本發(fā)明涉及物料分配入倉，具體地，涉及一種物料入倉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)幅員遼闊，又是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，糧食的生產(chǎn)及儲(chǔ)存具有悠久的歷史。糧食的儲(chǔ)藏是農(nóng)業(yè)栽培的繼續(xù)，儲(chǔ)藏技術(shù)是伴隨著農(nóng)業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。而將良好且符合儲(chǔ)藏要求的糧食收集至糧倉中是糧食儲(chǔ)藏技術(shù)的重要組成部分。

眾所周知，傳統(tǒng)的糧食入倉的方式通常包括人工給料、車輛給料、皮帶給料等方式，這些入倉給料方式使得糧食流量有較大的差異。然而目前所有的給料方式均使用相同的入倉系統(tǒng)，并且該入倉系統(tǒng)并不能滿足不同的給料方式。因而使得傳統(tǒng)的入倉系統(tǒng)中糧食的流量較大時(shí)，會(huì)造成糧食積壓或漏料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種物料入倉系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠根據(jù)當(dāng)前的進(jìn)料流量及時(shí)調(diào)整入倉速度或切換入倉分流口，以避免物料溢出或積壓。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種物料入倉系統(tǒng)，該物料入倉系統(tǒng)包括：進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置的出料口處形成有多個(gè)分流口，每個(gè)所述分流口中設(shè)有用于打開或關(guān)閉所述分流口的分流閘板閥和分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)；傳送裝置，該傳送裝置包括與多個(gè)所述分流口一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)皮帶機(jī)和皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，各個(gè)所述皮帶機(jī)上分別設(shè)有料位計(jì)；以及控制器，該控制器分別與所述料位計(jì)、所述皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，以通過 控制所述分流口的開閉和/或調(diào)節(jié)所述皮帶機(jī)的輸送速度，使得所述皮帶機(jī)上的料位不高于預(yù)設(shè)警戒料位。

優(yōu)選地，所述多個(gè)分流口包括第一分流口和第二分流口，所述分流閘板閥包括開閉所述第一分流口的第一分流閘板閥和開閉所述第二分流口的第二分流閘板閥，所述分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括第一分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

所述皮帶機(jī)包括第一皮帶機(jī)和第二皮帶機(jī)，所述第一皮帶機(jī)與所述第一分流口對(duì)接并由第一皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第二皮帶機(jī)與所述第二分流口對(duì)接并由第二皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第一皮帶機(jī)的進(jìn)料端設(shè)有承接所述第一分流口的料流的第一進(jìn)料漏斗，所述第二皮帶機(jī)的進(jìn)料端設(shè)有承接所述第二分流口的料流的第二進(jìn)料漏斗，所述料位計(jì)包括設(shè)置在所述第一進(jìn)料漏斗上方的第一料位計(jì)和設(shè)置在所述第二進(jìn)料漏斗上方的第二料位計(jì)，所述第一進(jìn)料漏斗和第二進(jìn)料漏斗上分別設(shè)有各自的所述預(yù)設(shè)警戒料位。

優(yōu)選地，所述第一皮帶機(jī)的橫向?qū)挾刃∮谒龅诙C(jī)的橫向?qū)挾取?/p>

優(yōu)選地，所述控制器配置為當(dāng)所述料位計(jì)檢測(cè)到所述皮帶機(jī)上的料位高于所述預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，關(guān)閉與所述皮帶機(jī)對(duì)接的所述分流閘板閥以停止進(jìn)料，并且提高所述皮帶機(jī)的輸送速度，和/或打開另一所述皮帶機(jī)的所述分流閘板閥以進(jìn)行進(jìn)料分流。

優(yōu)選地，所述皮帶機(jī)至少包括低速檔、中速檔和高速檔，所述控制器配置為：當(dāng)所述第一皮帶機(jī)處于所述低速檔且所述第一皮帶機(jī)的物料料位高于所述預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，將所述第一皮帶機(jī)的輸送速度提高至中速擋或高速擋和/或控制關(guān)閉所述第一分流閘板閥，同時(shí)打開所述第二分流閘板閥；當(dāng)所述第一皮帶機(jī)處于所述中速檔且所述第一皮帶機(jī)的物料料位高于所述預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，將所述第一皮帶機(jī)的輸送速度提高至高速擋和/或控制關(guān)閉所述第 一分流閘板閥，同時(shí)打開所述第二分流閘板閥；當(dāng)所述第一皮帶機(jī)處于所述高速檔且所述第一皮帶機(jī)的物料料位高于所述預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，控制關(guān)閉所述第一分流閘板閥，同時(shí)打開所述第二分流閘板閥。

