本發(fā)明涉及金屬鑄造用冒口包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冒口自動(dòng)覆膜包裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

冒口同帽口，冒口是只為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分，在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補(bǔ)縮；冒口的設(shè)計(jì)功能不同的冒口，其形式、大小和開設(shè)位置均不相同；冒口在加工生產(chǎn)完成后，因其積脆易碎的特性，故需要在冒口的外部進(jìn)行覆膜包裝，對(duì)冒口進(jìn)行保護(hù)。

現(xiàn)有的冒口覆膜包裝加工方式，是工人在冒口的外部手動(dòng)包裹上一層的熱塑包裝卷紙，然后利用熱風(fēng)槍對(duì)包裝卷紙進(jìn)行熱吹風(fēng)，使冒口外部包裹的包裝卷紙進(jìn)行受熱收縮，在冒口的外部形成一層保護(hù)層對(duì)冒口進(jìn)行保護(hù)，但是，工人手工進(jìn)行覆膜包裝的速度過慢，且重復(fù)進(jìn)行單一動(dòng)作，工人極易疲勞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供了一種冒口自動(dòng)覆膜包裝設(shè)備，通過在框式機(jī)架上設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，利用升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸紙機(jī)構(gòu)中對(duì)稱設(shè)置的夾紙組件對(duì)輸紙組件中的包裝卷紙進(jìn)行夾緊，隨后利用升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)包裝卷紙向下輸出，同時(shí)升降機(jī)構(gòu)通過覆膜包裝機(jī)構(gòu)中的連接組件帶動(dòng)覆膜組件對(duì)輸出的包裝卷紙進(jìn)行加熱收縮，使包裝卷紙自動(dòng)收縮在冒口外側(cè)形成保護(hù)層，解決了自動(dòng)對(duì)冒口進(jìn)行覆膜包裝的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了冒口覆膜包裝的快速自動(dòng)化加工。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種冒口自動(dòng)覆膜包裝設(shè)備，包括框式機(jī)架，其特征在于，還包括：

輸紙機(jī)構(gòu)，所述輸紙機(jī)構(gòu)設(shè)置于框式機(jī)架的頂部，其包括輸紙組件和對(duì)稱設(shè)置于輸紙組件兩側(cè)的夾紙組件；

覆膜包裝機(jī)構(gòu)，所述覆膜包裝機(jī)構(gòu)設(shè)置于框式機(jī)架的底部，其包括覆膜組件與連接組件，且覆膜組件與連接組件首尾連接；

升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸紙機(jī)構(gòu)的前端，其固定于框式機(jī)架上，該升降機(jī)構(gòu)通過夾紙組件帶動(dòng)輸紙組件實(shí)現(xiàn)包裝卷紙輸出，且該升降機(jī)構(gòu)還通過連接組件帶動(dòng)覆膜組件實(shí)現(xiàn)包裝卷紙包覆。

作為改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸以及連接板，所述氣缸固定設(shè)置于框式機(jī)架上，其位于輸紙組件的前側(cè)；

所述連接板設(shè)置于氣缸的下端，其與氣缸通過氣缸推桿連接，氣缸帶動(dòng)連接板上下升降。

作為改進(jìn)，所述輸紙組件包括叉式支架、包裝卷紙以及導(dǎo)紙單元，所述包裝卷紙通過叉式支架與所述框式機(jī)架的頂部固定連接；

所述導(dǎo)紙單元設(shè)置于包裝卷紙的下側(cè)，其與框式機(jī)架的前后側(cè)固定連接，該導(dǎo)紙單元包括戟形設(shè)置的第一導(dǎo)紙件與叉形設(shè)置的第二導(dǎo)紙件，導(dǎo)紙單元使平幅的包裝卷紙卷曲成圓筒狀，包裹冒口。

作為改進(jìn)，所述第一導(dǎo)紙件的前端柄部與所述框式機(jī)架的前端固定連接，所述第二導(dǎo)紙件的后端柄部與所述框式機(jī)架的后端固定連接，且該第一導(dǎo)紙件的后端戟形部與第二導(dǎo)紙件的前端叉形部同心設(shè)置，第一導(dǎo)紙件的后端戟形部與第二導(dǎo)紙件的前端叉形部形成一個(gè)U形的夾縫，使包裝卷紙穿過U形夾縫后變卷曲。

