本發(fā)明涉及電路板制作加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種PCB分板機用板料自動提升機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的PCB分板一般均采用人工分板，其效果差，效率低，而且人工分拆容易損壞板體，影響成品率，因此現(xiàn)在采用機械分板；

然而，現(xiàn)有的機械分板中，其上料一般采用人工上料，需要人工從料箱中拿取，當(dāng)板體處于料箱底部時，其手伸入料箱中的底部拿取會增加難度，特別是板體與地面緊貼時，根本拿不出來，這樣非常麻煩，大大影響上料的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種PCB分板機用板料自動提升機構(gòu)，它可以將料箱放置在支撐板上，通過提升氣缸自動提升料板，方便人工或機械手拿取或抓取，其效率高，效果好。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種PCB分板機用板料自動提升機構(gòu)，包括送料機架，所述送料機架的頂板中部具有出料通孔，送料機架的中部固定有支撐板，支撐板的左側(cè)處設(shè)有料箱輸送斜向架，支撐板與送料機架的頂板之間的左側(cè)具有推料口，支撐板的底面中部固定有提升氣缸，提升氣缸的推桿穿過支撐板并固定有推動板，料箱處于支撐板的頂面上，推動板插套在料箱的底面中部具有的推動通孔中；

所述支撐板的右側(cè)上方的側(cè)板上設(shè)有限位板，限位板壓靠在料箱的右側(cè)壁面上，料箱的前后壁面靠近送料機架的前壁板或后壁板，支撐板的左側(cè)底面固定有進料限位氣缸，進料限位氣缸的推桿穿過支撐板并固定有左限位塊，左限位塊處于料箱的下方的左側(cè)壁面處，料箱的上方的處出料口與出料通孔上下對齊。

所述料箱的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑彈性層，料箱中的板體與自潤滑彈性層相靠近。

所述料箱的底面鉸接有滾輪，滾輪壓靠在支撐板的頂面上。

所述限位板的右側(cè)壁面的中部鉸接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿螺接在支撐板的右側(cè)上方的側(cè)板內(nèi)側(cè)壁上固定有的連接板上，調(diào)節(jié)螺桿的外端穿過支撐板的右側(cè)上方的側(cè)板上具有的通孔并固定有手持部，限位板的右側(cè)壁上固定有多個導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿插套在支撐板的右側(cè)上方的側(cè)板上具有的導(dǎo)向孔中，限位板的右側(cè)壁面上固定有彈性塊，彈性塊壓靠在連接板上固定有的定位塊上。

所述導(dǎo)向孔中插套有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的外側(cè)壁固定在導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向桿插套在導(dǎo)向套中。

所述推動通孔的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑耐磨層，推動板的外側(cè)壁緊貼自潤滑耐磨層，支撐板的頂面中部具有凹槽，凹槽處于推動板的正下方。

所述左限位塊的下部插套在支撐板的頂面具有的放置凹槽中，左限位塊的外側(cè)壁上固定有定位導(dǎo)向套，定位導(dǎo)向套的外側(cè)壁緊貼放置凹槽的內(nèi)側(cè)壁上。

所述左限位塊的頂面固定有限位凸起，限位凸起的右側(cè)壁上固定有彈性部，彈性部靠近料箱的下方的左側(cè)壁面。

所述料箱輸送斜向架包括斜向板，斜向板的頂部右側(cè)端具有延伸連接部，延伸連接部壓靠在支撐板的左側(cè)壁上，支撐板的左側(cè)底面的豎直支撐腿的外側(cè)壁上固定有永磁鐵定位套，斜向板的底面固定有定位橫向桿，定位橫向桿的端部插套并吸附在永磁鐵定位套中，斜向板的底端壓靠在地面上。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將料箱放置在支撐板上，通過提升氣缸自動提升料板，方便人工或機械手拿取或抓取，其效率高，效果好。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種PCB分板機用板料自動提升機構(gòu)，包括送料機架10，所述送料機架10的頂板中部具有出料通孔11，送料機架10的中部固定有支撐板12，支撐板12的左側(cè)處設(shè)有料箱輸送斜向架13，支撐板12與送料機架10的頂板之間的左側(cè)具有推料口1，支撐板12的底面中部固定有提升氣缸14，提升氣缸14的推桿穿過支撐板12并固定有推動板15，料箱100處于支撐板12的頂面上，推動板15插套在料箱100的底面中部具有的推動通孔101中；

