本發(fā)明涉及服裝廢紡原料的切割技術(shù)，特別涉及在切割前的差動(dòng)喂料舒展設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

服裝廢紡物原料經(jīng)過消毒、分揀、溫濕度調(diào)整后，接下來要完成原料的切割生產(chǎn)工藝。將服裝原料切割成片后進(jìn)入主要生產(chǎn)線，切割尺寸大約在200*200毫米的四邊形或者不規(guī)則切片(布片)。

根據(jù)服裝廢紡物原料特性，通常服裝類廢紡原料堆放、聚集在一起時(shí)，服裝衣、褲容易相互絞結(jié)、纏繞、堆積成團(tuán)，聚結(jié)成不規(guī)則物狀，不利于服裝類廢紡物的切割。因此應(yīng)使服裝原料盡量在伸展、舒展、展開狀態(tài)下進(jìn)行切割，獲得良好形狀紡織原料切片，不因服裝原料堆積、成團(tuán)，在切割服裝原料時(shí)切割荷載不均勻，原料切片分離不完全、布片絲線牽連而在設(shè)備中絞結(jié)、纏繞工作輥。因此，在紡織原料切割前，需要設(shè)置一道讓服裝原料充分伸展、舒展的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明提供一種服裝廢紡原料的差動(dòng)喂料舒展設(shè)備機(jī)差動(dòng)喂料工藝，利用差動(dòng)原理使服裝原料充分展開，協(xié)助切割機(jī)完成服裝原料的切片生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種服裝廢紡原料的差動(dòng)喂料舒展設(shè)備，包括有原料倉，在所述原料倉出料口的下方設(shè)置有喂料機(jī)構(gòu)，在所述喂料機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有輸料帶組；其中，

所述喂料機(jī)構(gòu)包含有兩個(gè)喂料輥和兩個(gè)拉料膠輥，所述兩個(gè)喂料輥并排在上，兩個(gè)拉料膠輥并排在下，兩個(gè)喂料輥之間的間距大于兩個(gè)拉料膠輥之間的間距，所述兩個(gè)喂料輥的表面具有撥齒，兩個(gè)拉料膠輥表面具有膠皮；

所述輸料帶組包含上、下至少兩層輸料帶，相鄰兩層所述輸料帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反；

所述喂料輥、拉料膠輥、各層所述輸料帶之間，是差速運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，該設(shè)備還包括一固定機(jī)架，所述原料倉設(shè)置于所述固定機(jī)架的頂部，所述喂料機(jī)構(gòu)和輸料帶組設(shè)置于所述固定機(jī)架的里部。

進(jìn)一步地，該設(shè)備還包括一輸料帶機(jī)架，所述輸料帶機(jī)架設(shè)置于所述固定機(jī)架上，在所述固定機(jī)架上的豎直和水平方向可調(diào)。

進(jìn)一步地，所述輸料帶組的各層輸料帶通過傳動(dòng)系安裝在所述輸料帶機(jī)架上。

進(jìn)一步地，所述原料倉的底部具有錐形收口，作為出料口，正對(duì)著兩個(gè)所述喂料輥之間的間隙。

本發(fā)明還提供一種差動(dòng)喂料工藝：

1)所述廢紡服裝原料自原料倉喂至喂料機(jī)構(gòu)中兩個(gè)喂料輥之間，兩個(gè)喂料輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，抓取原料，速度相同，切線速度設(shè)定為v7；

2)然后原料經(jīng)過兩個(gè)喂料輥之間的間隙落入到下方的兩個(gè)拉料膠輥之間，兩個(gè)拉料膠輥也是相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，抓取原料，速度相同，切線速度設(shè)定為v6；

v7＜v6；

3)然后原料經(jīng)過兩個(gè)拉料膠輥之間的間隙落入到下方的輸料帶組上，原料經(jīng)各層所述輸料帶依次落下，各層輸料帶由上至下運(yùn)行方向間隔相同，運(yùn)行速度逐漸增大，且都大于所述喂料輥和拉料膠輥的切線速度；最底層的輸料帶與出料運(yùn)輸機(jī)銜接，將料運(yùn)走。

進(jìn)一步地，各層所述輸料帶的速度遞增速率是10％-15％。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明顯著的有益效果體現(xiàn)在：1、本發(fā)明的原料倉和輸料帶組都可容納大量原料，適于實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)生產(chǎn)。2、設(shè)備中設(shè)置差動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)和差動(dòng)輸料帶機(jī)構(gòu)，在運(yùn)行的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)差速運(yùn)行，將褶皺堆積的原料舒展開，以利于后期的切片工序。3、喂料機(jī)構(gòu)可控喂料量，喂料間隙可調(diào)節(jié)。4、輸料帶的各級(jí)帶速比例可調(diào)，可以實(shí)現(xiàn)大幅度伸展物料和快速運(yùn)輸。5、各輥?zhàn)雍洼斄蠋Ф荚O(shè)變頻電機(jī)控制速度。6、各級(jí)輸料帶機(jī)架和輸料帶滾輪可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作上下和水平調(diào)整。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。

