本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體地涉及一種特殊藝術(shù)效果乳膠漆組合物及其制備與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

藝術(shù)涂料起源于歐洲，先進的工藝也由歐洲蔓延開來，進入國內(nèi)市場以后，以其新穎的裝飾風(fēng)格以及不同尋常的裝飾效果，倍受人們的歡迎和推崇。藝術(shù)涂料是一種新型的墻面裝飾藝術(shù)漆，再加上現(xiàn)在高科技的處理工藝，使得產(chǎn)品具有無毒、環(huán)保等特點，同時還具備防水、防塵和阻燃等功能，優(yōu)質(zhì)藝術(shù)涂料可批刷、吸附性強、色彩歷久彌新。

然而，國內(nèi)現(xiàn)有的藝術(shù)涂料多為質(zhì)感或幻彩藝術(shù)涂料，其多存在造型硬化、功能單一或者沒有什么功能性、施工復(fù)雜等不足。

因此，急需開發(fā)一種新型的兼具高裝飾功能、易施工、健康環(huán)保的藝術(shù)漆，以滿足市場需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型的兼具高裝飾功能、易施工、健康環(huán)保的藝術(shù)漆。

本發(fā)明的第一方面，提供了一種組合物，所述組合物以珠光顏料和玻璃珠作為顏填料。

在另一優(yōu)選例中，所述組合物僅以珠光顏料和玻璃珠作為顏填料。

在另一優(yōu)選例中，所述組合物含有以下組分：

3-30重量份的珠光顏料；

20-25重量份的玻璃珠；

10-40重量份的乳液；和

任選地10-60重量份的水。

在另一優(yōu)選例中，所述組合物含有以下組分：

5-25重量份的珠光顏料；

21-24重量份的玻璃珠；

15-35重量份的乳液；和

任選地15-50重量份的水。

在另一優(yōu)選例中，所述組合物含有以下組分：

8-20重量份的珠光顏料；

22-23重量份的玻璃珠；

20-30重量份的乳液；和

任選地20-45重量份的水。

在另一優(yōu)選例中，按所述組合物的總重量計，所述玻璃珠的含量為20-25wt％。

在另一優(yōu)選例中，所述組合物還含有選自下組的一種或多種組分：

0.1-10重量份的增稠劑；

0.01-1重量份的ph調(diào)節(jié)劑；

0.01-1重量份的潤濕劑；

0.2-10重量份的消泡劑；和

0.3-5重量份的成膜助劑。

在另一優(yōu)選例中，所述組合物還含有選自下組的一種或多種組分：

0.5-10重量份的防凍劑；

0.1-5重量份的防腐劑；和

0.1-5重量份的防霉劑。

在另一優(yōu)選例中，所述珠光顏料為金屬氧化物層包覆的云母；和/或

所述珠光顏料的粒徑為6-200um；和/或

所述玻璃珠的目數(shù)為100-150目；和/或

所述乳液的玻璃化溫度≥10℃。

在另一優(yōu)選例中，所述珠光顏料的粒徑為8-150um，較佳地為10-100um，更佳地為20-80um。

在另一優(yōu)選例中，所述玻璃珠的目數(shù)為110-140目，較佳地為120-130目。

在另一優(yōu)選例中，所述玻璃珠由大粒徑玻璃珠和小粒徑玻璃珠復(fù)配而成。

在另一優(yōu)選例中，所述大粒徑玻璃珠和所述小粒徑玻璃珠的含量比為1-15，較佳地為2-12，更佳地為3-10。

在另一優(yōu)選例中，所述大粒徑玻璃珠的目數(shù)為130-150目，較佳地為135-145目。

在另一優(yōu)選例中，所述小粒徑玻璃珠的目數(shù)為100-130目，較佳地為105-125目，更佳地為110-120目。

在另一優(yōu)選例中，所述乳液的玻璃化溫度≥12℃，較佳地≥14℃，更佳地≥16℃。

在另一優(yōu)選例中，所述玻璃珠中二氧化硅的含量≥85wt％，較佳地≥90wt％，更佳地≥95wt％。

在另一優(yōu)選例中，所述乳液為純丙乳液，優(yōu)選為sf-266。

在另一優(yōu)選例中，所述純丙乳液的固含量為35-60wt％，較佳地40－50wt％，更佳地44.5－45.5wt％。

在另一優(yōu)選例中，組成所述金屬氧化物層的金屬元素選自下組：二氧化鈦、三氧化二鐵、或其組合；和/或

所述珠光顏料的內(nèi)核云母的粒徑為6-160um。

在另一優(yōu)選例中，所述珠光顏料的內(nèi)核云母的粒徑為8-100μm，較佳地為10-50um。

在另一優(yōu)選例中，所述增稠劑選自下組：纖維素類增稠劑、聚氨酯類增稠劑、堿溶脹型增稠劑、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述纖維素類增稠劑選自下組：natrosol250mbr、natrosol250hbr、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述聚氨酯類增稠劑選自下組：acrysolrm-12w、acrysolrm-8w、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述增稠劑為纖維素類增稠劑和聚氨酯類增稠劑。

