本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，特別涉及一種鋰電池分揀裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的對鋰電池進行分揀的技術方案為：

利用人工的方式來對鋰電池進行分揀，以將每一個所述鋰電池均朝相同的方向排列。

上述技術方案的效率低下，原因是每一個工人在同一時間段內(nèi)分揀所述鋰電池的數(shù)量十分有限。

因此，有必要提出一種新的技術方案，以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池分揀裝置，其能實現(xiàn)鋰電池的自動化分揀。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案如下：

一種鋰電池分揀裝置，所述鋰電池分揀裝置包括：接收機臺，所述接收機臺用于接收第一鋰電池組合，所述第一鋰電池組合包括至少兩鋰電池，至少兩所述鋰電池處于分散狀態(tài)，所述鋰電池包括電池本體、正極構件和負極構件，所述正極構件和所述負極構件分別設置在所述電池本體的兩端，所述正極構件的材料為無水硫酸鐵，所述負極構件的材料為鋰，所述鋰電池的一端粘附有磁鐵塊；分揀機臺，所述分揀機臺與所述接收機臺連接，所述分揀機臺用于利用磁場對所述第一鋰電池組合中的至少兩所述鋰電池進行分揀，并輸出第二鋰電池組合，其中，所述第二鋰電池組合包括至少兩經(jīng)過分揀的鋰電池，至少兩所述經(jīng)過分揀的鋰電池以陣列的形式排列。

在上述鋰電池分揀裝置中，所述分揀機臺包括：收納槽，所述收納槽用于收納以陣列的形式排列的至少兩所述經(jīng)過分揀的鋰電池。

在上述鋰電池分揀裝置中，所述收納槽的寬度與所述鋰電池的長度的比值處于100%至200%的范圍內(nèi)。

在上述鋰電池分揀裝置中，所述比值處于100%至110%的范圍內(nèi)。

在上述鋰電池分揀裝置中，所述收納槽與水平面具有一夾角，所述夾角處于1度至60度的范圍內(nèi)。

在上述鋰電池分揀裝置中，所述夾角處于10度至45度的范圍內(nèi)。

在上述鋰電池分揀裝置中，所述收納槽的兩端分別設置有第一拼接接口和第二拼接接口，至少兩所述收納槽通過所述第一拼接接口和所述第二拼接接口拼接為一體。

在上述鋰電池分揀裝置中，所述分揀機臺還包括：傳送帶，所述傳送帶的一端與所述接收機臺連接，所述傳動帶的另一端與所述收納槽連接，所述傳送帶用于傳送所述第一鋰電池組合中的至少兩所述鋰電池；磁場產(chǎn)生器，所述磁場產(chǎn)生器置于所述傳送帶的一側(cè)，所述磁場產(chǎn)生器用于產(chǎn)生磁場，并用于利用所述磁場調(diào)整所述第一鋰電池組合中的至少兩所述鋰電池的朝向；所述收納槽用于收納朝向預定方向，并以陣列的形式排列的至少兩所述經(jīng)過分揀的鋰電池。

在上述鋰電池分揀裝置中，所述分揀機臺還包括：電機；傳動輪；其中，所述電機與所述傳動輪連接，所述傳動輪與所述傳送帶連接，所述電機用于通過所述傳動輪帶動所述傳送帶。

在上述鋰電池分揀裝置中，所述分揀機臺還包括：控制器，所述控制器與所述電機和所述磁場產(chǎn)生器連接，所述控制器用于控制所述電機啟動，以及用于控制所述磁場產(chǎn)生器產(chǎn)生所述磁場。

相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明能實現(xiàn)鋰電池的自動化分揀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋰電池分揀裝置的示意圖。

圖2為本發(fā)明中的鋰電池與負重材料塊位置關系的示意圖。

具體實施方式

參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明的鋰電池分揀裝置的示意圖，圖2為本發(fā)明中的鋰電池與負重材料塊位置關系的示意圖。

本發(fā)明的鋰電池分揀裝置包括接收機臺101和分揀機臺。

所述接收機臺用于接收第一鋰電池組合，所述第一鋰電池組合包括至少兩鋰電池，至少兩所述鋰電池處于分散狀態(tài)，所述鋰電池包括電池本體、正極構件和負極構件，所述正極構件和所述負極構件分別設置在所述電池本體的兩端，所述正極構件的材料為無水硫酸鐵，所述負極構件的材料為鋰，所述鋰電池的一端粘附有磁鐵塊。