優(yōu)選地，所述物料入倉系統(tǒng)還包括分揀裝置，所述皮帶機(jī)的出料端連接有出料溜槽，出料溜槽中設(shè)有分揀口，所述分揀裝置包括分揀閘板閥、分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及設(shè)置在所述皮帶機(jī)上方的水分傳感器，所述分揀閘板閥閉合時(shí)，所述分揀口封閉，來自所述皮帶機(jī)的出料端的物料從所述出料溜槽的排料端排出，所述分揀閘板閥打開時(shí)，所述分揀口打開，來自所述皮帶機(jī)的出料端的物料從所述分揀口排出；其中，所述控制器分別與所述水分傳感器和所述分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，所述控制器配置為能夠根據(jù)所述水分傳感器的水分反饋信號(hào)控制所述分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)打開所述分揀閘板閥，以從所述分揀口排出過量含水物料。

優(yōu)選地，所述第一皮帶機(jī)的出料端連接有第一出料溜槽，所述第二皮帶機(jī)的出料端連接有第二出料溜槽，所述第一出料溜槽中設(shè)有第一分揀閘板閥和第一分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二出料溜槽中設(shè)有第二分揀閘板閥和第二分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述水分傳感器包括設(shè)置在所述第一皮帶機(jī)上方的第一水分傳感器和設(shè)置在所述第二皮帶機(jī)上方的第二水分傳感器。

優(yōu)選地，所述物料入倉系統(tǒng)還包括稱重裝置，該稱重裝置包括進(jìn)料溜槽、第一稱重斗和第二稱重斗，所述進(jìn)料溜槽的一端承接所述第一出料溜槽和所述第二出料溜槽的排料端的物料，所述進(jìn)料溜槽的另一端朝向所述第一稱重斗延伸，所述進(jìn)料溜槽中還設(shè)有稱量分流孔，所述稱量分流孔處安裝有稱量閘板閥和稱量閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述控制器與所述稱量閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，以控制打開或閉合所述稱量分流孔，從而使所述出料溜槽的排料端的物料選擇性進(jìn)入所述第一稱重斗或所述第二稱重斗進(jìn)行稱量。

優(yōu)選地，所述稱量閘板閥閉合時(shí)，所述稱量分流孔封閉，來自所述出料 溜槽的排料端的物料從所述進(jìn)料溜槽的出料端排至所述第一稱重斗，所述稱量閘板閥打開時(shí)，所述稱量分流孔打開，來自所述出料溜槽的排料端的物料從所述稱量分流孔排至所述第二稱重斗。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的物料入倉系統(tǒng)通過將進(jìn)料裝置的出料口分成多個(gè)分流口，并將多個(gè)皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶機(jī)與分流口一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，在每個(gè)皮帶機(jī)上均設(shè)置料位計(jì)，以檢測(cè)皮帶機(jī)上的料位，每個(gè)分流口中設(shè)置分流閘板閥和分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以用于打開或關(guān)閉分流口，使得物料入倉系統(tǒng)的控制器能夠根據(jù)每個(gè)皮帶機(jī)上的料位計(jì)的反饋信號(hào)控制皮帶機(jī)的輸送速度和/或分流口的開閉，從而使得物料入倉系統(tǒng)能夠自動(dòng)分配物料，以適應(yīng)不同的進(jìn)料情況，從而能夠?qū)崿F(xiàn)物料的及時(shí)入倉，避免出現(xiàn)物料積料或漏料的現(xiàn)象。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的物料入倉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10進(jìn)料裝置11第一分流口

12第二分流口101第一分流閘板閥

102第二分流閘板閥103第一分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)

104第二分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)21第一皮帶機(jī)

22第二皮帶機(jī)201第一皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)

202第二皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)203第一進(jìn)料漏斗

204第二進(jìn)料漏斗205第一料位計(jì)

206第二料位計(jì)31第一出料溜槽

32第二出料溜槽33第一水分傳感器

34第二水分傳感器301第一分揀閘板閥

302第一分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)303第二分揀閘板閥

304第二分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)41進(jìn)料溜槽

42第一稱重斗43第二稱重斗

401稱量閘板閥402稱量閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞；其中，“皮帶機(jī)的橫向?qū)挾取睘閳D1中垂直于紙面的方向。