在另一優(yōu)選例中，所述纖維素類增稠劑和所述聚氨酯類增稠劑的含量比為1-5：5-1，較佳地為1-4：4-1，更佳地為2-3：3-2。

在另一優(yōu)選例中，所述ph調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為有機醇胺類，如amp95。

在另一優(yōu)選例中，所述潤濕劑選自下組：非離子型高分子烷基醚、非離子型 高分子烷基酯、非離子型高分子烷基醇、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述非離子型高分子烷基醚優(yōu)選為sn996。

在另一優(yōu)選例中，所述消泡劑選自下組：有機硅類消泡劑、礦物油類消泡劑、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述有機硅類消泡劑選自下組：sn154、sn-defoamer154、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述礦物油類消泡劑選自下組：nxz、foamstara10、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述消泡劑為有機硅類消泡劑和礦物油類消泡劑。

在另一優(yōu)選例中，所述有機硅類消泡劑和所述礦物油類消泡劑的含量比為1-5：5-1，較佳地為1-4：4-1，更佳地為2-3：3-2。

在另一優(yōu)選例中，所述成膜助劑選自下組：醇酯類、醚類、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述組合物是采用本發(fā)明第二方面所述的方法制備的。

本發(fā)明的第二方面，提供了一種本發(fā)明第一方面所述組合物的制備方法，包括如下步驟：

1)提供第一混合液和第二混合液，其中，

所述第一混合液含有：3-30重量份的珠光顏料、20-25重量份的玻璃珠和任選的25-50重量份水；

所述第二混合液含有：10-40重量份的乳液；

2)在攪拌條件下，混合所述第一混合液和所述第二混合液，得到本發(fā)明第一方面所述組合物。

在另一優(yōu)選例中，所述第一混合液還含有選自下組的一種或多種組分：

0.1-5重量份纖維素類增稠劑；

0.01-1重量份的ph調(diào)節(jié)劑；

0.01-1重量份的潤濕劑；

0.2-5重量份的有機硅類消泡劑；和

0-10重量份的防凍劑。

在另一優(yōu)選例中，所述第二混合液還含有選自下組的一種或多種組分：

0.3-5重量份的成膜助劑；

0.2-5重量份的礦物油類消泡劑；

0.2-6重量份聚氨酯類增稠劑；

0-5重量份的防腐劑；和

0-5重量份的防霉劑。

在另一優(yōu)選例中，所述珠光顏料、所述玻璃珠、所述乳液、所述增稠劑、所述ph調(diào)節(jié)劑、所述潤濕劑、所述消泡劑、所述成膜助劑、所述防凍劑、所述防腐劑、所述防霉劑如本發(fā)明第一方面所述。

在另一優(yōu)選例中，步驟2)所述攪拌的攪拌速度為700-2000轉(zhuǎn)/分鐘，較佳地為800-1500轉(zhuǎn)/分鐘，更佳地為900-1200轉(zhuǎn)/分鐘。