所述分揀機臺與所述接收機臺連接，所述分揀機臺用于利用磁場對所述第一鋰電池組合中的至少兩所述鋰電池進行分揀，并輸出第二鋰電池組合，其中，所述第二鋰電池組合包括至少兩經(jīng)過分揀的鋰電池，至少兩所述經(jīng)過分揀的鋰電池以陣列的形式排列。

在本發(fā)明的鋰電池分揀裝置中，所述分揀機臺包括收納槽103，所述收納槽用于收納以陣列的形式排列的至少兩所述經(jīng)過分揀的鋰電池。

在本發(fā)明的鋰電池分揀裝置中，所述收納槽的寬度與所述鋰電池的長度的比值處于100%至200%的范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的鋰電池分揀裝置中，所述比值處于100%至110%的范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的鋰電池分揀裝置中，所述收納槽與水平面具有一夾角，所述夾角處于1度至60度的范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的鋰電池分揀裝置中，所述夾角處于10度至45度的范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的鋰電池分揀裝置中，所述收納槽的兩端分別設置有第一拼接接口和第二拼接接口，至少兩所述收納槽通過所述第一拼接接口和所述第二拼接接口拼接為一體。

在本發(fā)明的鋰電池分揀裝置中，所述分揀機臺還包括傳送帶102和磁場產(chǎn)生器104。

所述傳送帶的一端與所述接收機臺連接，所述傳動帶的另一端與所述收納槽連接，所述傳送帶用于傳送所述第一鋰電池組合中的至少兩所述鋰電池。

所述磁場產(chǎn)生器置于所述傳送帶的一側(cè)，所述磁場產(chǎn)生器用于產(chǎn)生磁場，并用于利用所述磁場調(diào)整所述第一鋰電池組合中的至少兩所述鋰電池的朝向。

所述收納槽用于收納朝向預定方向，并以陣列的形式排列的至少兩所述經(jīng)過分揀的鋰電池。

在本發(fā)明的鋰電池分揀裝置中，所述分揀機臺還包括電機和傳動輪。

其中，所述電機與所述傳動輪連接，所述傳動輪與所述傳送帶連接，所述電機用于通過所述傳動輪帶動所述傳送帶。

在本發(fā)明的鋰電池分揀裝置中，所述分揀機臺還包括控制器，所述控制器與所述電機和所述磁場產(chǎn)生器連接，所述控制器用于控制所述電機啟動，以及用于控制所述磁場產(chǎn)生器產(chǎn)生所述磁場。

所述鋰電池分揀裝置還包括包裝機臺，所述包裝機臺與所述分揀機臺連接，所述包裝機臺用于對至少兩所述經(jīng)過分揀的鋰電池進行包裝。

所述分揀機臺還包括震動器，所述震動器與所述傳送帶連接，所述震動器用于向所述傳送帶施加震動作用，以使所述傳送帶上的至少兩所述鋰電池震動。

所述鋰電池的一端粘附有負重材料塊，所述負重材料塊用于改變所述鋰電池的重心。

所述分揀機臺用于根據(jù)所述鋰電池的重心對所述鋰電池進行分揀。

所述分揀機臺還用于在對至少兩所述經(jīng)過分揀的鋰電池進行分揀后對粘附在所述鋰電池上的所述負重材料塊進行剝離。

所述分揀機臺還用于在對所述鋰電池上的所述負重材料塊進行剝離后清除粘附在所述鋰電池上的粘膠。

所述分揀機臺還用于在將所述負重材料塊從所述鋰電池上剝離后對所述負重材料塊進行回收。

具體地，所述分揀機臺還用于在將所述負重材料塊從所述鋰電池上剝離后，利用濾網(wǎng)將所述負重材料塊與所述鋰電池進行分離，并對所述負重材料塊進行回收。所述濾網(wǎng)具有過濾孔陣列，所述過濾孔陣列包括至少兩過濾孔。

