輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構，包括殼體、濾芯架和濾芯，其特征是，所述殼體為中空結構，且下部敞開；所述殼體包括下殼體和上殼體，所述上、下殼體緊扣于下皮帶上，所述上殼體的前部設有擋塵簾，所述下殼體的前部設有密封裝置；所述殼體下部的下皮帶兩側對稱的設置有一個濾芯架，兩個所述濾芯架之間構成一氣腔室，所述濾芯架內安裝有除塵濾芯，所述濾芯架與所述殼體固定連接。本實用新型具有設計合理、成本低廉的特點，可拆卸的濾芯架方便于濾芯的更換，有效除去輸煤皮帶拉緊裝置處產生的粉塵，改善輸煤作業(yè)環(huán)境。
【專利說明】輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及帶式輸送機的除塵【技術領域】，尤其是一種輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構。

【背景技術】
[0002]目前，國內最常見的帶式輸送機的拉緊裝置有:螺旋拉緊裝置、垂直式、重錘車式和鋼繩絞車式。其中，最常用的是垂直式拉緊裝置，當輸煤皮帶運行至拉緊裝置處時，皮帶會垂直向下運行一段，此時輸煤皮帶上的煤粉在重力和氣流改變的同時作用下，必然會脫離輸煤皮帶，在此過程中產生大量的煤塵。燃煤電廠的輸煤皮帶的粉塵嚴重影響作業(yè)環(huán)境，對作業(yè)人員的健康危害極大。
[0003]輸煤系統(tǒng)在設計施工時，一般都注意到皮帶頭尾處的粉塵，采取抑塵、除塵設施，并取得了一定的效果，但并未對輸煤皮帶的拉緊裝置處設置相關的抑塵、除塵裝置。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構，該除塵機構具有設計合理、成本低廉的特點，可拆卸的濾芯架方便于濾芯的更換，有效除去輸煤皮帶拉緊裝置處產生的粉塵，改善輸煤作業(yè)環(huán)境。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案:
[0006]一種輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構，包括殼體、濾芯架和濾芯，所述殼體為中空結構，且下部敞開；所述殼體包括下殼體和上殼體，所述上、下殼體緊扣于下皮帶上，所述上殼體的前部設有擋塵簾，所述下殼體的前部設有密封裝置；所述殼體下部的下皮帶兩側對稱的設置有一個濾芯架，兩個所述濾芯架之間構成一氣腔室，所述濾芯架內安裝有除塵濾芯，所述濾芯架與所述殼體固定連接。
[0007]所述下殼體與所述上殼體相適配，所述下殼體固定于輸煤皮帶架上，所述上殼體通過螺絲與所述下殼體固定連接。
[0008]所述密封裝置為橡膠，且與所述下皮帶緊密接觸，使所述下殼體與所述下皮帶之間密封連接，避免所述下皮帶在進入該拉緊裝置時，粉塵脫離所述下皮帶。
[0009]所述濾芯架為中空的U形架，兩端開口，且各個面均為網(wǎng)格孔狀便于氣體和粉塵通過。
[0010]所述濾芯架通過螺栓分別與所述上、下殼體固定連接。
[0011]所述除塵濾芯包括上濾芯、下濾芯和周圍濾芯，安裝于所述濾芯架中。
[0012]所述上濾芯為大孔徑濾芯，孔徑為10 μ m，用于濾除大顆粒粉塵。
[0013]所述下濾芯、所述周圍濾芯均為小孔徑濾芯，孔徑為5 μ m，用于濾除小顆粒粉塵，保證去除拉緊裝置中產生的粉塵。
[0014]所述上殼體下部、所述下殼體下部均設置有多個出氣口，用于平衡所述氣腔室的壓力。
[0015]本實用新型的有益效果是，
[0016]1、該除塵機構設計簡單合理、制造成本低，易于推廣使用；
[0017]2、該除塵機構安裝有可拆卸的濾芯架，便于濾芯的更換；
[0018]3、該除塵機構通過安裝的大孔徑濾芯和小孔徑濾芯，有效除去輸煤皮帶拉緊裝置中產生的粉塵，避免作業(yè)人員健康受到煤粉危害。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的濾芯架結構示意圖；
[0021]其中1、拉緊裝置，2、下皮帶，4、殼體，5、上殼體，6、下殼體，7、密封裝置，8、擋塵簾，9、殼體下口，10、上濾芯，11、下濾芯，12、周圍濾芯，13、出氣口，14、濾芯架，15、氣腔室，16、螺絲。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0023]一種輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構，如圖1和圖2所示，包括殼體4、濾芯架14和濾芯，殼體4為中空的直角結構,且下部敞開；殼體4包括下殼體6和上殼體5,上殼體5、下殼體6緊扣于下皮帶2上，上殼體5的前部設有擋塵簾8，下殼體6的前部設有密封裝置7 ；殼體4下部的下皮帶2兩側對稱的設置有一個濾芯架14，兩個濾芯架14之間構成一氣腔室15，濾芯架14內安裝有除塵濾芯，濾芯架14與殼體4固定連接。