在另一優(yōu)選例中，步驟2)所述攪拌在所述攪拌速度下的攪拌時間為5-60分鐘，較佳地為10-50分鐘，較佳地為15-45分鐘。

在另一優(yōu)選例中，在步驟1)之前，所述珠光顏料在水中進行預(yù)浸泡處理。

本發(fā)明的第三方面，提供了一種涂層，所述涂層由本發(fā)明第一方面所述的組合物涂覆在基材上得到。

本發(fā)明的第四方面，提供了一種制品，所述制品含有：

基材；

本發(fā)明第三方面所述的涂層；以及

任選地涂覆于所述基材表面的底漆。

在另一優(yōu)選例中，所述基材選自下組：墻面、膩子板、無石棉纖維板、防火板。

本發(fā)明的第五方面，提供了一種墻面涂裝方法，包括步驟：

1)任選地將本發(fā)明第一方面所述的組合物攪拌均勻；

2)用所述攪拌均勻后組合物對墻面進行涂覆；

3)任選地自然干燥后，進行后續(xù)處理。

在另一優(yōu)選例中，步驟2)所述涂覆包括：

2-1)使用豬鬃刷沾取前述步驟所得組合物；

2-2)在墻面上刷涂；

2-3)任選地以35-60°角采用刮板刮涂。

在另一優(yōu)選例中，所述豬鬃刷的寬度為50-200mm，較佳地為80-150mm，更佳地為90-120mm。

在另一優(yōu)選例中，所述豬鬃刷在使用前經(jīng)水清洗進行過防脫毛處理。

在另一優(yōu)選例中，步驟2-1)所述沾取步驟中，所述豬鬃刷沾取的量≤刷子鬃毛三分之一。

在另一優(yōu)選例中，步驟2-2)所述刷涂采用如下步驟進行：

i)采用十字交叉法刷涂；和

ii)以35-60°角沿與步驟i)所述十字交叉法刷涂方向相反的方向進行梳理。

在另一優(yōu)選例中，步驟i)中，單次所述刷涂距離為5-10cm。

在另一優(yōu)選例中，所述梳理的方向與所述刮涂的方向相反。

應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述施涂方法的工藝示意圖。

圖2是實施例1所得漆1的涂覆結(jié)果。

圖3是實施例2所得漆2的涂覆結(jié)果。

圖4是實施例3所得漆3的涂覆結(jié)果。

圖5是實施例4所得漆4的涂覆結(jié)果。

圖6是對比例1所得漆c1的涂覆結(jié)果。

圖7是對比例2所得漆c2的涂覆結(jié)果。

圖8是對比例3所得漆c3的涂覆結(jié)果。

圖9是對比例4所得漆c4的涂覆結(jié)果。

具體實施方式

本發(fā)明人經(jīng)過長期而深入的研究，意外地制備得到一種具有特定組成和特定優(yōu)異性能的多功能乳膠漆。具體地，本發(fā)明人通過在所述多功能乳膠漆中采用特定量的珠光顏料與特定尺寸和特定量的玻璃珠作為顏填料，結(jié)合具有較高玻璃化溫度的純丙乳液作為乳液，制備得到一種兼具乳膠漆和藝術(shù)漆功能的健康環(huán)保且易于施工的新型油漆組合物。在此基礎(chǔ)上，發(fā)明人完成了本發(fā)明。

術(shù)語

如本文所用，術(shù)語“多功能乳膠漆”、“多功能漆”、“藝術(shù)漆”、“藝術(shù)涂料”、“多功能藝術(shù)漆”、“漆”、“組合物”、“油漆”或者“涂料”可互換使用，均以珠光顏料和玻璃珠作為顏填料的組合物。

如本文所用，術(shù)語“含有”表示各種成分可一起應(yīng)用于本發(fā)明的混合物或組合物中。因此，術(shù)語“主要由...組成”和“由...組成”包含在術(shù)語“含有”中。

漆

本發(fā)明提供了一種組合物，所述組合物以珠光顏料和玻璃珠作為顏填料。

在另一優(yōu)選例中，所述組合物僅以珠光顏料和玻璃珠作為顏填料。

典型地，所述組合物含有以下組分：

3-30重量份的珠光顏料；

20-25重量份的玻璃珠；

10-40重量份的乳液；和

任選地10-60重量份的水。

在另一優(yōu)選例中，所述組合物含有以下組分：

5-25重量份的珠光顏料；

21-24重量份的玻璃珠；

15-35重量份的乳液；和

任選地15-50重量份的水。

在另一優(yōu)選例中，所述組合物含有以下組分：

8-20重量份的珠光顏料；

22-23重量份的玻璃珠；

20-30重量份的乳液；和

任選地20-45重量份的水。

在另一優(yōu)選例中，按所述組合物的總重量計，所述玻璃珠的含量為20-25wt％。

更典型地，所述組合物還含有選自下組的一種或多種組分：

0.1-10重量份的增稠劑；

0.01-1重量份的ph調(diào)節(jié)劑；

0.01-1重量份的潤濕劑；

0.2-10重量份的消泡劑；和

0.3-5重量份的成膜助劑。

在另一優(yōu)選例中，所述組合物還含有選自下組的一種或多種組分：

0.5-10重量份的防凍劑；

0.1-5重量份的防腐劑；和

0.1-5重量份的防霉劑。

在本發(fā)明中，所述珠光顏料、所述玻璃珠、所述乳液、所述增稠劑、所述ph調(diào)節(jié)劑、所述潤濕劑、所述消泡劑、所述成膜助劑、所述防凍劑、所述防腐劑、所述防霉劑沒有特別限制，可以選用本領(lǐng)域常規(guī)的材料，或用常規(guī)方法制備，或從市場購買得到。

