1.一種包裝機(jī)缺包檢測裝置，其特征在于，包括折疊框上托板、折疊框下托板、光電發(fā)射端、光電接收端、經(jīng)觸碰后發(fā)生位移的檢測板；
所述檢測板可活動地設(shè)置于折疊框上托板上，其數(shù)量不小于單層待測物總數(shù)且一個(gè)檢測板與一列待測物對應(yīng)；
所述光電發(fā)射端、光電接收端相對設(shè)置且分別位于折疊框的兩端，光電發(fā)射端和光電接收端之間的折疊框空間為檢測通道；
當(dāng)檢測板沒有或部分被碰觸發(fā)生位移時(shí)，所述光電發(fā)射端至光電接收端的檢測通道被阻斷，光電接收端不能接收到光電發(fā)射端發(fā)出的信號；當(dāng)所述檢測板全部受到觸碰發(fā)生位移時(shí)，光電發(fā)射端至光電接收端的檢測通道連通，光電接收端接收光電發(fā)射端發(fā)出的信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)缺包檢測裝置，其特征在于，所述檢測板包括連接部、位于連接部一側(cè)的推動部和位于連接部另一側(cè)的阻擋部，所述推動部平衡狀態(tài)時(shí)的高度介于頂層待測物底部和頂層待測物頂部之間；
所述連接部由一可旋轉(zhuǎn)固定裝置連接于折疊框上托板上；
在平衡狀態(tài)時(shí)，所述連接部傾斜、所述推動部位于待測物的運(yùn)行通道上且所述阻擋部位于光電發(fā)射端至光電接收端的水平連線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝機(jī)缺包檢測裝置，其特征在于，還包括一腔體，所述檢測通道位于腔體包覆的空間內(nèi)，所述光電發(fā)射端和光電接收端位于所述腔體兩側(cè)，所述檢測板推動部位置于所述腔體外部，檢測板其余部分置于腔體內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)缺包檢測裝置，其特征在于，所述檢測板包括均勻設(shè)置于折疊框上托板的連接管，所述連接管下方懸吊有檢測板，所述檢測板底端的高度介于頂層待測物底部和頂層待測物頂部之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝機(jī)缺包檢測裝置，其特征在于，還包括時(shí)鐘控制器、電動控制模塊、觸碰感應(yīng)器、受電動控制模塊控制的電機(jī)；
所述觸碰感應(yīng)器位于檢測板底端，所述時(shí)鐘控制器、觸碰感應(yīng)器分別與電動控制模塊相連，所述時(shí)鐘控制器向電動控制模塊發(fā)送時(shí)鐘信號，一個(gè)周期為待測物通過折疊框的時(shí)間加上連接管轉(zhuǎn)動并回位一次的時(shí)間；
所述檢測板受到觸碰發(fā)生位移時(shí)，觸碰感應(yīng)器發(fā)出信號到電動控制模塊，電動控制模塊向電機(jī)發(fā)出信號，電機(jī)控制連接管帶動檢測板轉(zhuǎn)動，使檢測板回到垂直且阻擋光電發(fā)射端與接收端連線的位置直到待測物通過折疊框，一個(gè)同步時(shí)鐘結(jié)束后控制連接管轉(zhuǎn)動回初始位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)缺包檢測裝置，其特征在于，還包括報(bào)警模塊，所述報(bào)警電路與電動控制模塊相連，用于發(fā)出報(bào)警信號。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)缺包檢測裝置，其特征在于，所述折疊框內(nèi)壁有一條或數(shù)條垂直滑槽，所述折疊框上托板底部有一活動桿，所述活動桿兩頭嵌入所述垂直滑槽，檢測板安置于活動桿下，活動桿兩頭與滑槽接觸處分別有一可固定連接裝置連接活動桿與折疊框，所述可固定連接裝置處于非加固狀態(tài)時(shí)，連接裝置將沿著垂直滑槽上下移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝機(jī)缺包檢測裝置，其特征在于，所述報(bào)警模塊包括蜂鳴器/LED燈和第一三極管，所述蜂鳴器/LED燈的電源正極與供電模塊的輸出端相連，所述蜂鳴器/LED燈的電源負(fù)極通過第二電阻與第一三極管的集電極相連，第一三極管的發(fā)射極接地，第一三極管的基極通過第三電阻與光電開關(guān)的輸出端相連，當(dāng)光電開關(guān)輸出低電平時(shí)，蜂鳴器發(fā)出警報(bào)聲或LED燈亮。