本發(fā)明涉及帶式輸送機的除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)最常見的帶式輸送機的拉緊裝置有：螺旋拉緊裝置、垂直式、重錘車式和鋼繩絞車式。其中，最常用的是垂直式拉緊裝置，當(dāng)輸煤皮帶運行至拉緊裝置處時，皮帶會垂直向下運行一段，此時輸煤皮帶上的煤粉在重力和氣流改變的同時作用下，必然會脫離輸煤皮帶，在此過程中產(chǎn)生大量的煤塵。燃煤電廠的輸煤皮帶的粉塵嚴(yán)重影響作業(yè)環(huán)境，對作業(yè)人員的健康危害極大。

輸煤系統(tǒng)在設(shè)計施工時，一般都注意到皮帶頭尾處的粉塵，采取抑塵、除塵設(shè)施，并取得了一定的效果，但并未對輸煤皮帶的拉緊裝置處設(shè)置相關(guān)的抑塵、除塵裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構(gòu)，該除塵機構(gòu)具有設(shè)計合理、成本低廉的特點，可拆卸的濾芯架方便于濾芯的更換，有效除去輸煤皮帶拉緊裝置處產(chǎn)生的粉塵，改善輸煤作業(yè)環(huán)境。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構(gòu)，包括殼體、濾芯架和濾芯，所述殼體為中空結(jié)構(gòu)，且下部敞開；所述殼體包括下殼體和上殼體，所述上、下殼體緊扣于下皮帶上，所述上殼體的前部設(shè)有擋塵簾，所述下殼體的前部設(shè)有密封裝置；所述殼體下部的下皮帶兩側(cè)對稱的設(shè)置有一個濾芯架，兩個所述濾芯架之間構(gòu)成一氣腔室，所述濾芯架內(nèi)安裝有除塵濾芯，所述濾芯架與所述殼體固定連接。

所述下殼體與所述上殼體相適配，所述下殼體固定于輸煤皮帶架上，所述上殼體通過螺絲與所述下殼體固定連接。

所述密封裝置為橡膠，且與所述下皮帶緊密接觸，使所述下殼體與所述下皮帶之間密封連接，避免所述下皮帶在進入該拉緊裝置時，粉塵脫離所述下皮帶。

所述濾芯架為中空的u形架，兩端開口，且各個面均為網(wǎng)格孔狀便于氣體和粉塵通過。

所述濾芯架通過螺栓分別與所述上、下殼體固定連接。

所述除塵濾芯包括上濾芯、下濾芯和周圍濾芯，安裝于所述濾芯架中。

所述上濾芯為大孔徑濾芯，孔徑為10μm，用于濾除大顆粒粉塵。

所述下濾芯、所述周圍濾芯均為小孔徑濾芯，孔徑為5μm，用于濾除小顆粒粉塵，保證去除拉緊裝置中產(chǎn)生的粉塵。

所述上殼體下部、所述下殼體下部均設(shè)置有多個出氣口，用于平衡所述氣腔室的壓力。

本發(fā)明的有益效果是，

1、該除塵機構(gòu)設(shè)計簡單合理、制造成本低，易于推廣使用；

2、該除塵機構(gòu)安裝有可拆卸的濾芯架，便于濾芯的更換；

3、該除塵機構(gòu)通過安裝的大孔徑濾芯和小孔徑濾芯，有效除去輸煤皮帶拉緊裝置中產(chǎn)生的粉塵，避免作業(yè)人員健康受到煤粉危害。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的濾芯架結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1、拉緊裝置，2、下皮帶，4、殼體，5、上殼體，6、下殼體，7、密封裝置，8、擋塵簾，9、殼體下口，10、上濾芯，11、下濾芯，12、周圍濾芯，13、出氣口，14、濾芯架，15、氣腔室，16、螺絲。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