在本發(fā)明中，玻璃珠，其化學(xué)成分為惰性二氧化硅，無化學(xué)活性干擾顧慮，透明度高，尺寸大小一應(yīng)俱全，用途廣泛。在制備藝術(shù)涂料時，加入玻璃珠，可為藝術(shù)效果涂料漆提供良好的觸感及光澤變化。加上珠光顏料的廣泛的色彩選擇，可提供豐富的藝術(shù)色彩。

在本發(fā)明中，所述珠光顏料的作用是為藝術(shù)效果涂料提供基礎(chǔ)色及光影。根據(jù)不同的需求，加入不同的珠光顏料，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的不同的基礎(chǔ)色調(diào)。

在本發(fā)明中，所述乳液優(yōu)選為具有高玻璃化溫度的乳液。為了使藝術(shù)涂料兼具傳統(tǒng)乳膠漆涂料的涂膜性能、漆膜硬度高、能給漆膜帶來較好的耐摩擦性及高耐沾污能力、且回粘性低，發(fā)明人通過大量的乳液篩選后，選取了具有較高玻璃化溫度的純丙乳液作為藝術(shù)涂料中的成膜物質(zhì)。

在本發(fā)明中，所述珠光顏料為金屬氧化物層包覆的云母；和/或

所述珠光顏料的粒徑為6-180um；和/或

所述玻璃珠的目數(shù)為100-150目；和/或

所述乳液的玻璃化溫度≥10℃。

在另一優(yōu)選例中，所述珠光顏料的粒徑為8-150um，較佳地為10-100um，更佳地為20-80um。

在本發(fā)明中，所述玻璃珠的粒徑和添加量對藝術(shù)涂料的手感、立體效果、耗漆量等具有顯著影響。本發(fā)明所述特殊藝術(shù)效果乳膠漆要求應(yīng)用后呈現(xiàn)一種帶金屬光澤的沙漠造型效果。發(fā)明人通過大量的方案設(shè)計和數(shù)據(jù)優(yōu)化后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)玻璃珠的添加比例低于20wt％時，其立體效果不顯著，觸感平面，為了達(dá)到適宜的效果，耗漆量大；而當(dāng)添加比例大于25wt％時，效果觸感比較粗糙，且沒有層次感；最終確定玻璃珠添加比例在20wt％-25wt％之間。在添加相同比例時，僅選取大粒徑的玻璃珠，施工后，顆粒明顯，太過立體，觸感粗糙；而僅選取小粒徑的玻璃珠，則表現(xiàn)的沙漠效果不顯著，玻璃珠堆積不夠，效果較為平面，無法呈現(xiàn)沙漠造型；所以發(fā)明人通過大量的方案設(shè)計和數(shù)據(jù)優(yōu)化后，選擇直徑為100-150目的玻璃微珠相復(fù)配組合，并確定兩者合適的添加比例范圍。

在另一優(yōu)選例中，所述玻璃珠的目數(shù)為110-140目，較佳地為120-130目。

在另一優(yōu)選例中，所述玻璃珠由大粒徑玻璃珠和小粒徑玻璃珠復(fù)配而成。

在另一優(yōu)選例中，所述大粒徑玻璃珠和所述小粒徑玻璃珠的含量比為1-15，較佳地為2-12，更佳地為3-10。

在另一優(yōu)選例中，所述大粒徑玻璃珠的目數(shù)為130-150目，較佳地為135-145目。

在另一優(yōu)選例中，所述小粒徑玻璃珠的目數(shù)為100-130目，較佳地為105-125目，更佳地為110-120目。

在另一優(yōu)選例中，所述乳液的玻璃化溫度≥12℃，較佳地≥14℃，更佳地≥16℃。

在另一優(yōu)選例中，所述玻璃珠中二氧化硅的含量≥85wt％，較佳地≥90wt％，更佳地≥95wt％。

在另一優(yōu)選例中，所述乳液為純丙乳液，優(yōu)選為sf-266。

在另一優(yōu)選例中，所述純丙乳液的固含量為35-60wt％，較佳地40－50wt％，更佳地44.5－45.5wt％。

在本發(fā)明中，組成所述金屬氧化物層的金屬元素包括(但并不限于)：二氧化鈦、三氧化二鐵、或其組合；和/或

所述珠光顏料的內(nèi)核云母的粒徑6-160um。

在另一優(yōu)選例中，所述珠光顏料的內(nèi)核云母的粒徑8-100um，較佳地為10-50um。

在另一優(yōu)選例中，所述增稠劑包括(但并不限于)：纖維素類增稠劑、聚氨酯類增稠劑、堿溶脹型增稠劑、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述纖維素類增稠劑包括(但并不限于)：natrosol250mbr、natrosol250hbr、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述聚氨酯類增稠劑包括(但并不限于)：acrysolrm-12w、acrysolrm-8w、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述增稠劑為纖維素類增稠劑和聚氨酯類增稠劑。