在本發(fā)明的鋰電池制造裝置中，所述電池本體內(nèi)含有鐵質(zhì)材料。

所述負重材料塊為磁鐵塊，所述磁鐵塊的形狀為圓環(huán)狀?；蛘?，所述負重材料塊為圓環(huán)狀鐵片，所述圓環(huán)狀鐵片的表面上設置有粘膠。

本發(fā)明的鋰電池分揀裝置還包括檢測機臺和清除機臺。

所述檢測機臺用于檢測所述正極構件和/或負極構件的表面是否存在尖端狀突起，并生成檢測結果。具體地，所述檢測機臺用于將觸控面板與所述正極構件和/或負極構件的表面相接觸，以利用所述觸控面板檢測所述正極構件和/或所述負極構件的表面是否存在所述尖端狀突起。

所述清除機臺用于在所述檢測結果為所述正極構件和/或所述負極構件的表面存在尖端狀突起的情況下，清除所述正極構件和/或所述負極構件的表面上的所述尖端狀突起。

具體地，所述清除機臺為激光切割器，所述激光切割器用于在所述檢測結果為所述正極構件和/或所述負極構件的表面存在尖端狀突起的情況下，向所述尖端狀突起照射激光，以清除所述尖端狀突起。

所述激光的照射方向與所述正極構件和/或所述負極構件的表面平行。

所述激光切割器還用于在生成所述激光的過程中繞所述尖端狀突起旋轉(zhuǎn)，以使所述激光從至少兩個不同的方向照射所述尖端狀突起。

或者，所述清除機臺為刀片切割器，所述刀片切割器用于在所述檢測結果為所述正極構件和/或所述負極構件的表面存在尖端狀突起的情況下，利用刀片切割所述尖端狀突起，以清除所述尖端狀突起。

或者，所述清除機臺為砂紙打磨器，所述砂紙打磨器用于在所述檢測結果為所述正極構件和/或所述負極構件的表面存在所述尖端狀突起的情況下，利用砂紙摩擦所述尖端狀突起，以清除所述尖端狀突起。具體地，所述砂紙打磨器包括砂紙和震動探頭（高頻震動探頭），所述砂紙設置在高頻震動探頭的表面，所述高頻震動探頭用于與所述尖端突起部相接觸，以清除所述尖端狀突起。

或者，所述清除機臺為蝕刻器，所述蝕刻器用于在所述檢測結果為所述正極構件和/或所述負極構件的表面存在所述尖端狀突起的情況下，利用腐蝕性液體腐蝕所述尖端狀突起，以清除所述尖端狀突起。具體地，所述蝕刻器用于將表面附有所述腐蝕性液體的柔性構件與所述尖端狀突起相接觸，以使所述腐蝕性液體的至少一部分粘附到所述突起部上，從而利用所述腐蝕性液體清除所述尖端狀突起。

所述腐蝕性液體為酸性液體，例如，硫酸、鹽酸等。

所述負重材料塊為鐵。

所述分揀機臺包括磁場產(chǎn)生器，所述磁場產(chǎn)生器用于產(chǎn)生磁場，并利用所述磁場調(diào)整所述第一鋰電池組合中的至少兩所述鋰電池的朝向。

所述收納槽用于將至少兩所述經(jīng)過分揀的鋰電池朝向預定方向并以陣列的形式排列。

所述分揀機臺還包括電機，所述電機用于通過所述分揀機臺中的傳動輪帶動所述傳送帶，其中，所述電機與所述傳動輪連接，所述傳動輪與所述傳送帶連接。

所述分揀機臺還包括控制器，所述控制器用于控制所述電機啟動，以及用于控制所述磁場產(chǎn)生器產(chǎn)生所述磁場，其中，所述控制器與所述電機和所述磁場產(chǎn)生器連接。

所述分揀機臺還包括輔助排列構件，所述輔助排列構件用于在所述傳送帶傳送所述第一鋰電池組合中的至少兩所述鋰電池的過程中輔助所述鋰電池排列，其中，所述輔助排列構件設置在傳送帶的表面。

所述輔助排列構件包括至少兩柔性根條，所述柔性根條的一端固定在所述傳送帶的表面，所述柔性根條以傾斜的狀態(tài)設置在所述傳送帶上。所述柔性根條用于輔助（引導）所述鋰電池朝預定方向排列。所述柔性根條的材料為橡膠。

通過上述技術方案，本發(fā)明能實現(xiàn)鋰電池的自動化分揀

綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。