本發(fā)明涉及貼膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有包邊功能的快速裁切貼膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

市面上的一些產(chǎn)品的表面貼有膜，該產(chǎn)品加工過程中，一般通過人手將膜貼至產(chǎn)品上，貼膜精準(zhǔn)度低、生產(chǎn)效率低下。因而，亟待一種貼膜精準(zhǔn)度高、生產(chǎn)效率高的貼膜機設(shè)備。

申請公布號為cn105966962a的一篇中國發(fā)明專利，其公開了一種薄膜裁切機，其通過在兩個導(dǎo)輥之間設(shè)置緩沖裝置有效防止了因瞬間拉力過大造成薄膜變形或拉斷的情況，但是該設(shè)備存在以下問題：

1.該設(shè)備不具備將薄膜包覆到板料邊緣上去的功能。

2.該設(shè)備不具備不間斷連續(xù)式貼膜并對板料邊緣的膜進行裁切功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過設(shè)置負壓牽引膜設(shè)備以及在貼膜工位設(shè)置裁切和包邊設(shè)備進而克服了不能實現(xiàn)板料貼膜、將膜裁切并對板料邊緣進行膜包邊，貼膜效率低的問題。

一種具有包邊功能的快速裁切貼膜設(shè)備，包括進料部分，所述進料部分用于向后輸送板料；薄膜傳輸部分，所述薄膜傳輸部分設(shè)置在進料部分的一側(cè)，所述薄膜傳輸部分用于帶動薄膜的一端向后移動使薄膜沿水平方向上展開；

升降復(fù)膜部分，所述升降復(fù)膜部分設(shè)置在薄膜傳輸部分的上端，該升降復(fù)膜部分用于帶動由進料部分輸送來的板料向下移動與薄膜傳輸部分的薄膜完成貼合的同時完成對薄膜的裁切；

所述薄膜傳輸部分包括動力機構(gòu)、設(shè)置在動力機構(gòu)上并在動力機構(gòu)的帶動下做回轉(zhuǎn)運動的若干薄膜牽引機構(gòu)、設(shè)置在薄膜牽引機構(gòu)后端的裁切機構(gòu)以及設(shè)置在薄膜牽引機構(gòu)和裁切機構(gòu)之間的包邊機構(gòu)；

升降復(fù)膜部分包括吸附升降機構(gòu)以及用于控制進料部分的板料轉(zhuǎn)移至吸附升降機構(gòu)的擋料機構(gòu)。

作為一種優(yōu)選，所述吸附升降機構(gòu)包括升降裝置以及設(shè)置在升降裝置端部的用于吸附住板料的板料吸取裝置；

所述擋料機構(gòu)包括設(shè)置在升降裝置一側(cè)的擋料裝置，所述擋料裝置在升降裝置的帶動下做升降運動。

作為一種優(yōu)選，所述動力機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動裝置a、轉(zhuǎn)動裝置b以及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動裝置a和轉(zhuǎn)動裝置b同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；

所述薄膜牽引機構(gòu)包括吸附裝置、設(shè)置在吸附裝置后端的用于與所述吸附裝置配合支撐板料的支撐裝置以及設(shè)置在動力機構(gòu)一側(cè)的用于提供吸附裝置負壓的負壓裝置；

所述裁切機構(gòu)包括設(shè)置在支撐裝置后端的切刀裝置；

包邊機構(gòu)包括設(shè)置在吸附裝置和切刀裝置之間的包邊裝置a以及設(shè)置在支撐裝置和切刀裝置之間的包邊裝置b，所述吸附裝置和支撐裝置均在吸附升降機構(gòu)的作用下做升降運動，且所述吸附裝置向下移動的過程中驅(qū)動包邊裝置a將薄膜的一端包覆到板料的一側(cè)，所述支撐裝置向下移動的過程中驅(qū)動包邊裝置b將薄膜的另一端包覆到板料的另一側(cè)；

所述吸附裝置、支撐裝置、切刀裝置、包邊裝置a以及包邊裝置b均為一端固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動裝置a上另一端固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動裝置b上。