本發(fā)明提供了一種物料入倉系統(tǒng)，該物料入倉系統(tǒng)包括：進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置10的出料口處形成有多個(gè)分流口，每個(gè)分流口中設(shè)有用于打開或關(guān)閉分流口的分流閘板閥和分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)；傳送裝置，該傳送裝置包括與多個(gè)分流口一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)皮帶機(jī)和皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，各個(gè)皮帶機(jī)上分別設(shè)有料位計(jì)；以及控制器，該控制器分別與料位計(jì)、皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)和分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，以通過控制分流口的開閉和/或調(diào)節(jié)所述皮帶機(jī)的輸送速度，使得皮帶機(jī)上的料位不高于預(yù)設(shè)警戒料位。其中，特別地，控制器配 置為當(dāng)料位計(jì)檢測(cè)到皮帶機(jī)上的料位高于預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，關(guān)閉與皮帶機(jī)對(duì)接的分流閘板閥以停止進(jìn)料，并且提高皮帶機(jī)的輸送速度，和/或打開另一皮帶機(jī)的分流閘板閥以進(jìn)行進(jìn)料分流。

本發(fā)明通過將進(jìn)料裝置10的出料口分成多個(gè)分流口，使得物料能夠分散至多個(gè)分流口，從而防止物料在進(jìn)料裝置10中的積料或漏料。分散至多個(gè)分流口的物料隨后通過與其一一對(duì)應(yīng)的皮帶機(jī)進(jìn)行輸送。其中，每個(gè)皮帶機(jī)上均設(shè)有料位計(jì)，該料位計(jì)能夠及時(shí)檢測(cè)并反饋當(dāng)前皮帶機(jī)上的料位。每個(gè)分流口中還設(shè)有用于打開或關(guān)閉分流口的分流閘板閥，以根據(jù)料位計(jì)的反饋信號(hào)選擇性的打開或關(guān)閉分流口。其中，分流閘板閥的開閉、皮帶機(jī)的輸送速度的調(diào)節(jié)以及料位計(jì)的檢測(cè)反饋均通過控制器進(jìn)行統(tǒng)一控制，使得控制器能夠根據(jù)料位計(jì)的反饋信號(hào)控制分流閘板閥的開閉和/或調(diào)節(jié)皮帶機(jī)的輸送速度，從而使得皮帶機(jī)上的料位不會(huì)高于預(yù)設(shè)警戒料位，進(jìn)而使得該物料入倉系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)積料或漏料的現(xiàn)象，也保證了物料入倉系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。

其中，料位計(jì)可以配置為料位計(jì)實(shí)時(shí)向控制器發(fā)射反饋信號(hào)，控制器能夠自行判斷出皮帶機(jī)上的料位高于預(yù)設(shè)警戒料位的反饋信號(hào)，從而控制器控制分流閘板閥的開閉和/或調(diào)節(jié)皮帶機(jī)的輸送速度，使得調(diào)節(jié)皮帶機(jī)上的料位；料位計(jì)還可以配置為當(dāng)皮帶機(jī)上的料位高于預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，才向控制器反饋信號(hào)，控制器控制分流閘板閥的開閉和/或調(diào)節(jié)皮帶機(jī)的輸送速度，使得調(diào)節(jié)皮帶機(jī)上的料位。

具體地，參見圖1，圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的物料入倉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中顯示了進(jìn)料裝置10為分流漏斗，該分流漏斗的多個(gè)分流口包括第一分流口11和第二分流口12，分流閘板閥包括開閉第一分流口11的第一分流閘板閥101和開閉第二分流口12的第二分流閘板閥102，分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括第一分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)103和第二分流閘板閥驅(qū) 動(dòng)電機(jī)104；皮帶機(jī)包括第一皮帶機(jī)21和第二皮帶機(jī)22，第一皮帶機(jī)21與第一分流口11對(duì)接并由第一皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)201驅(qū)動(dòng)，第二皮帶機(jī)22與第二分流口12對(duì)接并由第二皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)202驅(qū)動(dòng)。其中，分流口、分流閘板閥、分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)、皮帶機(jī)以及皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為兩個(gè)，但本發(fā)明并不局限于此，可以根據(jù)具體的工況設(shè)計(jì)采用適當(dāng)?shù)臄?shù)量。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，為了防止在將物料由進(jìn)料裝置輸送至皮帶機(jī)的過程中出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，特別地，第一皮帶機(jī)21的進(jìn)料端設(shè)有承接第一分流口11的料流的第一進(jìn)料漏斗203，第二皮帶機(jī)22的進(jìn)料端設(shè)有承接所述第二分流口12的料流的第二進(jìn)料漏斗204。