所述支撐板12的右側(cè)上方的側(cè)板上設(shè)有限位板16，限位板16壓靠在料箱100的右側(cè)壁面上，料箱100的前后壁面靠近送料機架10的前壁板或后壁板，支撐板12的左側(cè)底面固定有進料限位氣缸17，進料限位氣缸17的推桿穿過支撐板12并固定有左限位塊18，左限位塊18處于料箱100的下方的左側(cè)壁面處，料箱100的上方的處出料口與出料通孔11上下對齊。

進一步的說，所述料箱100的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑彈性層102，料箱100中的板體與自潤滑彈性層102相靠近。

進一步的說，所述料箱100的底面鉸接有滾輪103，滾輪103壓靠在支撐板12的頂面上。

進一步的說，所述限位板16的右側(cè)壁面的中部鉸接有調(diào)節(jié)螺桿161，調(diào)節(jié)螺桿161螺接在支撐板12的右側(cè)上方的側(cè)板內(nèi)側(cè)壁上固定有的連接板162上，調(diào)節(jié)螺桿161的外端穿過支撐板12的右側(cè)上方的側(cè)板上具有的通孔并固定有手持部163，限位板16的右側(cè)壁上固定有多個導(dǎo)向桿164，導(dǎo)向桿164插套在支撐板12的右側(cè)上方的側(cè)板上具有的導(dǎo)向孔中，限位板16的右側(cè)壁面上固定有彈性塊165，彈性塊165壓靠在連接板162上固定有的定位塊166上。

進一步的說，所述導(dǎo)向孔中插套有導(dǎo)向套167，導(dǎo)向套167的外側(cè)壁固定在導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向桿164插套在導(dǎo)向套167中。

進一步的說，所述推動通孔101的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑耐磨層104，推動板15的外側(cè)壁緊貼自潤滑耐磨層104，支撐板12的頂面中部具有凹槽121，凹槽121處于推動板15的正下方。

進一步的說，所述左限位塊18的下部插套在支撐板12的頂面具有的放置凹槽122中，左限位塊18的外側(cè)壁上固定有定位導(dǎo)向套181，定位導(dǎo)向套181的外側(cè)壁緊貼放置凹槽122的內(nèi)側(cè)壁上。

進一步的說，所述左限位塊18的頂面固定有限位凸起182，限位凸起182的右側(cè)壁上固定有彈性部183，彈性部183靠近料箱100的下方的左側(cè)壁面。

進一步的說，所述料箱輸送斜向架13包括斜向板131，斜向板131的頂部右側(cè)端具有延伸連接部132，延伸連接部132壓靠在支撐板12的左側(cè)壁上，支撐板12的左側(cè)底面的豎直支撐腿123的外側(cè)壁上固定有永磁鐵定位套124，斜向板131的底面固定有定位橫向桿133，定位橫向桿133的端部插套并吸附在永磁鐵定位套124中，斜向板131的底端壓靠在地面上。

工作原理：將料箱100沿著斜向板131推至支撐板12的頂面上，通過限位板16壓靠，而限位板16為電磁鐵塊，通過開啟電源，從而實現(xiàn)料箱100與限位板16的吸附，而且限位板16通過調(diào)節(jié)螺桿161轉(zhuǎn)動，可以保證其位置準(zhǔn)確，然后，通過進料限位氣缸17的推桿推動，從而使得彈性部183近料箱100的下方的左側(cè)壁面，保證料箱100的位置的進一步固定，然后，提升氣缸14的推桿推動，使得推動板15從凹槽121伸出并伸入推動通孔101中，然后向上推動板體，實現(xiàn)提升料，同時，提升氣缸14的推桿上插套有緩沖彈簧2，緩沖彈簧2的底端固定在凹槽121的底面，緩沖彈簧2的頂端固定在推動板15的底面上來控制提升的速度和效果。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。