作為一種優(yōu)選，所述升降裝置包括固定架、固定在固定架上的升降氣缸；

所述板料吸取裝置包括固定在升降氣缸的伸縮桿端部的安裝架以及固定在安裝架上的若干負壓吸附盤；

所述擋料裝置包括擋料架以及用于固定連接擋料架和升降氣缸的伸縮桿的連接桿。

作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動裝置a和轉(zhuǎn)動裝置b均包括齒輪和鏈條，所述轉(zhuǎn)動裝置a和轉(zhuǎn)動裝置b的齒輪之間通過固定軸固定連接。

作為一種優(yōu)選，所述吸附裝置包括吸附管、設(shè)置在吸附管兩端的滑套a、設(shè)置在兩側(cè)鏈條上且與所述滑套a配合滑動的滑動支撐桿a以及設(shè)置在滑套a和滑動支撐桿a之間且套設(shè)在滑動支撐桿a上的彈簧a，所述吸附管貼合薄膜的一側(cè)沿其長度方向上開設(shè)有若干吸附孔，其相對吸附孔的另一側(cè)設(shè)置有與吸附管內(nèi)部連通的接通件；

所述支撐裝置包括支撐輥、設(shè)置在支撐輥兩端的滑套b、設(shè)置在兩側(cè)鏈條上且與所述滑套b配合滑動的滑動支撐桿b以及設(shè)置在滑套b和滑動支撐桿b之間且套設(shè)在滑動支撐桿b上的彈簧b；

所述負壓裝置包括支撐架、設(shè)置在支撐架上且沿薄膜的傳輸方向上設(shè)置的滑動導(dǎo)向桿、可滑動設(shè)置在滑動導(dǎo)向桿上的供壓端頭、與供壓端頭連通的供壓管以及一端固定在供壓端頭上另一端固定在支撐架上的彈性件，所述供壓端頭上設(shè)置有支撐件，所述接通件的端部設(shè)置有與所述支撐件配合的支撐塊，所述吸附裝置通過支撐件和支撐塊配合實現(xiàn)接通負壓的同時帶動供壓端頭隨其同步移動。

作為一種優(yōu)選，所述切刀裝置包括兩端分別固定在兩側(cè)的鏈條上的切刀，所述切刀的刀口在彈簧a和彈簧b未被壓縮時其高度低于薄膜的高度，且在彈簧a和彈簧b受板料作用下壓縮時其高度高于薄膜的高度。

作為一種優(yōu)選，所述包邊裝置a包括左右對稱設(shè)置在兩側(cè)鏈條上的轉(zhuǎn)動座a、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動座a上的杠桿a，所述杠桿a靠近切刀裝置的一端設(shè)置有托膜輥a其另一端設(shè)置有與所述吸附管的安裝軸a配合滑動的腰孔a；

所述包邊裝置b包括左右對稱設(shè)置在兩側(cè)鏈條上的轉(zhuǎn)動座b、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動座b上的杠桿b，所述杠桿b靠近切刀裝置的一端設(shè)置有托膜輥b其另一端設(shè)置有與所述支撐輥的安裝軸b配合滑動的腰孔b。

作為一種優(yōu)選，所述支撐件設(shè)置為l型，所述支撐塊設(shè)置為方形塊，所述吸附裝置在吸附升降機構(gòu)作用下向下移動時所述支撐件和支撐塊分離。

作為又一種優(yōu)選，所述進料部分包括輸送帶以及設(shè)置在擋料機構(gòu)和輸送帶之間的傳導(dǎo)輥。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設(shè)置牽引和支撐薄膜的吸附裝置和支撐裝置為彈性可升降的，使得板料能在吸附升降機構(gòu)的帶動下下壓吸附裝置和支撐裝置時同步完成貼膜和對薄膜的裁切，并且通過在吸附裝置和切刀之間以及支撐裝置和切刀之間分別設(shè)置包邊裝置，使得在完成貼膜并裁切的同時又同步完成將板料邊緣多出來的薄膜包覆到板料側(cè)邊上，貼膜效率高且貼膜效果好，兩側(cè)包覆到板料邊緣上能有效防止運輸過程中薄膜脫落的情況。