[0024]下殼體6與上殼體5相適配,下殼體6固定于輸煤皮帶架上，上殼體5通過螺絲16與下殼體6固定連接。
[0025]密封裝置7為橡膠，且與下皮帶2緊密接觸，使下殼體6與下皮帶2之間密封連接，避免下皮帶2在進入該拉緊裝置I時，粉塵脫離下皮帶。
[0026]濾芯架14為中空的U形架，兩端開口，便于濾芯的放入和取出，且濾芯架14的各個面均為網(wǎng)格孔狀，便于氣體和粉塵通過；濾芯架14均通過螺栓分別與上殼體5、下殼體6固定連接。
[0027]除塵濾芯包括上濾芯10、下濾芯11和周圍濾芯12，安裝于濾芯架14中；上濾芯10為大孔徑濾芯，孔徑為10 μ m，用于濾除大顆粒粉塵；下濾芯11、周圍濾芯12均為小孔徑濾芯，孔徑為5 μ m，用于濾除小顆粒粉塵，保證去除拉緊裝置I中產生的粉塵。
[0028]上殼體5下部、下殼體6下部均設置有多個出氣口 13，用于平衡氣腔室15的壓力。
[0029]工作過程為:
[0030]輸煤皮帶在運行過程中，上皮帶、下皮帶循環(huán)運行，有少量氣體隨輸煤下皮帶一起進入殼體4,在殼體4內形成微正壓。由于入口處的上殼體5、下殼體6分別設有擋塵簾8和密封裝置7，氣體無法從入口處流出，只能沿下皮帶向下流動；當輸煤皮下皮帶運行至拉緊裝置I的垂直位置時，由于重力和氣流作用發(fā)生了改變，煤粉會脫離輸煤皮帶而形成煤塵。殼體4上部形成的使氣體向下流動，在重力和氣流作用下粉塵繼續(xù)向下運行，大顆粒粉塵被上濾芯10濾除，小顆粒粉塵隨氣流進入氣腔室15，在氣腔室15中形成微正壓，氣腔室15中的氣體向壓力小的位置運動，只能通過殼體下口 9或者殼體4下部的出氣口 13流出，因而，小顆粒粉塵可通過下濾芯11或周圍濾芯12過濾除去。
[0031 ] 需要更換濾芯時，可將濾芯架14從殼體4上卸下，將濾芯抽出濾芯架14，更換新濾芯后，重新將濾芯架14安裝于濾芯架14上，繼續(xù)過濾煤粉。
[0032]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【權利要求】
1.輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構，包括殼體、濾芯架和濾芯，其特征是，所述殼體為中空結構，且下部敞開；所述殼體包括下殼體和上殼體，所述上、下殼體緊扣于下皮帶上，所述上殼體的前部設有擋塵簾，所述下殼體的前部設有密封裝置；所述殼體下部的下皮帶兩側對稱的設置有一個濾芯架，兩個所述濾芯架之間構成一氣腔室，所述濾芯架內安裝有除塵濾芯，所述濾芯架與所述殼體固定連接。
2.如權利要求1所述的輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構，其特征是，所述下殼體與所述上殼體相適配，所述下殼體固定于輸煤皮帶架上，所述上殼體通過螺絲與所述下殼體固定連接。
3.如權利要求1所述的輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構，其特征是，所述密封裝置為橡膠，且與所述下皮帶緊密接觸。
4.如權利要求1所述的輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構，其特征是，所述濾芯架為中空的U形架，兩端開口，且各個面均為網(wǎng)格孔狀。
5.如權利要求1所述的輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構，其特征是，所述濾芯架通過螺栓分別與所述上、下殼體固定連接。
6.如權利要求1所述的輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構，其特征是，所述除塵濾芯包括上濾芯、下濾芯和周圍濾芯。
7.如權利要求6所述的輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構，其特征是，所述上濾芯為大孔徑濾芯，孔徑為10 μ m。
8.如權利要求6所述的輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構，其特征是，所述下濾芯、所述周圍濾芯為小孔徑濾芯，孔徑為5 μ m。
9.如權利要求1所述的輸煤皮帶拉緊裝置的除塵機構，其特征是，所述上殼體下部、所述下殼體下部均設置有多個出氣口。
【文檔編號】B65G45/10GK204057104SQ201420407651
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權日:2014年7月22日
【發(fā)明者】鞏泉泉, 王坤, 竇丹丹, 陳超, 張兆波, 江紅 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東省電力公司電力科學研究院