并且皮帶機(jī)上的料位計(jì)包括設(shè)置在第一進(jìn)料漏斗203上方的第一料位計(jì)205和設(shè)置在第二進(jìn)料漏斗204上方的第二料位計(jì)206，第一進(jìn)料漏斗203和第二進(jìn)料漏斗204上分別設(shè)有各自的預(yù)設(shè)警戒料位。第一料位計(jì)205用于實(shí)時(shí)檢測(cè)第一進(jìn)料漏斗203中的料位，第二料位計(jì)206實(shí)時(shí)檢測(cè)第二進(jìn)料漏斗204中的料位。其中，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，第一進(jìn)料漏斗203的高度為0.6m，其上的預(yù)設(shè)警戒料位為0.4m；第二進(jìn)料漏斗204的高度為0.6m，其上的預(yù)設(shè)警戒料位為0.4m。

其中，控制器也可以包括第一控制器和第二控制器，該第一控制器與第一料位計(jì)205、第一分流閘板閥101、第一皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)201、第一分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)103電連接，以控制第一分流閘板閥101的開閉和調(diào)節(jié)第一皮帶機(jī)21的輸送速度；第二控制器與第二料位計(jì)206、第二分流閘板閥102、第二皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)202、第二分流閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)104電連接，以控制第二分流閘板閥102的開閉和調(diào)節(jié)第二皮帶機(jī)22的輸送速度。

當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)料漏斗203中的料位高于其預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，第一控制器根據(jù)第一料位計(jì)205的反饋信號(hào)，控制關(guān)閉第一分流閘板閥101，打開第二分流閘板閥102，引導(dǎo)進(jìn)料裝置10中的物料進(jìn)入第二進(jìn)料漏斗204中，和/或提 高第一皮帶機(jī)21的輸送速度，加快第一皮帶機(jī)21的單位輸送流量，以調(diào)節(jié)第一進(jìn)料漏斗203中物料的料位，使得該料位位于預(yù)設(shè)警戒料位以下，從而防止物料溢出或過多的積壓在第一進(jìn)料漏斗203中。之后，若第二進(jìn)料漏斗204中的料位高于其預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，與第一進(jìn)料漏斗203中的料位高于其預(yù)設(shè)警戒料位的控制原理相似，即第二控制器根據(jù)第二料位計(jì)206的反饋信號(hào)，控制關(guān)閉第二分流閘板閥102，打開第一分流閘板閥101，引導(dǎo)進(jìn)料裝置10中的物料進(jìn)入第一進(jìn)料漏斗203中，和/或提高第二皮帶機(jī)22的輸送速度，加快第二皮帶機(jī)22的單位輸送流量，以調(diào)節(jié)第二進(jìn)料漏斗204中物料的料位，使得該料位位于預(yù)設(shè)警戒料位以下，從而防止物料溢出或過多的擠壓在第二進(jìn)料漏斗204中。

本發(fā)明還可以在皮帶機(jī)的中部上方設(shè)置料位計(jì)，使得同時(shí)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)皮帶機(jī)上的料位，使得進(jìn)一步避免物料積壓在皮帶機(jī)上或從皮帶機(jī)上漏出。

為了適應(yīng)不同的進(jìn)料情況，特別地，第一皮帶機(jī)21的橫向?qū)挾刃∮诘诙C(jī)22的橫向?qū)挾?。?dāng)進(jìn)料流量較小時(shí)，關(guān)閉第二皮帶機(jī)22，僅使用第一皮帶機(jī)21，第二皮帶機(jī)22可作為備用。當(dāng)?shù)谝黄C(jī)21的料位高于預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，為了調(diào)節(jié)第一皮帶機(jī)21上的料位，可以提高第一皮帶機(jī)21的輸送速度和/或啟用第二皮帶機(jī)22。當(dāng)進(jìn)料流量較大時(shí)，可以僅采用第二皮帶機(jī)22，第一皮帶機(jī)21作為備用，或者同時(shí)開啟第一皮帶機(jī)21和第二皮帶機(jī)22。當(dāng)?shù)诙C(jī)22的料位高于預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，為了調(diào)節(jié)第二皮帶機(jī)22上的料位，可以啟用第一皮帶機(jī)21或者同時(shí)將第一皮帶機(jī)21和第二皮帶機(jī)22的輸送速度調(diào)至最高。