附圖說明

附圖僅用于示出具體實(shí)施例的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制，在整個(gè)附圖中，相同的參考符號(hào)表示相同的部件。

圖1為設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)立體展示圖；

圖2為固定機(jī)架結(jié)構(gòu)圖；

圖3為喂料機(jī)構(gòu)圖；

圖4為喂料機(jī)構(gòu)平面布置及運(yùn)轉(zhuǎn)展示圖；

圖5為喂料機(jī)構(gòu)和輸料帶組各級(jí)運(yùn)行部件的運(yùn)行速度和運(yùn)行方向圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，其中，附圖構(gòu)成本申請(qǐng)一部分，并與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于闡釋本發(fā)明。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，以下實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作的唯一限定，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案精神實(shí)質(zhì)下所做的任何等同變換或改動(dòng)，均應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，該服裝廢紡原料的差動(dòng)喂料舒展設(shè)備固定機(jī)架1、輸料帶機(jī)架2、輸料帶組3(包含上、下幾層輸料帶31、32、33、34…)、喂料機(jī)構(gòu)4(包含喂料輥41、拉料膠輥42)、原料倉5等組成。

固定機(jī)架1是設(shè)備的基礎(chǔ)，原料倉5設(shè)置于機(jī)架的頂部，在固定機(jī)架1里部設(shè)置有輸料帶機(jī)架2，輸料帶機(jī)架2上設(shè)置有輸料帶組3，輸料帶機(jī)架2頂部設(shè)置有喂料機(jī)構(gòu)4，原料倉5的出料口與喂料機(jī)構(gòu)4相對(duì)。

進(jìn)一步地，如圖2所示，固定機(jī)架1是由方鋼型材焊制組成。

進(jìn)一步地，在固定機(jī)架1的橫豎梁上可設(shè)置滑軌或調(diào)位孔11，輸料帶機(jī)架2在固定機(jī)架1上的位置可依據(jù)原料伸展、展開情況做上下、前后調(diào)整。

輸料帶組3分層設(shè)置在輸料帶機(jī)架2上，輸料帶組3包含上下幾層(至少兩層)輸料帶，每一層輸料帶都由各自的電機(jī)和滾軸等傳動(dòng)系21傳動(dòng)，上、下層輸料帶之間相互錯(cuò)開一定水平距離，并且錯(cuò)位方向與上層輸料帶的運(yùn)行方向相同，這樣才能保證在上一層輸料帶攜帶的物料運(yùn)行到末端時(shí)，所攜帶的物料能夠落入到下一層輸料帶上。

喂料機(jī)構(gòu)4的原料出口對(duì)接輸料帶組3。如圖3、圖4所示，包括有兩個(gè)喂料輥41和兩個(gè)拉料膠輥42。兩個(gè)喂料輥41并排在上，兩個(gè)拉料膠輥42并排在下，四個(gè)輥?zhàn)佣加凶约邯?dú)立的傳動(dòng)系。兩個(gè)喂料輥41表面都帶有撥齒，兩個(gè)拉料膠輥42表面具有膠皮。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的是差動(dòng)喂料，所以兩個(gè)喂料輥41之間的距離和兩個(gè)拉料膠輥42之間的距離不一樣，兩個(gè)喂料輥41之間的距離大于兩個(gè)拉料膠輥42之間的距離，圖中分別記為a、b。另外，兩個(gè)喂料輥41的轉(zhuǎn)速和兩個(gè)拉料膠輥42的轉(zhuǎn)速也不同；兩個(gè)喂料輥41相向運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速相同，圖中記為轉(zhuǎn)速n7，切向速度v7；兩個(gè)拉料膠輥42相向運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速相同，圖中記為轉(zhuǎn)速n6，切向速度v6。自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)組除了通過間隙控制喂料量外，還提供物料切割前伸展、平展、舒展作用。

進(jìn)一步講，兩個(gè)喂料輥之間的距離以及兩個(gè)拉料膠輥之間的距離，可采用自動(dòng)控制裝置自由調(diào)整其間隙，比如通過電機(jī)帶動(dòng)滑動(dòng)。