作為改進(jìn)，所述夾紙組件包括導(dǎo)向光軸、滑塊、夾紙單元、第一連桿、第二連桿以及第一復(fù)位彈簧，所述導(dǎo)向光軸設(shè)置于所述包裝卷紙的一側(cè)，其上滑動(dòng)設(shè)置有所述滑塊，且該滑塊與導(dǎo)向光軸之間抵持設(shè)置有所述第一復(fù)位彈簧；

所述夾紙單元與所述滑塊固定連接，其前端與所述連接板固定連接，且其還通過所述第一連桿與第二連桿形成的鉸接連桿與所述連接板的側(cè)面鉸接；

所述第一連桿的一端與所述夾紙單元鉸接，其另一端與所述第二連桿的一端鉸接；

所述第二連桿的另一端與所述連接板的側(cè)面鉸接。

作為改進(jìn)，所述夾紙單元包括第一夾塊、第二夾塊、第二復(fù)位彈簧、以及第一連接繩，所述第一夾塊與所述滑塊固定連接，其內(nèi)部中空設(shè)置，且其側(cè)壁與所述第一連桿鉸接；

所述第二夾塊的前端滑動(dòng)設(shè)置于所述第一夾塊的中空部，其前端通過所述第一連接繩與所述連接板的一端固定連接，且其后端與所述第一夾塊配合對(duì)輸出的所述包裝卷紙的側(cè)邊進(jìn)行夾緊；

所述第二復(fù)位彈簧設(shè)置于所述第一夾塊內(nèi)部，其抵持設(shè)置于所述第一夾塊與第二夾塊之間。

作為改進(jìn)，所述第一夾塊與所述第二夾塊配合對(duì)輸出的所述包裝卷紙的側(cè)邊進(jìn)行夾緊的部位均為齒形設(shè)置，齒形設(shè)置使第一夾塊與所述第二夾塊配合對(duì)包裝卷紙的夾緊力更大。

作為改進(jìn)，所述覆膜組件包括冒口定位座、第一覆膜板、第二覆膜板、第一曲柄、第二曲柄、第一鉸接桿、第二鉸接桿以及第三復(fù)位彈簧，所述冒口定位座設(shè)置于框式機(jī)架的底部，其位于所述連接板的下方，其上設(shè)置有環(huán)形的冒口限位部；

所述第一覆膜板與第二覆膜板均為圓弧形設(shè)置，且該第一覆膜板與第二覆膜板對(duì)稱設(shè)置于所述冒口定位座的兩側(cè)；

所述第一曲柄與所述第一覆膜板固定連接，所述第二曲柄與所述第二覆膜板固定連接，該第一曲柄與第二曲柄的中部鉸接；

所述第一鉸接桿的前端與所述第一曲柄的末端鉸接，其末端與所述第二鉸接桿的末端鉸接；

所述第二鉸接桿的前端與所述第一曲柄的末端鉸接；

所述第三復(fù)位彈簧的一端與所述第一鉸接桿連接，其另一端與所述第二鉸接桿連接。

作為改進(jìn)，所述第一覆膜板與第二覆膜板的內(nèi)部均設(shè)置有加熱內(nèi)襯，且所述第一覆膜板的上端部還設(shè)置有裁剪刀；

所述第二覆膜板的上端部設(shè)置有與該裁剪刀對(duì)應(yīng)配合的刀槽；

第一覆膜板與第二覆膜板的加熱內(nèi)襯對(duì)包裝卷紙進(jìn)行加熱收縮，使包裝卷紙收縮在冒口的外層，其上裁剪刀與刀槽配合對(duì)包裝卷紙進(jìn)行裁剪。

作為改進(jìn)，所述連接組件包括第一滑輪、第二滑輪、第三滑輪以及第二連接繩，所述第一滑輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述框式機(jī)架的下部，其位于所述覆膜組件后側(cè)；

所述第二滑輪與第三滑輪均對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述框式機(jī)架的上部，且該第二滑輪位于第三滑輪的后側(cè)，所述第三滑輪位于所述氣缸的正上方；