在本發(fā)明中，控制器可連續(xù)控制皮帶機(jī)的輸送速度，也可以將皮帶機(jī)的輸送速度控制在特定幾個(gè)輸送速度上。因此特別地，皮帶機(jī)至少包括低速檔、中速檔和高速檔，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，第一皮帶機(jī)21處于低速檔時(shí)，其輸送速度為0.5m/s，處于中速檔時(shí)，其輸送速度為1m/s，處于高速檔 時(shí)，其輸送速度為1.5m/s。其中，控制器配置為：當(dāng)?shù)谝黄C(jī)21處于低速檔且第一皮帶機(jī)21的料位高于所述預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，將所述第一皮帶機(jī)21的輸送速度提高至中速擋或高速擋和/或控制關(guān)閉第一分流閘板閥101，同時(shí)打開第二分流閘板閥102；當(dāng)?shù)谝黄C(jī)21處于所述中速檔且第一皮帶機(jī)21的料位高于所述預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，將第一皮帶機(jī)21的輸送速度提高至高速擋和/或控制關(guān)閉所述第一分流閘板閥101，同時(shí)打開第二分流閘板閥102；當(dāng)?shù)谝黄C(jī)21處于高速檔且第一皮帶機(jī)21的料位高于預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，控制關(guān)閉第一分流閘板閥101，同時(shí)打開第二分流閘板閥102。

在優(yōu)選實(shí)施方式中，第二皮帶機(jī)22處于低速檔時(shí)，其輸送速度為0.5m/s，處于中速檔時(shí)，其輸送速度為1m/s，處于高速檔時(shí)，其輸送速度為1.5m/s。其中，控制器配置為：當(dāng)?shù)诙C(jī)22處于低速檔且第二皮帶機(jī)22的料位高于所述預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，將所述第二皮帶機(jī)22的輸送速度提高至中速擋或高速擋和/或控制關(guān)閉第二分流閘板閥102，同時(shí)打開第一分流閘板閥101；當(dāng)?shù)诙C(jī)22處于所述中速檔且第二皮帶機(jī)22的料位高于所述預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，將第二皮帶機(jī)22的輸送速度提高至高速擋和/或控制關(guān)閉所述第二分流閘板閥102，同時(shí)打開第一分流閘板閥101；當(dāng)?shù)诙C(jī)22處于高速檔且第二皮帶機(jī)22的料位高于預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，控制關(guān)閉第二分流閘板閥102，同時(shí)打開第一分流閘板閥101。

在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，根據(jù)進(jìn)料流量情況將物料入倉系統(tǒng)分為15個(gè)操作運(yùn)行等級(jí)。具體參見下表1。

表1

通過料位計(jì)檢測(cè)的實(shí)時(shí)料位，本實(shí)施方式中以控制運(yùn)行等級(jí)的方式來控制物料入倉系統(tǒng)如何運(yùn)行。具體地，開機(jī)時(shí)，物料入倉系統(tǒng)處于第1運(yùn)行等級(jí)，即第一分流口11中的第一分流閘板閥101打開，第一皮帶機(jī)21處于低速檔運(yùn)行，第二分流口12中的第二分流閘板閥102關(guān)閉，第二皮帶機(jī)22處于停機(jī)狀態(tài)。當(dāng)?shù)谝黄C(jī)11和第二皮帶機(jī)22中任何一個(gè)的料位高于預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，則物料入倉系統(tǒng)升高一個(gè)運(yùn)行等級(jí)運(yùn)行。例如，當(dāng)前物料入倉系統(tǒng)處于第3運(yùn)行等級(jí)，即第一分流口11中的第一分流閘板閥101打開，第一皮帶機(jī)21處于高速檔運(yùn)行，第二分流口12中的第二分流閘板閥102關(guān)閉，第二皮帶機(jī)22處于停機(jī)狀態(tài)，若第一料位計(jì)205檢測(cè)到第一皮帶機(jī)21的料位高于預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，則物料入倉系統(tǒng)升高至第4運(yùn)行等級(jí)運(yùn)行，即關(guān)閉第一分流口11中的第一分流閘板閥101，停止第一皮帶機(jī)21運(yùn)行，打 開第二分流閘板閥102，第二皮帶機(jī)22處于低速檔運(yùn)行。