一種輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括殼體4、濾芯架14和濾芯，殼體4為中空的直角結(jié)構(gòu)，且下部敞開；殼體4包括下殼體6和上殼體5，上殼體5、下殼體6緊扣于下皮帶2上，上殼體5的前部設(shè)有擋塵簾8，下殼體6的前部設(shè)有密封裝置7；殼體4下部的下皮帶2兩側(cè)對稱的設(shè)置有一個濾芯架14，兩個濾芯架14之間構(gòu)成一氣腔室15，濾芯架14內(nèi)安裝有除塵濾芯，濾芯架14與殼體4固定連接。

下殼體6與上殼體5相適配，下殼體6固定于輸煤皮帶架上，上殼體5通過螺絲16與下殼體6固定連接。

密封裝置7為橡膠，且與下皮帶2緊密接觸，使下殼體6與下皮帶2之間密封連接，避免下皮帶2在進入該拉緊裝置1時，粉塵脫離下皮帶。

濾芯架14為中空的u形架，兩端開口，便于濾芯的放入和取出，且濾芯架14的各個面均為網(wǎng)格孔狀，便于氣體和粉塵通過；濾芯架14均通過螺栓分別與上殼體5、下殼體6固定連接。

除塵濾芯包括上濾芯10、下濾芯11和周圍濾芯12，安裝于濾芯架14中；上濾芯10為大孔徑濾芯，孔徑為10μm，用于濾除大顆粒粉塵；下濾芯11、周圍濾芯12均為小孔徑濾芯，孔徑為5μm，用于濾除小顆粒粉塵，保證去除拉緊裝置1中產(chǎn)生的粉塵。

上殼體5下部、下殼體6下部均設(shè)置有多個出氣口13，用于平衡氣腔室15的壓力。

工作過程為：

輸煤皮帶在運行過程中，上皮帶、下皮帶循環(huán)運行，有少量氣體隨輸煤下皮帶一起進入殼體4，在殼體4內(nèi)形成微正壓。由于入口處的上殼體5、下殼體6分別設(shè)有擋塵簾8和密封裝置7，氣體無法從入口處流出，只能沿下皮帶向下流動；當(dāng)輸煤皮下皮帶運行至拉緊裝置1的垂直位置時，由于重力和氣流作用發(fā)生了改變，煤粉會脫離輸煤皮帶而形成煤塵。殼體4上部形成的使氣體向下流動，在重力和氣流作用下粉塵繼續(xù)向下運行，大顆粒粉塵被上濾芯10濾除，小顆粒粉塵隨氣流進入氣腔室15，在氣腔室15中形成微正壓，氣腔室15中的氣體向壓力小的位置運動，只能通過殼體下口9或者殼體4下部的出氣口13流出，因而，小顆粒粉塵可通過下濾芯11或周圍濾芯12過濾除去。

需要更換濾芯時，可將濾芯架14從殼體4上卸下，將濾芯抽出濾芯架14，更換新濾芯后，重新將濾芯架14安裝于濾芯架14上，繼續(xù)過濾煤粉。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構(gòu)，包括殼體、濾芯架和濾芯，其特征是，所述殼體為中空結(jié)構(gòu)，且下部敞開；所述殼體包括下殼體和上殼體，所述上、下殼體緊扣于下皮帶上，所述上殼體的前部設(shè)有擋塵簾，所述下殼體的前部設(shè)有密封裝置；所述殼體下部的下皮帶兩側(cè)對稱的設(shè)置有一個濾芯架，兩個所述濾芯架之間構(gòu)成一氣腔室，所述濾芯架內(nèi)安裝有除塵濾芯，所述濾芯架與所述殼體固定連接。本發(fā)明具有設(shè)計合理、成本低廉的特點，可拆卸的濾芯架方便于濾芯的更換，有效除去輸煤皮帶拉緊裝置處產(chǎn)生的粉塵，改善輸煤作業(yè)環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：甘培嘉
受保護的技術(shù)使用者：甘培嘉
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.07.11