狀密封槽內(nèi)設(shè)置有密封條，所述密封條沿所述固定部的徑向方向凸出所述環(huán)狀密封槽的槽口。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述環(huán)狀密封槽呈網(wǎng)格狀，對(duì)應(yīng)的，所述密封條呈網(wǎng)格狀。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述固定部的外圓面上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述安裝孔圍繞所述固定部的中軸線均勻分布，所述安裝孔用于插裝插銷。

基于上述第二目的，本實(shí)用新型提供了一種進(jìn)料系統(tǒng)，包括所述的定位環(huán)，還包括澆口套以及定模組件，所述定模組件包括定模固定板，所述澆口套以及所述定位環(huán)安裝在所述定模固定板上。

基于上述第三目的，本實(shí)用新型提供了一種注塑模具，包括所述的進(jìn)料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種定位環(huán)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，便于制造加工，制造與安裝的成本低，同時(shí)，該定位環(huán)安裝在模具上后，注塑機(jī)與模具對(duì)接時(shí)，進(jìn)料機(jī)頭能夠方便、安全的與定位環(huán)對(duì)接，定位環(huán)不易與進(jìn)料機(jī)頭發(fā)生摩擦或者碰撞，定位環(huán)的使用安全可靠，定位環(huán)不易變形，不易出現(xiàn)原料膨脹堵塞在定位環(huán)與進(jìn)料機(jī)頭之間，整個(gè)模具的工作穩(wěn)定可靠。具體如下：

本實(shí)施例提供的定位環(huán)，包括定位環(huán)主體，定位環(huán)主體包括有導(dǎo)向部和固定部，導(dǎo)向部和固定部固定連接為一體結(jié)構(gòu)，固定部用于與模具的定模板連接，同時(shí)與進(jìn)料機(jī)頭對(duì)接。導(dǎo)向部起到導(dǎo)向、輔助對(duì)接的作用，導(dǎo)向部呈圓臺(tái)狀，固定部安裝在導(dǎo)向部的直徑較大的一端，進(jìn)料機(jī)頭與定位環(huán)對(duì)接時(shí)，進(jìn)料機(jī)頭朝向定位環(huán)移動(dòng)，先靠近導(dǎo)向部，且靠近導(dǎo)向部的直徑較小的端面，此時(shí)，進(jìn)料機(jī)頭不會(huì)與導(dǎo)向部的周面接觸，也不會(huì)與導(dǎo)向部的端面接觸，避免了碰撞和摩擦的情況發(fā)生，進(jìn)料機(jī)頭進(jìn)一步移動(dòng)，此時(shí)，進(jìn)料機(jī)頭套設(shè)在固定部的外周面上，且導(dǎo)向部的周面與進(jìn)料機(jī)頭接觸，完成對(duì)接，整個(gè)過程操作安全可靠，降低了定位環(huán)與進(jìn)料機(jī)頭的摩擦幾率，增加了定位環(huán)的工作壽命，進(jìn)而不需要多次更換定位環(huán)，節(jié)省了成本。

本實(shí)施例提供的進(jìn)料系統(tǒng)，包括有上述的定位環(huán)，具有上述定位環(huán)的所有優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)料過程安全可靠。

本實(shí)施例提供的注塑模具，包括上述的進(jìn)料系統(tǒng)，具有上述進(jìn)料系統(tǒng)的所有優(yōu)點(diǎn)，模具的注塑質(zhì)量高，模具的使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的定位環(huán)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的定位環(huán)的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的定位環(huán)的變形結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖4為圖3中的局部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的定位環(huán)的另一變形結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)料系統(tǒng)的澆口套的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)料系統(tǒng)的澆口套的剖視圖。

圖標(biāo)：100－定位環(huán)主體；110－導(dǎo)向部；111－周面；112－第一端面；113－第二端面；120－固定部；130－澆注通道；131－第一通道；132－第二通道；140－定位凸起；150－環(huán)狀密封槽；160－密封條；170－安裝孔；180－插銷；200－澆口套；210－澆注部；211－圓錐面；212－第一邊緣；213－第二邊緣；214－澆口道；220－流道部；221－流道通道；300－定模固定板；400－彈性件。