在另一優(yōu)選例中，所述纖維素類增稠劑和所述聚氨酯類增稠劑的含量比為1-5：5-1，較佳地為1-4：4-1，更佳地為2-3：3-2。

在另一優(yōu)選例中，所述ph調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為有機醇胺類，如amp95。

在另一優(yōu)選例中，所述潤濕劑包括(但并不限于)：非離子型高分子烷基醚、非離子型高分子烷基酯、非離子型高分子烷基醇、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述非離子型高分子烷基醚優(yōu)選為sn996。

在另一優(yōu)選例中，所述消泡劑包括(但并不限于)：有機硅類消泡劑、礦物油類消泡劑、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述有機硅類消泡劑包括(但并不限于)：sn154、sn-defoamer154、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述礦物油類消泡劑包括(但并不限于)：nxz、foamstara10、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述消泡劑為有機硅類消泡劑和礦物油類消泡劑。

在另一優(yōu)選例中，所述有機硅類消泡劑和所述礦物油類消泡劑的含量比為1-5：5-1，較佳地為1-4：4-1，更佳地為2-3：3-2。

在另一優(yōu)選例中，所述成膜助劑包括(但并不限于)：醇酯類、醚類、或其組合。

應(yīng)理解，本發(fā)明所述組合物中還可以包含其他組分，只要不影響所得組合物的性能即可。

在另一優(yōu)選例中，所述組合物是采用本發(fā)明所述的方法制備的。

制備方法

本發(fā)明還提供了一種所述組合物的制備方法，包括如下步驟：

1)提供第一混合液和第二混合液，其中，

所述第一混合液含有：3-30重量份的珠光顏料、20-25重量份的玻璃珠和任選的25-50重量份水；

所述第二混合液含有：10-40重量份的乳液；

2)在攪拌條件下，混合所述第一混合液和所述第二混合液，得到所述組合物。

在另一優(yōu)選例中，所述第一混合液還含有選自下組的一種或多種組分：

0.1-5重量份纖維素類增稠劑；

0.01-1重量份的ph調(diào)節(jié)劑；

0.01-1重量份的潤濕劑；

0.2-5重量份的有機硅類消泡劑；和

0-10重量份的防凍劑。

在另一優(yōu)選例中，所述第二混合液還含有選自下組的一種或多種組分：

0.3-5重量份的成膜助劑；

0.2-5重量份的礦物油類消泡劑；

0.2-6重量份聚氨酯類增稠劑；

0-5重量份的防腐劑；和

0-5重量份的防霉劑。

在另一優(yōu)選例中，所述珠光顏料、所述玻璃珠、所述乳液、所述增稠劑、所述ph調(diào)節(jié)劑、所述潤濕劑、所述消泡劑、所述成膜助劑、所述防凍劑、所述防腐劑、所述防霉劑如上文所述。

在另一優(yōu)選例中，步驟2)所述攪拌的攪拌速度為700-2000轉(zhuǎn)/分鐘，較佳地為800-1500轉(zhuǎn)/分鐘，更佳地為900-1200轉(zhuǎn)/分鐘。