(2)本發(fā)明中通過在包邊裝置的杠桿一端設(shè)置腰孔，并將腰孔安裝到一側(cè)吸附裝置或支撐裝置的安裝軸上，使得吸附裝置和支撐裝置隨壓力下降的過程中能通過各自的安裝軸與腰孔的配合滑動實現(xiàn)包邊裝置的轉(zhuǎn)動包邊工作，整個貼膜切膜以及包邊過程是需要一個動力源，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)省成本，且同步性好效率高。

(3)本發(fā)明中通過負壓吸附的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的拉膜方式，該種設(shè)置方式拉膜過程更為穩(wěn)定且拉膜過程中膜能充分展開不發(fā)生折皺，并且通過設(shè)置若干組在轉(zhuǎn)動裝置帶動下回轉(zhuǎn)往復(fù)運動的吸附裝置、支撐裝置以及裁切裝置，使得在完成一個板料貼膜并完成膜裁切后，下一個的吸附裝置又能吸附薄膜切斷的位置向后移動進行下一塊板料的貼膜以及切膜，由此循環(huán)達到自動化且連續(xù)式的貼膜裁膜。

(4)本發(fā)明中吸附裝置設(shè)置為通過供壓端頭與接通件的配合來達到產(chǎn)生負壓的效果且設(shè)置供壓端頭為可沿薄膜傳輸方向上往復(fù)滑動，使得能合理控制吸附裝置何時具備負壓何時消除負壓，在貼膜前產(chǎn)生使吸附裝置產(chǎn)生負壓吸附薄膜向后移動，而在完成貼膜后能隨著動力機構(gòu)繼續(xù)轉(zhuǎn)動而使吸附裝置負壓消失，時膜能貼在板料上隨板料輸出，避免了板料輸出過程中吸附裝置仍然具有負壓使膜不能順利的跟隨板料輸出。

綜上所述，該設(shè)備具有貼膜效率高，貼膜質(zhì)量好膜不易脫落以及自動化程度高等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為具有包邊功能的快速裁切貼膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有包邊功能的快速裁切貼膜設(shè)備的正視示意圖。

圖3為具有包邊功能的快速裁切貼膜設(shè)備的俯視示意圖。

圖4為具有包邊功能的快速裁切貼膜設(shè)備的局部放大示意圖。

圖5為薄膜傳輸部分牽引薄膜時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為薄膜與板料貼合并被裁切時的示意圖。