具體實(shí)施方式

注塑模具工作時(shí)，模具的動(dòng)模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即為澆注空腔，將澆注空腔填滿后，完成一次澆注，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。在原料送入過程中，注塑機(jī)的送料機(jī)頭與定位環(huán)直接接觸，進(jìn)而對(duì)準(zhǔn)澆口套200，送料機(jī)頭和澆口套200形成對(duì)接，便于送料。傳統(tǒng)的定位環(huán)結(jié)構(gòu)單一，送料機(jī)頭與定位環(huán)的對(duì)接過程中易導(dǎo)致送料機(jī)頭與定位環(huán)發(fā)生碰撞或者摩擦，使用時(shí)間較長(zhǎng)后，定位環(huán)易變形，使用時(shí)安全性降低，使用的壽命短。

鑒于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)了一種定位環(huán)、進(jìn)料系統(tǒng)以及注塑模具，通過將定位環(huán)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在進(jìn)料機(jī)頭與定位環(huán)對(duì)接時(shí)，定位環(huán)具有呈圓臺(tái)狀的導(dǎo)向部110，進(jìn)料機(jī)頭不易與定位環(huán)發(fā)生碰撞或者摩擦，進(jìn)料機(jī)頭與定位環(huán)的結(jié)合更加安全可靠。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

定位環(huán)實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例提供了一種定位環(huán)，用于安裝在注塑模具上，在澆口套200與注塑機(jī)的對(duì)接時(shí)起到輔助的作用，保證澆口套200與注塑機(jī)的緊密配合，保證原料從注塑機(jī)內(nèi)注入到模具的成型空腔內(nèi)，進(jìn)而完成制品的加工。

請(qǐng)參閱圖1－圖2，定位環(huán)包括定位環(huán)主體100，采用金屬材料制成，能夠耐高溫高壓，使用安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。定位環(huán)主體100包括有導(dǎo)向部110和固定部120，導(dǎo)向部110和固定部120都設(shè)置為柱狀，導(dǎo)向部110和固定部120固定連接，為一體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向部110和固定部120的軸線共線，便于導(dǎo)向部110和固定部120的加工，同時(shí)，導(dǎo)向部110和固定部120固定在一起呈一體結(jié)構(gòu)便于運(yùn)輸和安裝。進(jìn)一步的，導(dǎo)向部110和固定部120采用一體成型加工制成，定位環(huán)主體100的結(jié)構(gòu)牢固可靠，定位環(huán)主體100的加工更加方便，使用壽命更長(zhǎng)，同時(shí)，導(dǎo)向部110和固定部120的同軸度高，精度高，安裝時(shí)誤差小。定位環(huán)主體100還包括有澆注通道130，澆注通道130沿定位環(huán)主體100的軸線方向貫穿定位環(huán)主體100，注塑機(jī)將原料從澆注通道130輸送至澆口套200內(nèi)，然后流入到成型空腔。澆注通道130為柱狀，澆注通道130包括第一通道131以及第二通道132，第一通道131呈漏斗狀，第一通道131具有縮口端和敞口端，縮口端位于導(dǎo)向部110的靠近固定部120的第一端面112上，敞口端位于導(dǎo)向部110的遠(yuǎn)離固定部120的第二端面113上，便于原料的流動(dòng)。第二通道132呈圓柱狀，即第二通道132的垂直于其軸線的截面為圓形，原料在第一通道131和第二通道132內(nèi)的流動(dòng)阻力小，便于進(jìn)入到澆口套200內(nèi)，也提高了整體的注塑質(zhì)量，第一通道131和第二通道132連通，第二通道132的一端面位于固定部120的遠(yuǎn)離導(dǎo)向部110的端面上。

