本發(fā)明涉及礦山機械,尤其涉及一種振動給料機的分料裝置。
背景技術:
在給料機、輸送機、篩分機等設備中,入料處常須設一些分料裝置,以使物料能充分散開,使給料、輸送設備能均勻送料,便于精確給料和稱量配料;使篩分設備的篩面能得到充分的利用,有效地提高透篩率和處理量。
振動給料機常常用到分料隔板和分料溜子等分料裝置,能將入料分成幾個區(qū)間,起到了一定的散料效果。但存在問題是不能均勻散料,只是靠隔板的多少與疏密來調節(jié)散料效果;另外若入料塊度較大時,有時會將分料隔板砸壞而使分料失去效果,或者入料塊度大于分料隔板檔距時會出現(xiàn)堵料現(xiàn)象,從而影響物料的正常輸送和篩分。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了一種自激式分料裝置,設計目的:避免了塊度較大的物料輸送至分料隔板,將分料隔板砸壞的惡果;避免了入料塊度大于分料隔板檔距時會出現(xiàn)堵料,影響物料的正常輸送和篩分。
本發(fā)明提供了下述技術方案:一種自激式分料裝置,給料機、自激分料組件,所述自激分料組件安裝于所述給料機的輸送底板,所述自激分料組件包括自激板、自激彈簧、墊板、第一套接柱、止擋塊、第二套接柱,所述墊板與所述輸送底板固定連接,所述第二套接柱與所述墊板固定連接,所述第一套接柱與所述自激板固定連接,所述自激彈簧的上端與所述第一套接柱套接,所述自激彈簧的下端與所述第二套接柱套接,所述自激分料組件的數(shù)目至少為三組,墊板4的厚度大于自激板2與給料機的輸送側板8之間的間隙。
所述自激板為矩形板,所述自激分料組件為四組,所述自激分料組件分別設置于所述自激板的四角部。
所述止擋塊與所述給料機的輸送側板通過腰孔螺栓連接機構固定連接,所述止擋塊與所述自激板留有間隙。
本發(fā)明的有益效果如下:工作過程中振動給料機產生振動,帶動輸送底板1振動,進一步帶動自激彈簧3產生沿著自激彈簧3軸向的往返振動,進一步帶動自激板2產生高頻振動,使得落入自激板2的物料在自激板的作用下充分均勻擊散,擊打散開的物料然后落入輸送底板1后已均勻分布,形成連續(xù)的輸送。
因此新的技術方案避免了分料不均、隔板被砸、隔板堵料等缺陷,又起到了均勻分料的效果,便于精確給料和稱量配料,使篩分設備的篩面能得到充分的利用,有效地提高透篩率和處理量,故可取得明顯的經濟效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述自激式分料裝置主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
圖1、2、3中:輸送底板1、自激板2、自激彈簧3、墊板4、第一套接柱5、止擋塊6、第二套接柱7、輸送側板8。
一種自激式分料裝置的結構:本裝置包括給料機、自激分料組件,所述自激分料組件安裝于所述給料機的輸送底板1,所述自激分料組件包括自激板2、自激彈簧3、墊板4、第一套接柱5、止擋塊6、第二套接柱7,所述墊板4與所述輸送底板1焊接,所述第二套接柱7與所述墊板4焊接,所述第一套接柱5與所述自激板2的焊接,所述自激彈簧3的上端與所述第一套接柱5套接,所述自激彈簧3的下端與所述第二套接柱7套接,所述自激分料組件的數(shù)目至少為三組。
在本實施例,所述自激板2為矩形板,所述自激分料組件為四組,所述自激分料組件分別設置于所述自激板2的四角部。結構更加緊湊,穩(wěn)固。
所述止擋塊6與所述給料機的輸送側板8通過腰孔螺栓連接機構固定連接,所述止擋塊6與所述自激板2留有間隙。
工作原理:本裝置是在給料機的入料處增設自激板2,自激板2與給料機周邊留有一定的間隙,以便自激板2與給料機之間沒有牽制而自由運動,自激板2下由自激彈簧3支承,自激彈簧3下有墊板4,如圖1所示,墊板4的厚度大于自激板2與給料機的輸送側板8之間的間隙,將自激彈簧3向上托起,使入料處小于自激板2與給料機的輸送側板8的物料掉到輸送底板1上向前運動時不致于嵌入自激彈簧3的螺旋間隙,卡住自激彈簧3。自激彈簧3上口用第一套接柱5連接自激板2,使自激彈簧3不致于脫位,自激板2上面設止擋塊6,止擋塊6與自激板2間留一定的間隙,讓自激板2有一定的運動幅度,此間隙可通過止擋塊上的腰孔螺栓連接機構的腰孔來進行調整。腰孔螺栓連接機構為螺栓貫穿腰孔擰接,松開螺絲可以通過沿著腰孔攢動調節(jié)間隙,本裝置間隙大的時候自激板2的振動幅度大,反之振動幅度小。
當給料機在激振源的驅動下振動時,自激板2一方面隨著給料機一起作一次振動,使落到自激板2上的物料向前拋擲、從而實現(xiàn)給料輸送;另一方面物料、自激板2與自激簧一起作二次振動,即自激振動,使物料快速、均勻地散開,從而起到了分料的作用。
對不同的物料和工況,由于堆比重、塊度、粘性等都不同,可設計不同的自激簧來加以匹配,以取得最佳分料效果。