所述第二連接繩的一端與所述第一鉸接桿及第二鉸接桿的鉸接點(diǎn)固定連接，其另一端依次穿過第一滑輪、第二滑輪以及第三滑輪與所述連接板的兩端固定連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過框式機(jī)架上設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，利用升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸紙機(jī)構(gòu)中對(duì)稱設(shè)置的夾紙組件對(duì)輸紙組件中的包裝卷紙進(jìn)行夾緊，隨后利用升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)包裝卷紙向下輸出，同時(shí)升降機(jī)構(gòu)通過覆膜包裝機(jī)構(gòu)中的連接組件帶動(dòng)覆膜組件對(duì)輸出的包裝卷紙進(jìn)行加熱收縮，使包裝卷紙自動(dòng)收縮在冒口外側(cè)形成保護(hù)層，實(shí)現(xiàn)了冒口覆膜包裝的快速自動(dòng)化加工；

(2)本發(fā)明在設(shè)置輸紙組件時(shí)，利用在框式機(jī)架上固定設(shè)置的導(dǎo)紙單元，通過導(dǎo)紙單元戟形的第一導(dǎo)紙件與叉形的第二導(dǎo)紙件配合，對(duì)形成U形的夾縫，當(dāng)輸紙組件中的包裝卷紙輸送穿過U形夾縫時(shí)，平幅的包裝卷紙就會(huì)變成卷曲的包裝卷紙，對(duì)冒口進(jìn)行包裹，利于后續(xù)覆膜組件的包覆；

(3)本發(fā)明在設(shè)置夾紙組件時(shí)，通過下降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾紙組件中的夾紙單元收緊，對(duì)包裝卷紙的側(cè)邊進(jìn)行夾緊，之后由下降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾紙單元沿導(dǎo)向光軸下降進(jìn)行包裝卷紙輸送，當(dāng)輸送到指定位置后，下降機(jī)構(gòu)上升，夾紙單元釋放，由第一復(fù)位彈簧帶動(dòng)復(fù)位，實(shí)現(xiàn)了包裝卷紙的自動(dòng)輸出；

(4)本發(fā)明在設(shè)置夾紙單元時(shí)，利用兩個(gè)套設(shè)可滑動(dòng)的第一夾塊和第二夾塊配合，通過第一連接繩將第二夾塊與連接板連接，當(dāng)連接板下降時(shí)，通過第一連接繩拉動(dòng)第二滑塊沿第一滑塊內(nèi)部的中空滑動(dòng)，第一夾塊與第二夾塊配合對(duì)包裝卷紙的側(cè)邊進(jìn)行夾緊，之后通過鉸接的第一連桿和第二連桿，連接板帶動(dòng)整個(gè)夾紙單元下降，實(shí)現(xiàn)夾紙輸出；

(5)本發(fā)明在設(shè)置覆膜組件時(shí)，通過對(duì)稱設(shè)置于冒口定位座兩側(cè)的第一覆膜板以及第二覆膜板，在第一覆膜板以及第二覆膜板的末端通過第一曲柄、第二曲柄、第一鉸接桿以及第二鉸接桿形成連桿鉸接，并利用第一滑輪、第二滑輪和第三滑輪形成的滑輪組進(jìn)行導(dǎo)向，利用第二連接繩沿滑輪組將第一覆膜板以及第二覆膜板與升降機(jī)構(gòu)連接，由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一覆膜板以及第二覆膜板合攏對(duì)冒口進(jìn)行包裝卷紙包裹定型，同時(shí)配合第一覆膜板以及第二覆膜板的加熱內(nèi)襯對(duì)包裝卷紙進(jìn)行加熱收縮，并將包裝卷紙兩側(cè)邊對(duì)齊加熱連接，形成封口；

(6)本發(fā)明在設(shè)置第一覆膜板與第二覆膜板時(shí)，還在第一覆膜板的上方設(shè)置裁剪刀，同時(shí)在第二覆膜板的上方設(shè)置刀槽，利用裁剪刀與刀槽配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝卷紙的自動(dòng)整齊剪切；

綜上所述，本發(fā)明具有覆膜完整、包覆性好、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，尤其適用于金屬鑄造用冒口覆膜包裝技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明等軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明升降機(jī)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明輸紙組件部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明導(dǎo)紙單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖6為本發(fā)明夾紙單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明夾紙單元剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第一夾塊與第二夾塊部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明覆膜組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明第一覆膜塊與第二覆膜塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明連接組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖13中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖14為本發(fā)明第二覆膜塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖14中C處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖16為第一覆膜塊與第二覆膜塊剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖16中D處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種冒口自動(dòng)覆膜包裝設(shè)備，包括框式機(jī)架1，還包括：