導(dǎo)向部110包括第一端面112、第二端面113和周面111，導(dǎo)向部110呈圓臺(tái)狀，即周面111位于第一端面112和第二端面113之間，且分別固定連接，周面111的垂直于導(dǎo)向部110的軸線方向的截面為圓形，導(dǎo)向部110的直徑由第一端面112朝向第二端面113的方向逐漸減小，固定部120安裝在第一端面112上。導(dǎo)向部110的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單，便于制造加工，且導(dǎo)向部110的第二端面113位于遠(yuǎn)離固定部120的一端，在進(jìn)料機(jī)頭與澆口套200對(duì)接時(shí)，進(jìn)料機(jī)頭先靠近導(dǎo)向部110的第二端面113，進(jìn)料機(jī)頭呈漏斗狀，進(jìn)料機(jī)頭不易碰撞導(dǎo)向部110，定位環(huán)主體100的使用更加安全可靠。

請(qǐng)參閱圖3，進(jìn)一步的，為了保證進(jìn)料機(jī)頭與定位環(huán)的緊密結(jié)合，在注塑過程中不易出現(xiàn)錯(cuò)位的情況，在周面111上設(shè)置有定位凸起140，定位凸起140呈條狀，定位凸起140的凸出方向沿周面111的徑向方向向外，定位凸起140的長(zhǎng)度方向沿周面111的母線方向延伸，進(jìn)料機(jī)頭上設(shè)置有與定位凸起140對(duì)應(yīng)的定位凹槽，定位凸起140與定位凹槽的配合結(jié)構(gòu)緊密可靠，不易出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，注塑過程中安全可靠。定位凸起140優(yōu)選設(shè)置為矩形條狀，便于加工。定位凸起140設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)定位凸起140圍繞周面111的中軸線方向間隔排布，定位效果更好。

固定部120優(yōu)選設(shè)置為圓柱形狀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造，固定部120與導(dǎo)向部110一體成型，定位環(huán)主體100的結(jié)構(gòu)牢固可靠。為了便于進(jìn)料機(jī)頭和定位環(huán)的配合使用，降低進(jìn)料機(jī)頭的加工難度，固定部120的直徑與導(dǎo)向部110的第一端面112的直徑相等，進(jìn)料機(jī)頭與定位環(huán)安裝后，縫隙小，不易有原料溢出。同時(shí)，也便于固定部120安裝在模具主體上。

請(qǐng)參閱圖3和圖4，進(jìn)一步的，固定部120的外圓面設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)狀密封槽150，環(huán)狀密封槽150內(nèi)設(shè)置有密封條160，密封條160沿固定部120的徑向方向凸出環(huán)狀密封槽150的槽口，進(jìn)料機(jī)頭套設(shè)在固定部120外面，進(jìn)料機(jī)頭與固定部120之間具有密封條160結(jié)構(gòu)，密封效果好，不易有原料漏出，提高了注塑質(zhì)量。進(jìn)一步的，環(huán)狀密封槽150設(shè)置為網(wǎng)格狀，即環(huán)狀密封槽150由縱橫交錯(cuò)且在交錯(cuò)處相連通的多個(gè)槽構(gòu)成，環(huán)狀密封槽150的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，在對(duì)應(yīng)的槽內(nèi)安裝密封條160，整個(gè)密封條160呈網(wǎng)格狀，進(jìn)料機(jī)頭與定位環(huán)主體100配合安裝后，與定位環(huán)主體100的固定部120的外圓面的密封面積大，且密封位置交錯(cuò)設(shè)置，大大提高了進(jìn)料機(jī)頭和定位環(huán)的安裝密封性。

此實(shí)施例中涉及的進(jìn)料機(jī)頭為與定位環(huán)相匹配的進(jìn)料機(jī)頭，其結(jié)構(gòu)根據(jù)定位環(huán)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)改變即可，其送料的功能和原理不變，在此，不進(jìn)行詳細(xì)說明。