在另一優(yōu)選例中，步驟2)所述攪拌在所述攪拌速度下的攪拌時間為5-60分鐘，較佳地為10-50分鐘，較佳地為15-45分鐘。

在另一優(yōu)選例中，在步驟1)之前，所述珠光顏料在水中進行預(yù)浸泡處理。

應(yīng)用

本發(fā)明還提供了一種涂層，所述涂層由所述的組合物涂覆在基材上得到。

本發(fā)明還提供了一種制品，所述制品含有：

基材；

所述的涂層；以及

任選地涂覆于所述基材表面的底漆。

在另一優(yōu)選例中，所述基材包括(但并不限于)：墻面、膩子板、無石棉纖維板、防火板。

施涂方法

本發(fā)明還提供了一種墻面涂裝方法，包括步驟：

1)任選地將所述的組合物攪拌均勻；

2)用所述攪拌均勻后組合物對墻面進行涂覆；

3)任選地自然干燥后，進行后續(xù)處理。

在另一優(yōu)選例中，步驟2)所述涂覆包括：

2-1)使用豬鬃刷沾取前述步驟所得組合物；

2-2)在墻面上刷涂；

2-3)任選地以35-60°角采用刮板刮涂。

在另一優(yōu)選例中，所述豬鬃刷的寬度為50-200mm，較佳地為80-150mm，更佳地為90-120mm。

在另一優(yōu)選例中，所述豬鬃刷在使用前經(jīng)水清洗進行過防脫毛處理。

在另一優(yōu)選例中，步驟2-1)所述沾取步驟中，所述豬鬃刷沾取的量≤刷子鬃毛三分之一。

在另一優(yōu)選例中，步驟2-2)所述刷涂采用如下步驟進行：

i)采用十字交叉法刷涂；和

ii)以35-60°角沿與步驟i)所述十字交叉法刷涂方向相反的方向進行梳理。

在另一優(yōu)選例中，步驟i)中，單次所述刷涂距離為5-10cm。

在另一優(yōu)選例中，所述梳理的方向與所述刮涂的方向相反。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下主要優(yōu)點：

(1)所述組合物具有涂膜性能優(yōu)異、易施工、耗漆量少、不易沾灰、使命壽命長且涂裝后可呈現(xiàn)出優(yōu)異的藝術(shù)效果的特點；

(2)所述組合物具有健康環(huán)保、安全無毒、不含甲醛、無重金屬、氣味低、且voc低的特點；

(3)由于采用所述組合物，所述涂裝方法僅需涂刷一遍即可，顯著減少施工時間；

(4)所述組合物為多功能漆，兼具乳膠漆和藝術(shù)漆的功能；

(5)所述涂層立體效果顯著。

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。除非另外說明，否則百分比和份數(shù)按重量計算。

除非另行定義，文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。文中所述的較佳實施方法與材料僅作示范之用。

以下實施例中所使用的原料如表1所示。

表1

通用測試方法

所制備藝術(shù)涂料應(yīng)用于內(nèi)墻，所以在環(huán)保性能測試方面，檢測方法遵從gb18582-2008《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》。具體如表2所示：

表2

實施例1漆1

制備過程

按重量份比例稱取18份水與罐中，加入10份粒徑為10-60um金色珠光顏料(其金屬氧化物外層為二氧化鈦和三氧化二鐵，內(nèi)核云母的粒徑為7-40um)浸泡待用，稱取18份水加入分散罐中，轉(zhuǎn)速控制在200-300轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入：纖維素類增稠劑natrosol250mbr0.75份，有機醇胺類ph調(diào)節(jié)劑amp950.1份，潤濕劑sn9960.2份，防凍劑peg4003份，有機硅類消泡劑sn1540.3份，預(yù)先浸泡的珠光顏料漿28份，100目玻璃珠3份，150目玻璃珠17份，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1000轉(zhuǎn)/分鐘，分散15分鐘后再將轉(zhuǎn)速控制在700-800轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入：防腐劑bioxcm0.5份，防霉劑bioxm2480.5份，純丙乳液sf-26625份，醇酯類成膜助劑醇酯十二0.7份，礦物油類消泡劑nxz0.3份，聚氨酯類增稠劑acrysolrm-12w0.85份，水1.8份。將轉(zhuǎn)速維持在700-800轉(zhuǎn)/分鐘分散15分鐘即制得漆1。

施涂過程

在漆1配套的底漆上，用寬度為100毫米的豬鬃刷沾取涂料，在底漆上以十字交叉的刷法涂刷均勻，后以約45度角，從左下向右上方輕輕梳理，使用刮板從最先涂刷位置，斜向45°由右上向左下，同方向刮涂即可得到涂層1。

結(jié)果

圖1是本發(fā)明所述施涂方法的工藝示意圖。從圖1可以看出，本發(fā)明所述施涂方法具有工藝簡單，僅采用一遍涂刷的方式即可，可有效節(jié)約施工時間，進而提高施工效率。此外，由于施工所用工具只需豬鬃刷，其毛質(zhì)較硬，便于把漆料均勻涂刷及梳理；之后用刮板刮涂，便可形成立體光影效果。

圖2是實施例1所得漆1的涂覆結(jié)果。從圖2可以看出，施工出來的墻面雖為 平面，但帶有立體效果，且有一定的金屬光澤，但不刺眼。玻璃珠的堆積造成沙漠風(fēng)影效果明顯，但不至于突兀，整體非常和諧。

