本發(fā)明涉及冶金工具術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種運(yùn)輸皮帶溜槽堵料保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

皮帶機(jī)系統(tǒng)是冶金生產(chǎn)作業(yè)過程中重要的組成部分，是煤炭，焦炭等物料傳輸?shù)闹匾d體，多數(shù)皮帶運(yùn)輸裝置由中控室集中操作，各種報(bào)警、故障等都會(huì)在中控顯示屏上顯示，在很大程度上簡(jiǎn)化了操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。但是在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，由于皮帶裝置銜接緊密，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種問題，最為嚴(yán)重的一類就是由于皮帶機(jī)頭下料不暢造成皮帶機(jī)頭溜槽堵料的現(xiàn)象，雖然跑偏和打滑的保護(hù)裝置能起到一定的保護(hù)作用，但是如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，也會(huì)造成皮帶機(jī)頭大面積淤料，影響整個(gè)皮帶運(yùn)輸裝置的運(yùn)行，而且嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞皮帶電機(jī)。

目前皮帶系統(tǒng)常用堵料開關(guān)為hldm-kh-a系列，其原理為當(dāng)物料在溜槽中造成堵塞時(shí)，堆積的物料給溜槽側(cè)壁一壓力，從而將本裝置的活動(dòng)門向外推移。當(dāng)活動(dòng)門偏轉(zhuǎn)角度大于受控角度時(shí)，其控制開關(guān)動(dòng)作，從而發(fā)出報(bào)警或停機(jī)信號(hào)，這種類型堵料開關(guān)在實(shí)際使用過程中容易出現(xiàn)開關(guān)動(dòng)作不靈敏，堵料后不停機(jī)不報(bào)警，或者出現(xiàn)虛假報(bào)警現(xiàn)象。

因此如何有效地遏制堵料現(xiàn)象，以保證皮帶運(yùn)輸裝置的正常運(yùn)行成為本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于研究的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種運(yùn)輸皮帶溜槽堵料保護(hù)裝置，包括行程開關(guān)、檢測(cè)擋板、連接軸和活動(dòng)擋板；

所述活動(dòng)擋板固定設(shè)置于所述連接軸上，所述運(yùn)輸皮帶溜槽相對(duì)的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有一安裝孔，所述連接軸穿過所述安裝孔設(shè)置于所述運(yùn)輸皮帶溜槽中；

所述檢測(cè)擋板固定設(shè)置于位于所述運(yùn)輸皮帶溜槽外部的所述連接軸上；

所述行程開關(guān)的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在所述運(yùn)輸皮帶的控制回路中并臨近所述檢測(cè)擋板設(shè)置；

其中，當(dāng)所述運(yùn)輸皮帶溜槽發(fā)生堵料現(xiàn)象時(shí)，所述活動(dòng)擋板受到堵料的推力而發(fā)生擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述檢測(cè)擋板發(fā)生擺動(dòng)而撞擊所述行程開關(guān)，所述控制回路斷開，所述運(yùn)輸皮帶停止運(yùn)行。

上述發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果：

本發(fā)明公開了一種運(yùn)輸皮帶溜槽堵料保護(hù)裝置，通過于運(yùn)輸皮帶溜槽外部設(shè)置檢測(cè)擋板和行程開關(guān)，且該檢測(cè)開關(guān)與設(shè)置于運(yùn)輸皮帶溜槽內(nèi)部的活動(dòng)擋板通過連接軸連接，以在運(yùn)輸皮帶溜槽發(fā)生堵料現(xiàn)象時(shí)，該活動(dòng)擋板受到堵料的推力而發(fā)生擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)檢測(cè)擋板發(fā)生擺動(dòng)而撞擊行程開關(guān)，使得運(yùn)輸皮帶停止運(yùn)行，從而有效提高了堵料報(bào)警、停機(jī)過程的靈敏性，并可避免虛假信號(hào)的產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)效率。且該裝置具有控制原理簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性高、動(dòng)作靈活、使用效果好、成本低廉等特點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中運(yùn)輸皮帶溜槽堵料保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例涉及一種運(yùn)輸皮帶溜槽堵料保護(hù)裝置，具體的，該運(yùn)輸皮帶溜槽堵料保護(hù)裝置包括行程開關(guān)2、檢測(cè)擋板1、連接軸5和活動(dòng)擋板4；該活動(dòng)擋板4固定設(shè)置于連接軸5上，運(yùn)輸皮帶溜槽3相對(duì)的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有一安裝孔，連接軸5穿過該安裝孔設(shè)置于運(yùn)輸皮帶溜槽3中；該檢測(cè)擋板1固定設(shè)置于位于運(yùn)輸皮帶溜槽3外部的連接軸5上；該行程開關(guān)2的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在運(yùn)輸皮帶的控制回路(即皮帶接觸器線圈回路)中并臨近檢測(cè)擋板1設(shè)置。