其中，在上述提到的預(yù)設(shè)警戒料位為皮帶機(jī)的最高料位，本發(fā)明還可以在第一進(jìn)料漏斗203和第二進(jìn)料漏斗204中分別設(shè)置各自的最低料位。當(dāng)?shù)谄C(jī)的料位小于最低料位時(shí)，料位計(jì)也會(huì)向控制器發(fā)射反饋信號(hào)，使得控制器通過控制分流閘板閥的開閉或調(diào)節(jié)皮帶機(jī)的輸送速度，以合理調(diào)節(jié)物料入倉系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。其中，利用上述運(yùn)行等級(jí)控制的方式，當(dāng)?shù)谝黄C(jī)11和第二皮帶機(jī)22中任何一個(gè)的料位低于最低料位時(shí)，則物料入倉系統(tǒng)降低一個(gè)運(yùn)行等級(jí)運(yùn)行。例如，當(dāng)前物料入倉系統(tǒng)處于第3運(yùn)行等級(jí)，即第一分流口11中的第一分流閘板閥101打開，第一皮帶機(jī)21處于高速檔運(yùn)行，第二分流口12中的第二分流閘板閥102關(guān)閉，第二皮帶機(jī)22處于停機(jī)狀態(tài)，若第一料位計(jì)205檢測(cè)到第一皮帶機(jī)21的料位低于最低料位時(shí)，則物料入倉系統(tǒng)降低至第2運(yùn)行等級(jí)運(yùn)行，即保持第一分流口11中的第一分流閘板閥101打開，第二分流口12中的第二分流閘板閥102關(guān)閉，第二皮帶機(jī)22處于停機(jī)狀態(tài)，僅將第一皮帶機(jī)21調(diào)節(jié)至中速檔。

特別地，物料入倉系統(tǒng)還包括分揀裝置，皮帶機(jī)的出料端連接有出料溜槽，出料溜槽中設(shè)有分揀口，分揀裝置包括分揀閘板閥、分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及設(shè)置在皮帶機(jī)上方的水分傳感器，分揀閘板閥閉合時(shí)，分揀口封閉，來自皮帶機(jī)的出料端的物料從出料溜槽的排料端排出，分揀閘板閥打開時(shí)，分揀口打開，來自皮帶機(jī)的出料端的物料從分揀口排出；其中，控制器分別與水分傳感器和分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，控制器配置為能夠根據(jù)水分傳感器的水分反饋信號(hào)控制分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)打開分揀閘板閥，以從分揀口排出過量含水物料。

其中，水分傳感器配置為當(dāng)皮帶機(jī)上的物料的水分超過預(yù)設(shè)含水量時(shí)，水分傳感器會(huì)向控制器發(fā)射水分反饋信號(hào)，待控制器接收到水分反饋信號(hào)后，控制分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)打開分揀閘板閥，以將過量含水的物料從分揀 口處漏出。待過量含水的物料排出后，控制器控制分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉分揀閘板閥，使得未超過預(yù)設(shè)含水量的物料從出料溜槽的排料端排出。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，物料為糧食，并設(shè)置糧食的預(yù)設(shè)含水量為15％。

參見圖1，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，出料溜槽為兩個(gè)，即第一出料溜槽31和第二出料溜槽32。特別地，第一皮帶機(jī)21的出料端連接有第一出料溜槽31，所述第二皮帶機(jī)22的出料端連接有第二出料溜槽32，第一出料溜槽31中設(shè)有第一分揀閘板閥301和第一分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)302，第二出料溜槽32中設(shè)有第二分揀閘板閥303和第二分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)304，水分傳感器包括設(shè)置在所述第一皮帶機(jī)21上方的第一水分傳感器33和設(shè)置在第二皮帶機(jī)22上方的第二水分傳感器34。