以上各個(gè)輥的動(dòng)力和輸料帶的動(dòng)力都由各自的電機(jī)提供，并且運(yùn)行速度可設(shè)變頻電機(jī)完成。

原料倉5位于喂料機(jī)構(gòu)4頂部，原料倉倉身可為方形也可為圓形，原料倉底部為錐形收口，作為出料口。原料倉5由厚10mm鋼板焊制組成，可儲(chǔ)存、連續(xù)提供生產(chǎn)原料。

本發(fā)明的目的是將堆積、絞結(jié)、纏繞的服裝廢紡原料舒展平整，所以經(jīng)過喂料機(jī)構(gòu)4和輸料帶組3出來的服裝廢料應(yīng)該是平整的，不僅喂料機(jī)構(gòu)4是差速運(yùn)動(dòng)的，輸料帶組3也應(yīng)為差速輸送的，所以輸料帶組3的上、下層輸料帶間也是差速運(yùn)動(dòng)的，且運(yùn)動(dòng)方向是互為相反的。

下面提供差動(dòng)喂料舒展工藝：

1)廢紡服裝原料經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)至原料倉，原料倉設(shè)物料存量數(shù)字感測(cè)器，供中控生產(chǎn)管制，同時(shí)倉外壁設(shè)觀察窗口，工人直觀給料。

2)服裝原料經(jīng)原料倉出口喂至喂料機(jī)構(gòu)，喂料機(jī)構(gòu)的兩個(gè)喂料輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，抓取原料，原料從兩個(gè)喂料輥之間的間隙通過，到達(dá)下方的拉料膠輥；兩個(gè)拉料膠輥也是相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，抓取原料，將原料拽出喂料輥，喂入到兩個(gè)拉料膠輥之間的間隙中，進(jìn)而通過兩個(gè)拉料膠輥之間的間隙落入到下方的輸料帶組上。

在此過程中，設(shè)計(jì)兩個(gè)喂料輥之間的間隙a大于兩個(gè)拉料膠輥之間的間隙b；兩個(gè)喂料輥的切向速度v7小于兩個(gè)拉料膠輥的切向速度v6，使得原料被伸展著撥送。

3)原料落入到輸料帶組上時(shí)，率先落到最上一層輸料帶34上，伴隨著各層輸料帶的運(yùn)動(dòng)，原料由上層輸料帶逐級(jí)向下層輸料帶轉(zhuǎn)移，最后落到最底層的輸料帶31上；最底層的輸料帶31與出料運(yùn)輸帶6銜接，原料被輸送走，至切割機(jī)組。

在此過程中，設(shè)計(jì)輸料帶由上至下逐級(jí)增速，且相鄰兩層輸料帶之間運(yùn)行方向相反，如圖5所示，設(shè)最上一層輸料帶34的帶速為v5，次上層的輸料帶33的帶速為v4，再次上層的輸料帶32的帶速為v3，最底層的輸料帶31的帶速為v2，則v5＜v4＜v3＜v2，各級(jí)輸送帶速度遞增、遞增速率在10％-15％；最底層的輸料帶速度v2與出料運(yùn)輸帶速度v1相同，v2＝v1。

綜合各級(jí)部件運(yùn)行速度，v7＜v6＜v5＜v4＜v3＜v2＝v1。

通過差動(dòng)喂料機(jī)組使服裝原料、紡織原料在多級(jí)差動(dòng)輥、差動(dòng)皮帶輸送機(jī)傳遞后，達(dá)到服裝原料伸展、舒展、均勻布置在輸送皮帶上的目的，有利于后續(xù)切割機(jī)組幾何形狀剪切。

差動(dòng)喂料的各級(jí)輥?zhàn)印⑵л斔退俣?，采用變頻電機(jī)滿足差速遞增要求。

計(jì)算差動(dòng)喂料機(jī)組的喂料產(chǎn)能：

設(shè)差動(dòng)喂料機(jī)組原料最大負(fù)載(原料倉)總重量為8噸。

差動(dòng)輸料帶的工作幅寬為1000mm，輸送原料的堆積平均高度為2～3公分，原料在輸送皮帶上的重量約為：0.5～1公斤/平方米。

設(shè)定末級(jí)輸送帶速度v1＝0.5～0.8米/秒。

則喂料產(chǎn)能：

重量*帶速＝(0.5～1公斤/平方米)*(0.5～0.8米/秒)*3600秒

＝900～2880公斤/小時(shí)。

機(jī)組能夠滿足主要設(shè)備生產(chǎn)線(1噸/小時(shí))產(chǎn)能要求。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明試制成成功，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，將逐步改變國(guó)內(nèi)長(zhǎng)期進(jìn)口的狀況，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)不斷發(fā)展壯大，為企業(yè)創(chuàng)造很好的效益。