此外，實施例1所得漆1的環(huán)保性能測試結(jié)果如表3所示。

表3

從表3可以看出，漆1的voc含量為未檢出，且其他如苯系物、甲醛、重金屬等也均為未檢出，這表明實施例1所得漆1完全符合內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量的要求，是一種非常健康環(huán)保的漆料。

實施例2漆2

制備過程

按重量份比例稱取15份水與罐中，加入10份粒徑為10-60um的金色珠光顏料(其金屬氧化物外層為二氧化鈦和三氧化二鐵，內(nèi)核云母的粒徑為7-40um)浸泡待用，稱取16份水加入分散罐中，轉(zhuǎn)速控制在200-300轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入：纖維素類增稠劑natrosol250mbr0.75份，有機醇胺類ph調(diào)節(jié)劑amp950.1份，潤濕劑sn9960.2份，防凍劑peg4003份，有機硅類消泡劑sn1540.3份，預(yù)先浸泡的珠光顏料漿25份，100目玻璃珠5份，150目玻璃珠20份，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1000轉(zhuǎn)/分鐘，分散15分鐘后再將轉(zhuǎn)速控制在700-800轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入：防腐劑bioxcm0.5份，防霉劑bioxm2480.5份，純丙乳液sf-26625份，醇酯類成膜助劑醇酯十二0.7份，礦物油類消泡劑nxz0.3份，聚氨酯類增稠劑 acrysolrm-12w0.85份，水1.8份。將轉(zhuǎn)速維持在700-800轉(zhuǎn)/分鐘分散15分鐘即制得漆2。

施涂過程

在漆2配套的底漆上，用寬度為100毫米的豬鬃刷沾取涂料，在底漆上以十字交叉的刷法涂刷均勻，后以約45度角，從左下向右上方輕輕梳理，使用刮板從最先涂刷位置，斜向45°由右上向左下，同方向刮涂即可得到涂層2。

結(jié)果

圖3是實施例2所得漆2的涂覆結(jié)果。從圖3可以看出，施工出來的墻面雖為平面，但帶有立體效果，且有一定的金屬光澤，但不刺眼。較漆1的玻璃珠比例雖有調(diào)整，但其堆積造成沙漠風(fēng)影效果明顯，但不至于突兀，整體和諧細(xì)膩。

此外，實施例2所得漆2的環(huán)保性能測試結(jié)果如表4所示。

表4

從表4可以看出，漆2的voc含量為未檢出，且其他如苯系物、甲醛、重金屬也均為未檢出，這表明實施例2所得漆2也完全符合內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量的要求。

實施例3漆3

制備過程

按重量份比例稱取18份水與罐中，加入12份粒徑為8-48um的銀白色珠光顏料(其金屬氧化物外層為二氧化鈦，內(nèi)核云母的目數(shù)為6-40um)浸泡待用，稱取20份水加入分散罐中，轉(zhuǎn)速控制在200-300轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入：纖維素類增稠劑natrosol250mbr0.7份，有機醇胺類ph調(diào)節(jié)劑amp950.1份，潤濕劑sn9960.18份，防凍劑peg4003份，有機硅類消泡劑sn1540.3份，預(yù)先浸泡的珠光顏料漿30份，100目玻璃珠3份，150目玻璃珠20份，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1000轉(zhuǎn)/分鐘，分散15分鐘后再將轉(zhuǎn)速控制在700-800轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入：防腐劑bioxcm0.5份，防霉劑bioxm2480.5份，純丙乳液sf-26620份，醇酯類成膜助劑醇酯十二0.5份，礦物油類消泡劑nxz0.3份，聚氨酯類增稠劑acrysolrm-12w0.8份，水0.12份。將轉(zhuǎn)速維持在700-800轉(zhuǎn)/分鐘分散15分鐘，以所得漆的總重量計，接著加入1wt％的coloemax色漿indianred色號調(diào)色，即制得漆3。

施涂過程

在漆3配套的底漆上，用寬度為100毫米的豬鬃刷沾取涂料，在底漆上以十字交叉的刷法涂刷均勻，后以約45度角，從左下向右上方輕輕梳理，使用刮板從最先涂刷位置，斜向45°由右上向左下，同方向刮涂即可得到涂層3。

結(jié)果

圖4是實施例3所得漆3的涂覆結(jié)果。從圖4可以看出，施工出來的墻面雖為平面，但帶有立體效果，珠光顏料提供了柔和的金屬光澤，但不刺眼。并且玻璃珠堆積造成沙漠風(fēng)影效果明顯，但不至于突兀，整體和諧細(xì)膩。