其中，第一水分傳感器33檢測(cè)第一皮帶機(jī)21上物料的含水量，當(dāng)?shù)谝黄C(jī)21上的部分物料的含水量超過預(yù)設(shè)含水量時(shí)，第一水分傳感器33會(huì)向控制器發(fā)射水分反饋信號(hào)，控制器將控制第一分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)302打開第一分揀閘板閥301，使得過量含水的物料從分揀口處排出，待過量含水的物料排出后，控制器將控制第一分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)302關(guān)閉第一分揀閘板閥301，使得物料從第一出料溜槽31的排料端排出；第二水分傳感器34檢測(cè)第二皮帶機(jī)22上物料的含水量，當(dāng)?shù)诙C(jī)22上的部分物料的含水量超過預(yù)設(shè)含水量時(shí)，第二水分傳感器34會(huì)向控制器發(fā)射水分反饋信號(hào)，控制器將控制第二分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)304打開第二分揀閘板閥302，使得過量含水的物料從分揀口處排出，待過量含水的物料排出后，控制器將控制第二分揀閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)304關(guān)閉第二分揀閘板閥302，使得物料從第二出料溜槽32的排料端排出。然而本發(fā)明并不局限于此，其中，出料溜槽可以一個(gè)，以供多個(gè)皮帶機(jī)共用；出料溜槽也可以多于兩個(gè)，使得能夠較快分揀的速度。

特別地，物料入倉系統(tǒng)還包括稱重裝置，該稱重裝置包括進(jìn)料溜槽41、 第一稱重斗42和第二稱重斗43，進(jìn)料溜槽41的一端承接所述第一出料溜槽31和第二出料溜槽32的排料端的物料，進(jìn)料溜槽41的另一端朝向所述第一稱重斗42延伸，進(jìn)料溜槽41中還設(shè)有稱量分流孔，所述稱量分流孔處安裝有稱量閘板閥401和稱量閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)402；控制器與稱量閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)402電連接，以控制打開或閉合稱量分流孔，從而使出料溜槽的排料端的物料選擇性進(jìn)入第一稱重斗42或第二稱重斗43進(jìn)行稱量。

稱重裝置通過設(shè)置兩個(gè)稱重斗，能夠?qū)崿F(xiàn)物料不間斷地輪流稱重，增加了物料入倉前稱重的效率，節(jié)省了稱重時(shí)間。然而本發(fā)明并不局限于此，稱重裝置可以包括多個(gè)稱重斗，以進(jìn)一步加快物料入倉前稱重的效率。特別地，稱量閘板閥401閉合時(shí)，稱量分流孔封閉，來自出料溜槽的排料端的物料從進(jìn)料溜槽41的出料端排至第一稱重斗42；稱量閘板閥401打開時(shí)，稱量分流孔打開，來自出料溜槽的排料端的物料從稱量分流孔排至第二稱重斗43。其中，稱量分流孔與第二稱重斗43的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，從而使得稱量閘板閥401打開時(shí)，從稱量分流孔漏出的物料能夠直接排至第二稱重斗43中。

其中，第一稱重斗42和第二稱重斗43也可以設(shè)置有稱重監(jiān)測(cè)裝置，并且第一稱重斗42和第二稱重斗43均設(shè)有各自的預(yù)設(shè)稱重值，當(dāng)?shù)谝环Q重斗42達(dá)到預(yù)設(shè)稱重值時(shí)，通過稱重監(jiān)測(cè)裝置向控制器發(fā)射反饋信號(hào)，使得控制器進(jìn)一步控制稱量閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)402打開稱量閘板閥401，使得物料通過稱量分流孔排至第二稱重斗43。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，第一稱重斗42和第二稱重斗43的出料口連接有出料管道，出料管道中從上至下依次設(shè)置有稱重秤和放料閘板閥以及控制放料閘板閥開閉的放料閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)?？刂破饕才c放料閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，通過稱重監(jiān)測(cè)裝置向控制器發(fā)射反饋信號(hào)，使得控制器也能夠控制放料閘板閥驅(qū)動(dòng)電機(jī)打開放料閘板閥，以將第一稱重斗42和第二稱重斗43中的物料排出。其中，第一稱重斗42和第二稱重斗43的出料管道可直接 伸入至物料倉中，還可以使得在第一稱重斗42和第二稱重斗43的出料管道處設(shè)置皮帶機(jī)，使得來自第一稱重斗42和第二稱重斗43的出料管道的物料通過皮帶機(jī)輸送至物料倉中。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。