輸紙機(jī)構(gòu)2，所述輸紙機(jī)構(gòu)2設(shè)置于框式機(jī)架1的頂部，其包括輸紙組件21和對(duì)稱設(shè)置于輸紙組件21兩側(cè)的夾紙組件22；

覆膜包裝機(jī)構(gòu)3，所述覆膜包裝機(jī)構(gòu)3設(shè)置于框式機(jī)架1的底部，其包括覆膜組件31與連接組件32，且覆膜組件31與連接組件32首尾連接；

升降機(jī)構(gòu)4，所述升降機(jī)構(gòu)4設(shè)置于輸紙機(jī)構(gòu)2的前端，其固定于框式機(jī)架1上，該升降機(jī)構(gòu)4通過夾紙組件22帶動(dòng)輸紙組件21實(shí)現(xiàn)包裝卷紙輸出，且該升降機(jī)構(gòu)4還通過連接組件32帶動(dòng)覆膜組件31實(shí)現(xiàn)包裝卷紙包覆。

值得具體說(shuō)明的是，所述夾紙組件22以及連接組件32均與升降機(jī)構(gòu)4連接，升降機(jī)構(gòu)4下降，夾紙組件22夾緊輸紙組件21中包裝卷紙的兩側(cè)，隨升降機(jī)構(gòu)4的下降，輸紙組件21輸出包裝卷紙，同時(shí)，升降機(jī)構(gòu)4通過連接組件42帶動(dòng)覆膜組件41合攏將輸紙組件21輸出的包裝卷紙包覆在冒口的外側(cè)；

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述升降機(jī)構(gòu)4包括氣缸41以及連接板42，所述氣缸41固定設(shè)置于框式機(jī)架1上，其位于輸紙組件21的前側(cè)；

所述連接板42設(shè)置于氣缸41的下端，其與氣缸41通過氣缸推桿411連接。

如圖3所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述輸紙組件21包括叉式支架211、包裝卷紙212以及導(dǎo)紙單元213，所述包裝卷紙212通過叉式支架211與所述框式機(jī)架1的頂部固定連接；

所述導(dǎo)紙單元213設(shè)置于包裝卷紙212的下側(cè)，其與框式機(jī)架1的前后側(cè)固定連接，該導(dǎo)紙單元213包括戟形設(shè)置的第一導(dǎo)紙件2131與叉形設(shè)置的第二導(dǎo)紙件2132。

如圖4所示，進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)紙件2131的前端柄部21311與所述框式機(jī)架1的前端固定連接，所述第二導(dǎo)紙件2132的后端柄部21321與所述框式機(jī)架1的后端固定連接，且該第一導(dǎo)紙件2131的后端戟形部21312與第二導(dǎo)紙件2132的前端叉形部21322同心設(shè)置。

需要具體說(shuō)明的是，在進(jìn)行覆膜包裝工作前，需將包裝卷紙212的端部抽出，從導(dǎo)紙單元213中穿過，使包裝卷紙212的末端停留在冒口的上端處。

進(jìn)一步說(shuō)明的是，導(dǎo)紙單元213中的第一導(dǎo)紙件2131與第二導(dǎo)紙件2132配合，形成U形的夾縫，當(dāng)包裝卷紙212從U形夾縫穿過后，平幅狀的包裝卷紙改變?yōu)閁形卷曲狀的包裝卷紙212，當(dāng)包裝卷紙212輸出時(shí)，就能直接套在冒口的外側(cè)。

如圖5與圖6所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述夾紙組件22包括導(dǎo)向光軸221、滑塊222、夾紙單元223、第一連桿224、第二連桿225以及第一復(fù)位彈簧226，所述導(dǎo)向光軸221設(shè)置于所述包裝卷紙212的一側(cè)，其上滑動(dòng)設(shè)置有所述滑塊222，且該滑塊222與導(dǎo)向光軸221之間抵持設(shè)置有所述第一復(fù)位彈簧226；

所述夾紙單元223與所述滑塊222固定連接，其前端與所述連接板42固定連接，且其還通過所述第一連桿224與第二連桿225形成的鉸接連桿與所述連接板42的側(cè)面鉸接；

所述第一連桿224的一端與所述夾紙單元223鉸接，其另一端與所述第二連桿225的一端鉸接；

所述第二連桿225的另一端與所述連接板42的側(cè)面鉸接。

如圖7所示，進(jìn)一步的，所述夾紙單元223包括第一夾塊2231、第二夾塊2232、第二復(fù)位彈簧2233、以及第一連接繩2234，所述第一夾塊2231與所述滑塊222固定連接，其內(nèi)部中空設(shè)置，且其側(cè)壁與所述第一連桿224鉸接；