請(qǐng)參閱圖5，進(jìn)一步的，在固定部120的外圓面上設(shè)置有安裝孔170，安裝孔170設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)安裝孔170圍繞固定部120的中軸線均勻分布，安裝孔170用于插裝插銷180，定位環(huán)主體100與模具主體安裝時(shí)，通過插銷180進(jìn)行輔助定位，整體結(jié)構(gòu)更加牢固可靠。

進(jìn)料系統(tǒng)實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖6－圖8，本實(shí)施例提供了一種進(jìn)料系統(tǒng)，包括上述實(shí)施例提供的定位環(huán)，還包括澆口套200以及定模組件，定位組件包括定模固定板300，澆口套200以及定位環(huán)安裝在定模固定板300上。具體的，定位環(huán)設(shè)置有澆注通道130，澆注通道130包括第一通道131和第二通道132，第一通道131呈漏斗狀，第二通道132呈圓柱狀，第二通道132內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，在澆口套200的外周面111設(shè)置有與內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，澆口套200從第一通道131內(nèi)插入，澆口套200卡接在第一通道131內(nèi)，澆口套200不會(huì)從第一通道131內(nèi)朝向第二通道132的方向滑出，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)澆口套200，澆口套200與定位環(huán)螺紋連接，澆口套200的固定方式簡(jiǎn)單可靠，便于拆卸。同時(shí)，澆口套200包括澆注部210以及流道部220，澆注部210與流道部220一體成型，整體結(jié)構(gòu)牢固可靠，加工方便，使用安全性高。進(jìn)一步的，澆注部210呈圓臺(tái)狀，澆注部210的外周面111貼合在定位環(huán)主體100的第一通道131的內(nèi)壁上，澆口套200安裝在定位環(huán)主體100后，澆口套200與定位環(huán)的配合緊密，不易有原料流出。流道部220為圓柱體，流道部220插裝在第二通道132內(nèi)，與第二通道132緊密配合。澆注部210具有澆口道214，流道部220具有流道通道221，澆口道214呈漏斗狀，澆口道214的縮口端與流道通到連通，澆口道214的敞口端與定位環(huán)主體100的第一通道131連通。

進(jìn)一步的，澆注部210的遠(yuǎn)離流道部220的端面為圓錐面211，圓錐面211沿其軸線方向具有圓環(huán)狀的第一邊緣212和圓環(huán)狀的第二邊緣213，第一邊緣212直徑大于第二邊緣213的直徑，原料的流動(dòng)更加方便，且不易停留在定位環(huán)主體100和澆口套200的連接位置，便于后續(xù)的清理。

將澆口套200插裝在定位環(huán)主體100內(nèi)，插裝連接的方式簡(jiǎn)單可靠，澆口套200與定位環(huán)的結(jié)合更加緊密，拆卸時(shí)操作定位環(huán)主體100能夠帶動(dòng)澆口套200一并取出，便于澆口套200的取出和更換。定位環(huán)主體100與定模固定板300采用螺栓或者螺紋連接均可。

定位環(huán)主體100可以通過螺紋與定模固定板300連接，具體的，在定位環(huán)主體100的固定部120外設(shè)置外螺紋，定模固定板300上設(shè)置螺紋孔，外螺紋與螺紋孔的內(nèi)螺紋配合，安裝方便，拆卸方便。進(jìn)一步的，定位環(huán)主體100安裝在定模固定板300后，通過插銷180插裝在安裝孔170內(nèi)，同時(shí)，插銷180的端部通過彈性件400與定模固定板300連接，彈性件400 令插銷180具有朝向安裝孔170的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，使得插銷180插裝在安裝孔170內(nèi)，需要拆卸時(shí)，壓縮彈性件400，將插銷180從安裝孔170移出即可。

注塑模具實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種注塑模具，包括上述實(shí)施例的進(jìn)料系統(tǒng)，注塑模具的工作穩(wěn)定可靠，澆注時(shí)，原料的流動(dòng)方便，便于注塑成型。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。