圖7為薄膜傳輸部分牽引薄膜時的局部放大示意圖。

圖8為薄膜與板料貼合并被裁切時的局部放大示意圖。

圖9為膜傳輸部分牽引薄膜時的另一局部放大示意圖。

圖10為負壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為供壓端頭與接通件配接時的剖切示意圖。

圖12為吸附升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為板料吸取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為具有包邊功能的快速裁切貼膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為具有包邊功能的快速裁切貼膜設(shè)備的正視示意圖，圖3為具有包邊功能的快速裁切貼膜設(shè)備的俯視示意圖，圖4為具有包邊功能的快速裁切貼膜設(shè)備的局部放大示意圖，圖5為薄膜傳輸部分牽引薄膜時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為薄膜與板料貼合并被裁切時的示意圖，圖7為薄膜傳輸部分牽引薄膜時的局部放大示意圖，圖8為薄膜與板料貼合并被裁切時的局部放大示意圖，圖9為膜傳輸部分牽引薄膜時的另一局部放大示意圖，圖10為負壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為供壓端頭與接通件配接時的剖切示意圖，圖12為吸附升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13為板料吸取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13所示，一種具有包邊功能的快速裁切貼膜設(shè)備，包括進料部分1，所述進料部分1用于向后輸送板料10；薄膜傳輸部分2，所述薄膜傳輸部分2設(shè)置在進料部分1的一側(cè)，所述薄膜傳輸部分2用于帶動薄膜10的一端向后移動使薄膜10沿水平方向上展開；升降復(fù)膜部分3，所述升降復(fù)膜部分3設(shè)置在薄膜傳輸部分2的上端，該升降復(fù)膜部分3用于帶動由進料部分1輸送來的板料10向下移動與薄膜傳輸部分2的薄膜20完成貼合的同時完成對薄膜20的裁切；所述薄膜傳輸部分2包括動力機構(gòu)21、設(shè)置在動力機構(gòu)21上并在動力機構(gòu)21的帶動下做回轉(zhuǎn)運動的若干薄膜牽引機構(gòu)22、設(shè)置在薄膜牽引機構(gòu)22后端的裁切機構(gòu)23以及設(shè)置在薄膜牽引機構(gòu)22和裁切機構(gòu)23之間的包邊機構(gòu)24；升降復(fù)膜部分3包括吸附升降機構(gòu)31以及用于控制進料部分1的板料10轉(zhuǎn)移至吸附升降機構(gòu)31的擋料機構(gòu)32。

進一步地，所述吸附升降機構(gòu)31包括升降裝置311以及設(shè)置在升降裝置311端部的用于吸附住板料10的板料吸取裝置312；所述擋料機構(gòu)32包括設(shè)置在升降裝置311一側(cè)的擋料裝置321，所述擋料裝置321在升降裝置311的帶動下做升降運動。

進一步地，所述動力機構(gòu)21包括轉(zhuǎn)動裝置a211、轉(zhuǎn)動裝置b212以及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動裝置a211和轉(zhuǎn)動裝置b212同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置213；所述薄膜牽引機構(gòu)22包括吸附裝置221、設(shè)置在吸附裝置221后端的用于與所述吸附裝置221配合支撐板料10的支撐裝置222以及設(shè)置在動力機構(gòu)21一側(cè)的用于提供吸附裝置221負壓的負壓裝置223；所述裁切機構(gòu)23包括設(shè)置在支撐裝置222后端的切刀裝置231；所述包邊機構(gòu)24包括設(shè)置在吸附裝置221和切刀裝置231之間的包邊裝置a241以及設(shè)置在支撐裝置222和切刀裝置231之間的包邊裝置b242，所述吸附裝置221和支撐裝置222均在吸附升降機構(gòu)31的作用下做升降運動，且所述吸附裝置221向下移動的過程中驅(qū)動包邊裝置a241將薄膜20的一端包覆到板料10的一側(cè)，所述支撐裝置222向下移動的過程中驅(qū)動包邊裝置b242將薄膜20的另一端包覆到板料10的另一側(cè)；所述吸附裝置221、支撐裝置222、切刀裝置231、包邊裝置a241以及包邊裝置b242均為一端固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動裝置a211上另一端固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動裝置b212上。

通過設(shè)置牽引和支撐薄膜的吸附裝置221和支撐裝置222為彈性可升降的，使得板料10能在吸附升降機構(gòu)31的帶動下下壓吸附裝置221和支撐裝置222，使吸附裝置221和支撐裝置222壓縮各自的彈簧隨著板料10和薄膜20下降，完成貼膜的同時配合設(shè)置在一側(cè)的切刀裝置231完成對薄膜的裁切，并且通過在吸附裝置221和切刀裝置231之間以及支撐裝置222和切刀裝置231之間分別設(shè)置包邊裝置a241和包邊裝置b242，使得在完成貼膜并裁切的同時又同步完成將板料10邊緣多出來的薄膜20包覆到板料10側(cè)邊上，貼膜效率高且貼膜效果好，兩側(cè)包覆到板料10邊緣上能有效防止運輸過程中薄膜20脫落的情況。

