本發(fā)明屬于水泥建材設備技術領域，具體涉及一種帶運動滑道的上料機，該上料機同時還具有均料機構。

背景技術：

隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，建筑工程用水泥產(chǎn)品的需求越來越高，各類水泥制品包括水泥管材、水泥板塊、水泥磚、水泥瓦、水泥磨具等不同生產(chǎn)線往往具有不同的生產(chǎn)要求和生產(chǎn)條件。螺旋上料機是水泥制品生產(chǎn)中一種常用的上料設備。

一般的螺旋上料機往往被固定安置在生產(chǎn)線或施工現(xiàn)場的某一地方，由于不同生產(chǎn)線或施工環(huán)境常常對上料機上料時的傾斜角度提出不同的要求，要求其滿足匹配設備的差異化生產(chǎn)需求，因此常常需要對上料機上料時的傾斜角度進行調(diào)整，或選擇具有合適的上料傾斜角度的上料機。但是現(xiàn)有的螺旋上料機中，大多數(shù)上料機上料傾斜角度都是固定或難以調(diào)整的，這就限制了上料機在不同上產(chǎn)需求中的差異化應用；同時，對其傾斜角度的調(diào)整往往十分費力和繁瑣，也會造對生產(chǎn)效率的提高造成阻礙。

螺旋上料機中輸送的原料上料時被放置于上料機的料斗之中，進而通過帶有螺旋片的螺旋轉軸帶動進入輸料倉，從而實現(xiàn)原材料的向上輸送。由于被輸送的原料常常是幾種原料的混合物，顆粒大小時常具有較大差距，使得具有較小粒度的材料更容易進入螺旋片的間隙之中，容易造成物料輸送不均勻現(xiàn)象。另外，在上料機的傾斜角度變換時，由于上料機的料斗與輸料倉之間的相對位置維持不變，對于一些粘滯性較大的原料，往往難以及時調(diào)整原料在料斗中的分布，也容易造成短時的輸料間斷或輸料不均現(xiàn)象，影響后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造為解決現(xiàn)有技術中的問題，提供了一種帶運動滑道的上料機，能夠根據(jù)需要方便地調(diào)整上料機的傾斜角度，同時對料斗中的原料進行均勻化處理。

本發(fā)明創(chuàng)造提供的帶運動滑道的上料機，包括料斗、輸料倉、輸料驅動電機、以及出料口，所述輸料驅動電機與所述輸料倉內(nèi)部的螺旋轉軸下方末端相連接，并帶動所述螺旋轉軸轉動，所述出料口固定于所述輸料倉頂部的下方并與所述輸料倉內(nèi)部連通，所述料斗豎直固定于所述輸料倉底部的上方，所述輸料倉上與所述料斗連接的部分設置有入料口，能夠使料斗內(nèi)的物料通過所述入料口進入所述螺旋轉軸螺旋片。

其中，所述料斗上設置有勻料機構，包括自上而下依次連接的第一氣缸、第一電機以及攪拌桿，所述攪拌桿的頭部固定有呈圓周分布的攪拌槳。

進一步，所述第一氣缸固定于一固定板上，所述固定板通過若干固定桿與所述料斗固定連接。

其中，所述輸料倉底部還固定有支撐塊，所述支撐塊通過第一轉軸與對稱設置于其兩側的滑動壁可旋轉連接，所述滑動壁底部分別設置有滑輪，所述滑輪能夠分別沿固定于底座上的對稱設置的滑道往復運動，所述底座上還固定有第二氣缸，所述第二氣缸上部連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部通過第二轉軸與固定于輸料倉的凸起可旋轉連接，所述底座上位于所述滑道之間的位置上還設有通槽，能夠在滑動過程中供所述輸料倉下方的部分通過。

進一步，所述滑道上還對稱均布有若干限位孔。

進一步，所述底座下方還設有移動輪。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是：(1)能夠根據(jù)需要方便地調(diào)整上料機的傾斜角度，使得本發(fā)明創(chuàng)造的上料機能夠滿足不同生產(chǎn)環(huán)境或生產(chǎn)設備的差異化需求，操作簡單方便，可靠度高；(2)能夠根據(jù)需要及時或隨時對料斗中的原料進行均勻化處理，有效防止物料輸送不均勻現(xiàn)象，同時避免短時輸料間斷或輸料不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造一種實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1中料斗部分的局部放大圖；