此外，實施例3所得漆3的環(huán)保性能測試結(jié)果如表5所示。

表5

實施例4漆4

制備過程

按重量份比例稱取15份水與罐中，加入8份粒徑為8-48um的銀白色珠光顏料(其金屬氧化物外層為二氧化鈦，內(nèi)核云母的粒徑為6-40um)浸泡待用，稱取15份水加入分散罐中，轉(zhuǎn)速控制在200-300轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入：纖維素類增稠劑natrosol250mbr0.8份，有機醇胺類ph調(diào)節(jié)劑amp950.1份，潤濕劑sn9960.25份，防凍劑peg4003份，有機硅類消泡劑sn1540.3份，預(yù)先浸泡的珠光顏料漿23份，100目玻璃珠7份，150目玻璃珠18份，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1000轉(zhuǎn)/分鐘，分散15分鐘后再將轉(zhuǎn)速控制在700-800轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入：防腐劑bioxcm0.5份，防霉劑bioxm2480.5份，純丙乳液sf-26628份，醇酯類成膜助劑醇酯十二1份，礦物油類消泡劑nxz0.3份，聚氨酯類增稠劑acrysolrm-12w0.85份，水1.4份。將轉(zhuǎn)速維持在700-800轉(zhuǎn)/分鐘分散15分鐘，以所得漆的總重量計，接著加入1wt％的coloemax色漿indianred色號調(diào)色，即制得漆4。

施涂過程

在漆4配套的底漆上，用寬度為100毫米的豬鬃刷沾取涂料，在底漆上以十字交叉的刷法涂刷均勻，后以約45度角，從左下向右上方輕輕梳理，使用刮板從最先涂刷位置，斜向45°由右上向左下，同方向刮涂即可得到涂層4。

結(jié)果

圖5是實施例4所得漆4的涂覆結(jié)果。從圖5可以看出，施工出來的墻面雖為平面，但帶有立體效果，珠光顏料提供了柔和的金屬光澤，但不刺眼。并且玻璃珠的堆積造成沙漠風(fēng)影效果明顯，但不至于突兀，整體和諧細(xì)膩。

此外，實施例4所得漆4的環(huán)保性能測試結(jié)果如表6所示。

表6

實施例1-4中各組分的含量如表7所示。

表7

對比例1漆c1

同實施例1，區(qū)別在于：使用80目的大粒徑玻璃珠代替100目玻璃珠和150目玻璃珠，且珠光顏料選取粒徑8-48um的銀白色珠光粉。

結(jié)果

圖6是對比例1所得漆c1的涂覆結(jié)果。從圖6可以看出，漆c1涂覆所得涂層整體效果粗糙，堆積明顯且立體感過強，手感不佳。

對比例2漆c2

同實施例1，區(qū)別在于：使用200目的小粒徑玻璃珠代替100目玻璃珠和150目玻璃珠，且珠光顏料選取粒徑8-48um的銀白色珠光粉。

結(jié)果

圖7是對比例2所得漆c2的涂覆結(jié)果。從圖7可以看出，漆c2涂覆所得涂層整體效果不夠立體，太過平面，沒有明顯的玻璃珠堆積效果，風(fēng)影效果不明顯。

對比例3漆c3

同實施例1，區(qū)別在于：100目玻璃珠的使用量為2.5份，150目玻璃珠的使用量為12.5份，100目玻璃珠和150目玻璃珠占所得漆c3的百分比為15wt％(≤20wt％)，且珠光顏料選取粒徑8-48um的銀白色珠光粉。

結(jié)果

圖8是對比例3所得漆c3的涂覆結(jié)果。從圖8可以看出，雖然漆c3中采用與實施例1相似的玻璃珠比例，但是由于其中玻璃珠的百分比≤20wt％，其涂覆所得涂層的效果較實施例1相比不夠顯著，沒有明顯立體效果，且耗漆量大。

對比例4漆c4

同實施例1，區(qū)別在于：100目玻璃珠的使用量為4.5份，150目玻璃珠的使用量為25.5份，100目玻璃珠和150目玻璃珠占所得漆的百分比為27wt％(≥25wt％)，且珠光顏料選取粒徑8-48um的銀白色珠光粉。

結(jié)果

圖9是對比例4所得漆c4的涂覆結(jié)果。從圖9可以看出，雖然漆c4中采用與實施例1相似的玻璃珠比例，但是由于其中玻璃珠的百分比≥25wt％，其涂覆所得的效果較實施例1相比太過粗糙，整體基本都有堆積，沒有層次感，且觸感粗糙。

在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。