進一步地，所述升降裝置311包括固定架3111、固定在固定架3111上的升降氣缸3112；所述板料吸取裝置312包括固定在升降氣缸3112的伸縮桿端部的安裝架3121以及固定在安裝架3121上的若干負壓吸附盤3122；所述擋料裝置321包括擋料架3211以及用于固定連接擋料架3211和升降氣缸3112的伸縮桿的連接桿3212。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動裝置a211和轉(zhuǎn)動裝置b212均包括齒輪2111和鏈條2112，所述轉(zhuǎn)動裝置a211和轉(zhuǎn)動裝置b212的齒輪2111之間通過固定軸2113固定連接。

進一步地，所述吸附裝置221包括吸附管2211、設(shè)置在吸附管2211兩端的滑套a2212、設(shè)置在兩側(cè)鏈條2112上且與所述滑套a2212配合滑動的滑動支撐桿a2213以及設(shè)置在滑套a2212和滑動支撐桿a2213之間且套設(shè)在滑動支撐桿a2213上的彈簧a2214，所述吸附管2211貼合薄膜10的一側(cè)沿其長度方向上開設(shè)有若干吸附孔2215，其相對吸附孔2215的另一側(cè)設(shè)置有與吸附管2211內(nèi)部連通的接通件2216；

所述支撐裝置222包括支撐輥2221、設(shè)置在支撐輥2221兩端的滑套b2222、設(shè)置在兩側(cè)鏈條2112上且與所述滑套b2222配合滑動的滑動支撐桿b2223以及設(shè)置在滑套b2222和滑動支撐桿b2223之間且套設(shè)在滑動支撐桿b2223上的彈簧b2224。

通過負壓吸附的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的拉膜方式，該種設(shè)置方式拉膜過程更為穩(wěn)定且拉膜過程中膜能充分展開不發(fā)生折皺，并且通過設(shè)置若干組在轉(zhuǎn)動裝置a211和轉(zhuǎn)動裝置b212帶動下回轉(zhuǎn)往復(fù)運動的吸附裝置221、支撐裝置222、切刀裝置231、包邊裝置a241以及包邊裝置b242，使得在完成貼膜、切膜以及包邊后，下一個的吸附裝置221又能吸附薄膜20切斷的位置向后移動進行下一塊板料10的貼膜、切膜以及包邊，由此循環(huán)達到自動化且連續(xù)式的貼膜裁膜。

進一步地，所述切刀裝置231包括兩端分別固定在兩側(cè)的鏈條2112上的切刀2311，所述切刀2311的刀口在彈簧a2214和彈簧b2224未被壓縮時其高度低于薄膜20的高度，且在彈簧a2214和彈簧b2224受板料10作用下壓縮時其高度高于薄膜20的高度。

進一步地，所述包邊裝置a241包括左右對稱設(shè)置在兩側(cè)鏈條2112上的轉(zhuǎn)動座a2411、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動座a2411上的杠桿a2412，所述杠桿a2412靠近切刀裝置231的一端設(shè)置有托膜輥a2413其另一端設(shè)置有與所述吸附管2211的安裝軸a22111配合滑動的腰孔a2414；所述包邊裝置b242包括左右對稱設(shè)置在兩側(cè)鏈條2112上的轉(zhuǎn)動座b2421、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動座b2421上的杠桿b2422，所述杠桿b2422靠近切刀裝置231的一端設(shè)置有托膜輥b2423其另一端設(shè)置有與所述支撐輥2221的安裝軸b22211配合滑動的腰孔b2424。

通過在包邊裝置a241的杠桿a2412以及包邊裝置b242的杠桿b2422一端分別設(shè)置腰孔a2414和腰孔b2424，并將腰孔a2414和腰孔b2424分別安裝到一側(cè)吸附裝置221的安裝軸a22111以及支撐裝置222的安裝軸b22211上，使得吸附裝置221和支撐裝置222隨壓力下降的過程中能通過各自的安裝軸與腰孔的配合滑動實現(xiàn)包邊裝置a241和包邊裝置b242的轉(zhuǎn)動包邊工作，整個貼膜切膜以及包邊過程是需要一個動力源，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)省成本，且同步性好效率高。