所述第二夾塊2232的前端滑動(dòng)設(shè)置于所述第一夾塊2231的中空部，其前端通過所述第一連接繩2234與所述連接板42的一端固定連接，且其后端與所述第一夾塊2231配合對(duì)輸出的所述包裝卷紙212的側(cè)邊進(jìn)行夾緊；

所述第二復(fù)位彈簧2233設(shè)置于所述第一夾塊2231內(nèi)部，其抵持設(shè)置于所述第一夾塊2331與第二夾塊2332之間。

如圖8所示，更進(jìn)一步的，所述第一夾塊2231與所述第二夾塊2232配合對(duì)輸出的所述包裝卷紙212的側(cè)邊進(jìn)行夾緊的部位均為齒形設(shè)置。

需要具體說(shuō)明的是，夾紙組件22中的夾紙單元233由升降機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)夾緊包裝卷紙212的兩側(cè)邊，而夾紙單元223通過鉸接第一連桿224與第二連桿225與升降機(jī)構(gòu)4連接，由升降機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)夾紙單元223沿導(dǎo)向光軸221向下滑動(dòng)，向冒口輸送，而在輸送過程中，包裝卷紙212穿過導(dǎo)紙單元213中的U形夾縫，使包裝卷紙212由平幅狀態(tài)變成卷曲狀態(tài)，之后升降機(jī)構(gòu)4上升，夾紙單元223釋放，由第一復(fù)位彈簧226彈性回復(fù)到初始位置。

值得特別說(shuō)明的是，升降機(jī)構(gòu)4中氣缸41的行程即是夾紙單元223夾緊包裝卷紙212輸送的行程。

更進(jìn)一步說(shuō)明的是，夾紙單元233中的第二夾塊2332可以沿第一夾塊2331內(nèi)部中空位置進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)4中的連接板42下降時(shí)，連接板42通過第一連接繩2334帶動(dòng)第二夾塊2332與第一夾塊2331配合對(duì)包裝卷紙212進(jìn)行夾緊，而連接板42上升時(shí)，第二夾塊2332與第一夾塊2331之間第二復(fù)位彈簧2333，則會(huì)帶動(dòng)第二夾塊2332釋放，松開對(duì)包裝卷紙221的夾緊，不會(huì)使包裝卷紙發(fā)生逆轉(zhuǎn)。

如圖9所示，作為一種優(yōu)選的是實(shí)施方式，所述覆膜組件31包括冒口定位座311、第一覆膜板312、第二覆膜板313、第一曲柄314、第二曲柄315、第一鉸接桿316、第二鉸接桿317以及第三復(fù)位彈簧318，所述冒口定位座311設(shè)置于框式機(jī)架1的底部，其位于所述連接板42的下方，其上設(shè)置有環(huán)形的冒口限位部3111；

所述第一覆膜板312與第二覆膜板313均為圓弧形設(shè)置，且該第一覆膜板312與第二覆膜板313對(duì)稱設(shè)置于所述冒口定位座311的兩側(cè)；

所述第一曲柄314與所述第一覆膜板312固定連接，所述第二曲柄315與所述第二覆膜板313固定連接，該第一曲柄314與第二曲柄315的中部鉸接；

所述第一鉸接桿316的前端與所述第一曲柄314的末端鉸接，其末端與所述第二鉸接桿317的末端鉸接；

所述第二鉸接桿317的前端與所述第一曲柄315的末端鉸接；

所述第三復(fù)位彈簧318的一端與所述第一鉸接桿316連接，其另一端與所述第二鉸接桿317連接。

如圖10所示，進(jìn)一步的，所述第一覆膜板312與第二覆膜板313的內(nèi)部均設(shè)置有加熱內(nèi)襯3121。

需要具體說(shuō)明的是，第一覆膜板312與第二覆膜板313合攏后剛好包裹冒口定位座311上放置的冒口，且第一覆膜板312與第二覆膜板313內(nèi)均設(shè)置了加熱內(nèi)襯3121，而包裝卷紙212為熱塑膜，第一覆膜板312與第二覆膜板313上的熱度可以使包裝卷紙212包覆在冒口上，且包裝卷紙212的兩側(cè)邊通過第一覆膜板312與第二覆膜板313合攏后形成對(duì)接，并由第一覆膜板312與第二覆膜板313上的熱度實(shí)現(xiàn)封口，形成筒形的包裝。