圖3是圖1中滑道部分的局部放大圖；

圖4是圖1中輸料倉內(nèi)螺旋轉軸的結構示意圖。

圖中，1-料斗；11-第一氣缸；12-第一電機；13-攪拌桿；14-攪拌槳；15-固定板；16-固定桿；2-輸料倉；21-支撐塊；22-第一轉軸；23-凸起；3-輸料驅動電機；4-螺旋轉軸；41-螺旋片；5-出料口；6-滑動壁；61-滑輪；7-底座；71-滑道；711-限位孔；72-第二氣缸；73-支撐桿；74-第二轉軸；75-通槽；76-移動輪。

具體實施方式

下面通過結合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造進行進一步說明。下面的實施例中描述的具體方案僅是為了說明本發(fā)明創(chuàng)造的內(nèi)容，并不用于對本發(fā)明創(chuàng)造的限定。

本發(fā)明創(chuàng)造的結構如圖1-3所示，包括料斗1、輸料倉2、輸料驅動電機3、以及出料口5，所述輸料驅動電機3與所述輸料倉2內(nèi)部的螺旋轉軸4下方末端相連接，并帶動所述螺旋轉軸4轉動，所述出料口5固定于所述輸料倉2頂部的下方并與所述輸料倉2內(nèi)部連通，所述料斗1豎直固定于所述輸料倉2底部的上方，所述輸料倉2上與所述料斗1連接的部分設置有入料口(圖中未示出)，能夠使料斗1內(nèi)的物料通過所述入料口進入所述螺旋轉軸4螺旋片41。進入所述螺旋轉軸4螺旋片41的物料，在所述輸料驅動電機3帶動的螺旋轉軸4轉動下，沿螺旋旋轉路線上升，實現(xiàn)物料的向上輸送，物料運動至輸料倉2上方的出料口5的位置時，經(jīng)出料口5落下。

所述料斗1上設置有勻料機構，包括自上而下依次連接的第一氣缸11、第一電機12以及攪拌桿13，所述攪拌桿13的頭部固定有呈圓周分布的攪拌槳14。所述第一氣缸11固定于一固定板15上，所述固定板15通過若干固定桿16與所述料斗1固定連接。其中，所述第一電機12能夠帶動所述連接有攪拌槳14的攪拌桿13進行旋轉，所述第一氣缸11能夠帶動所述第一電機12以及攪拌桿13上下往復運動，當需要使料斗1內(nèi)的物料均勻分布、或隨上料機角度發(fā)生變換時需要使物料在料斗1內(nèi)在空間方位上及時作出調(diào)整的情況下，可以使攪拌桿13在第一電機12以及第一氣缸11的共同作用下，在料斗1內(nèi)的合適位置對物料進行攪拌，達到均勻物料的作用。

所述輸料倉2底部還固定有支撐塊21，所述支撐塊21通過第一轉軸22與對稱設置于其兩側的滑動壁6可旋轉連接，所述滑動壁6底部分別設置有滑輪61，所述滑輪61能夠分別沿固定于底座7上的對稱設置的滑道71往復運動，所述底座7上還固定有第二氣缸72，所述第二氣缸72上部連接有支撐桿73，所述支撐桿73的頂部通過第二轉軸74與固定于輸料倉2的凸起23可旋轉連接，所述底座7上位于所述滑道71之間的位置上還設有通槽75，能夠在滑動過程中供所述輸料倉2下方的部分通過。當需要對上料機的傾斜角度進行調(diào)節(jié)時，啟動第二氣缸72帶動所述支撐桿73上升或下降，輸料倉2在支撐桿73的作用下繞第二轉軸74轉動，同時輸料倉2也繞第一轉軸22發(fā)生轉動，此時滑動壁6在滑輪61的帶動下沿滑道71滑動，使輸料倉2底部運動至合適的位置，實現(xiàn)輸料倉2整個傾斜角度的調(diào)整或變換。

所述滑道71上還對稱均布有若干限位孔711，當所述滑輪61運動至確定位置時，可將限位栓分別穿過滑輪61前方和/或后方的限位孔711，實現(xiàn)對滑輪61位置的限定，從而使上料斗的傾斜角度穩(wěn)定維持。

所述底座7下方還設有移動輪76，能夠方便地將整個上料機移動至合適的位置。更進一步的，所述移動輪76上還設有剎車機構(圖中未示出)。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。