其中，當(dāng)運(yùn)輸皮帶溜槽3發(fā)生堵料現(xiàn)象時(shí)，當(dāng)堵料的高度到達(dá)活動(dòng)擋板4的高度時(shí)，活動(dòng)擋板4就會(huì)受到堵料的推力而發(fā)生擺動(dòng)，由于活動(dòng)擋板4和檢測(cè)擋板1均位于同一連接軸5上，因此活動(dòng)擋板4發(fā)生擺動(dòng)會(huì)使得連接軸5發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)檢測(cè)擋板1發(fā)生擺動(dòng)，由于行程開關(guān)2臨近該檢測(cè)擋板1設(shè)置，因而檢測(cè)擋板1擺對(duì)會(huì)撞擊行程開關(guān)2，行程開關(guān)2由于受到撞擊觸點(diǎn)動(dòng)作，從而使得控制回路斷開，皮帶滾筒6停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得運(yùn)輸皮帶停止運(yùn)行。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，上述活動(dòng)擋板4位于運(yùn)輸皮帶溜槽3內(nèi)部的中心位置，以使得在運(yùn)輸皮帶溜槽3發(fā)生堵料現(xiàn)象時(shí)，堵料能夠及時(shí)的推動(dòng)活動(dòng)擋板4，進(jìn)而使得運(yùn)輸皮帶能夠及時(shí)停止運(yùn)行。

在此，值得一提的是，由于在皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，物料一般是從一側(cè)進(jìn)入運(yùn)輸皮帶溜槽3，即在發(fā)生堵料現(xiàn)象時(shí)，一般也僅在一側(cè)發(fā)生堵料，即設(shè)置于運(yùn)輸皮帶溜槽3內(nèi)部的中心位置的活動(dòng)擋板4也是固定在一個(gè)方向上受到推力，因此檢測(cè)擋板1擺動(dòng)的方向也可以提前預(yù)知(與該堆力的方向相反)，因此行程開關(guān)2也設(shè)置于檢測(cè)擋板1擺動(dòng)的方向上以便在發(fā)生堵料現(xiàn)象時(shí)，檢測(cè)擋板1擺動(dòng)以及時(shí)撞擊到行程開關(guān)2，進(jìn)而使得運(yùn)輸皮帶能夠及時(shí)停止運(yùn)行。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，上述檢測(cè)擋板1為角鋼。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，上述檢測(cè)擋板1通過焊接的方式固定設(shè)置于連接軸5上。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，上述活動(dòng)擋板4為碳素鋼。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，上述連接軸5的直徑為10-30mm(例如10mm、18mm、20mm或者30mm等)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，上述檢測(cè)擋板1和行程開關(guān)2之間的距離為10-30mm(例如10mm、18mm、20mm或者30mm等)。

下面以應(yīng)用在1.5m的皮帶機(jī)上的運(yùn)輸皮帶溜槽堵料保護(hù)裝置為例來對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的闡述：

可繼續(xù)參照?qǐng)D1和圖2，該運(yùn)輸皮帶溜槽堵料保護(hù)裝置由一個(gè)檢測(cè)擋板1，一個(gè)活動(dòng)擋板4(該活動(dòng)擋板4的尺寸為200mm*300mm)、一根連接軸5(該連接軸5軸徑為20mm、長(zhǎng)度為1.85m)和一個(gè)行程開關(guān)2(該行程開關(guān)2的型號(hào)為wlca12-2n)組成，該活動(dòng)擋板4固定在連接軸5上；具體的安裝方法為；首先在皮帶機(jī)頭溜槽3(該溜槽3口部的寬度為1.6m)側(cè)壁兩側(cè)各開一安裝孔；其次將連接軸5穿設(shè)于兩側(cè)的安裝孔中，并將活動(dòng)擋板4置于溜槽3內(nèi)部中心位置，且該活動(dòng)擋板4可以向上翻轉(zhuǎn)；然后在位于溜槽3側(cè)壁外部一側(cè)的連接軸5上焊接一40mm*40mm角鋼(長(zhǎng)度為150mm)作為行程開關(guān)2的檢測(cè)擋板1，并將行程開關(guān)2固定在該檢測(cè)擋板1臨近的位置，且該行程開關(guān)2的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在皮帶接觸器線圈回路中以控制皮帶的運(yùn)行。當(dāng)皮帶正常運(yùn)行時(shí)，且溜槽3未發(fā)生堵料時(shí)，檢測(cè)擋板1與行程開關(guān)2之間的間隙為20mm，行程開關(guān)2不動(dòng)作；當(dāng)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時(shí)，由于連接軸5的作用，檢測(cè)擋板1借助溜槽3堵料對(duì)活動(dòng)擋板4的推力從而向外側(cè)擺動(dòng)，對(duì)行程開關(guān)2撞擊，行程開關(guān)2的觸點(diǎn)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)電路的切換，皮帶機(jī)停止運(yùn)行，溜槽3內(nèi)堵料得以控制。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。