進(jìn)一說(shuō)明的是，所述冒口定位座311上設(shè)置的環(huán)形的冒口限位部3111剛好和冒口的內(nèi)部進(jìn)行套合，使冒口定位在冒口定位座311上，不會(huì)發(fā)生偏移。

如圖11所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述連接組件32包括第一滑輪321、第二滑輪322、第三滑輪323以及第二連接繩324，所述第一滑輪321通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述框式機(jī)架1的下部，其位于所述覆膜組件31后側(cè)；

所述第二滑輪322與第三滑輪323均對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述框式機(jī)架1的上部，且該第二滑輪322位于第三滑輪323的后側(cè)，所述第三滑輪323位于所述氣缸41的正上方；

所述第二連接繩324的一端與所述第一鉸接桿316及第二鉸接桿317的鉸接點(diǎn)固定連接，其另一端依次穿過第一滑輪321、第二滑輪322以及第三滑輪323與所述連接板42的兩端固定連接。

需要具體說(shuō)明的是，所述第一覆膜板312與第二覆膜板313的末端通過第一曲柄314、第二曲柄315、第一鉸接桿316以及第二鉸接桿317形成連桿鉸接，并利用第一滑輪321、第二滑輪322和第三滑輪323形成的滑輪組進(jìn)行導(dǎo)向，利用第二連接繩324沿滑輪組將第一覆膜板312以及第二覆膜板313與升降機(jī)構(gòu)4連接，由升降機(jī)構(gòu)4的升降帶動(dòng)第一覆膜板312以及第二覆膜板313合攏，而當(dāng)升降機(jī)構(gòu)4上升時(shí)，第二連接繩324放松，第三復(fù)位彈簧318將合攏的第一覆膜板312以及第二覆膜板313打開。

實(shí)施例2：

圖12為本發(fā)明一種冒口自動(dòng)覆膜包裝設(shè)備的實(shí)施例二的一種結(jié)構(gòu)示意圖；如圖12所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與圖1所示的實(shí)施例一的不同之處在于：

如圖12、圖13、圖14與圖15所示，一種冒口自動(dòng)覆膜包裝設(shè)備，還包括設(shè)置于第一覆膜板312的上端部的裁剪刀3122以及設(shè)置于所述第二覆膜板313的上端部刀槽3131，該裁剪刀3122與刀槽3131對(duì)應(yīng)配合。

如圖16與圖17所示，需要具體說(shuō)明的是，當(dāng)?shù)谝桓材ぐ?12與第二覆膜板313完成對(duì)冒口的合攏時(shí)，包裝卷紙212被包裹在冒口的外側(cè)，而裁剪刀3122與刀槽3131對(duì)應(yīng)配合，將包裝卷紙212進(jìn)行裁剪，使包裝卷紙212自動(dòng)切斷，無(wú)需人工再進(jìn)行剪裁。

工作過程如下：

在設(shè)備進(jìn)行工作前，將包裝卷紙212的端部抽出一部分，使其繞過導(dǎo)紙單元213的之間的U形夾縫，使包裝卷紙212的末端停止冒口上端處，升降機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)夾紙單元233夾緊包裝卷紙212的兩側(cè)邊，使包裝卷紙212隨升降機(jī)構(gòu)4同步向下輸送，是包裝卷紙212的末端包裹住冒口，與此同時(shí)，通過第二連接繩324與升降機(jī)構(gòu)4連接的覆膜組件31中的第一覆膜板312與第二覆膜板313，也由升降機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)對(duì)冒口進(jìn)行合攏，合攏過程中包裝卷紙212被第一覆膜板312與第二覆膜板313帶動(dòng)包裹在冒口外部，并通過第一覆膜板312與第二覆膜板313的加熱內(nèi)襯3121，使包裝卷紙212包覆在冒口上，此時(shí)裁剪刀3122與刀槽3131對(duì)應(yīng)配合對(duì)包裝卷紙212進(jìn)行裁剪，裁剪后，升降機(jī)構(gòu)4上升，夾紙單元233松開包裝卷紙212，由第一復(fù)位彈簧236帶動(dòng)復(fù)位，第一覆膜板312與第二覆膜板313由第三復(fù)位彈簧318帶動(dòng)打開，從新開始下一冒口的覆膜包裝工作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。