進一步地，所述支撐件2236設(shè)置為l型，所述支撐塊2217設(shè)置為方形塊，所述吸附裝置221在吸附升降機構(gòu)31作用下向下移動時所述支撐件2236和支撐塊2217分離。

更進一步地，所述進料部分1包括輸送帶11以及設(shè)置在擋料機構(gòu)32和輸送帶(11)之間的傳導(dǎo)輥12。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述負壓裝置223包括支撐架2231、設(shè)置在支撐架2231上且沿薄膜20的傳輸方向上設(shè)置的滑動導(dǎo)向桿2232、可滑動設(shè)置在滑動導(dǎo)向桿2232上的供壓端頭2233、與供壓端頭2233連通的供壓管2234以及一端固定在供壓端頭2233上另一端固定在支撐架2231上的彈性件2235，所述供壓端頭2233上設(shè)置有支撐件2236，所述接通件2216的端部設(shè)置有與所述支撐件2236配合的支撐塊2217，所述吸附裝置221通過支撐件2236和支撐塊2217配合實現(xiàn)接通負壓的同時帶動供壓端頭2233隨其同步移動。

吸附裝置221設(shè)置為通過供壓端頭2233與接通件2216的配合來達到產(chǎn)生負壓的效果且設(shè)置供壓端頭2233為可沿薄膜20傳輸方向上往復(fù)滑動，使得能合理控制吸附裝置221何時具備負壓何時消除負壓，在貼膜前產(chǎn)生使吸附裝置221產(chǎn)生負壓吸附薄膜20向后移動，而在完成貼膜后能隨著動力機構(gòu)21繼續(xù)轉(zhuǎn)動而使吸附裝置221負壓消失，使膜能貼在板料10上隨板料10輸出，避免了板料10輸出過程中吸附裝置221仍然具有負壓使薄膜20不能順利的跟隨板料10輸出。

工作過程：薄膜20傳輸至薄膜傳輸部分2，動力機構(gòu)21帶動其中一個吸附裝置221轉(zhuǎn)動至其接通件2216剛好與供壓端頭2233接通時，該吸附裝置221開始產(chǎn)生負壓，吸附裝置221的吸附管2211吸附住薄膜20的端部，隨著動力機構(gòu)21的轉(zhuǎn)動，薄膜20在吸附裝置221的帶動下向前移動展開，與此同時板料10從輸送帶11經(jīng)傳導(dǎo)輥12傳輸至吸附升降機構(gòu)31的負壓吸附盤3122上，升降氣缸3112帶動負壓吸附盤3122連同板料10向下移動，當(dāng)板料10與薄膜20接觸且兩端分別落在吸附管2211和支撐輥2221上時升降氣缸3112繼續(xù)向下推動一段距離，在壓力作用下，吸附管2211和支撐輥2221帶著板料10以及板料100下方的薄膜20向下移動一定距離并壓縮各自的彈簧a2214和彈簧b2224，下移的過程中設(shè)置在支撐裝置222后端的切刀2231對薄膜20完成裁切，而吸附管2211的安裝軸a22111則通過與腰孔a2414配合帶動包邊裝置a241轉(zhuǎn)動，支撐輥2221的安裝軸b22211通過與腰孔b2424配合帶動包邊裝置b242轉(zhuǎn)動完成對板料10兩端的包邊，并且在下移至最低點的過程中接通件2216的支撐塊2217與供壓端頭2233上的支撐件2236上下相對滑動錯開，在此過程中可以通過電控設(shè)備或者人員手動操作使吸附盤3122失去負壓吸附力，此外擋料架3211在吸附升降機構(gòu)31下降的過程中隨其下降擋住輸送帶11上后續(xù)的板料10；隨著動力機構(gòu)21的繼續(xù)運行板料10貼合薄膜20被向后移動而支撐塊2217和支撐件2236也實現(xiàn)完全脫離，該吸附裝置221失去負壓不在對板料10上貼合的薄膜20具有吸附力，與此同時后一個吸附裝置221的吸附管2211剛好接通負壓對薄膜20的裁切端頭進行吸附重復(fù)上一個動作，由此往復(fù)。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。