本發(fā)明涉及土工布生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

土工布又稱土工織物，它是由合成纖維通過針刺或編織而成的透水性土工合成材料。土工布具有優(yōu)秀的過濾、隔離、加固防護(hù)作用、抗拉強度高、滲透性好、耐高溫、抗冷凍、耐老化、耐腐蝕的特點；能起到很好的過濾、隔離、加筋、防護(hù)等功效，是一種應(yīng)用廣泛的土工合成材料?，F(xiàn)在土工布生產(chǎn)設(shè)備自動化程度，不斷提高，這就突顯出設(shè)備之間速度的均衡，尤為重要和關(guān)鍵。前后設(shè)備之間速度差異過大，會造成布被拉斷或在某處堆積，還會造成設(shè)備的損壞等。

因此，為了解決上述問題，急需發(fā)明一種新的用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的系統(tǒng)及方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的系統(tǒng)及方法，解決土工布生產(chǎn)設(shè)備之間的速度均衡問題。

本發(fā)明提供了下述方案：

一種用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的系統(tǒng)，包括設(shè)置在土工布生產(chǎn)線上的升降輥、位移傳感器、控制器和調(diào)速電機，所述位移傳感器與所述升降輥位置對應(yīng)設(shè)置，所述位移傳感器和所述調(diào)速電機分別與所述控制器電連接。

優(yōu)選地，所述的用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的系統(tǒng)還包括第一變向輥和第二變向輥，所述升降輥設(shè)置在所述第一變向輥和所述第二變向輥之間，所述第一變向輥、所述升降輥和所述第二變向輥通過土工布帶依次連接。

優(yōu)選地，所述升降輥設(shè)置在安裝架上。

優(yōu)選地，所述安裝架上還設(shè)置有限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)與所述升降輥位置對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)包括上限位板和下限位板，所述上限位板和所述下限位板分別位置對應(yīng)設(shè)置于所述升降輥的上方和下方。

優(yōu)選地，所述安裝架上還設(shè)有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)與所述升降輥位置對應(yīng)設(shè)置，所述限位開關(guān)與所述控制器電連接。

優(yōu)選地，所述限位開關(guān)包括上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，所述上限位開關(guān)和所述下限位開關(guān)分別與所述升降輥位置對應(yīng)設(shè)置，所述上限位開關(guān)和所述下限位開關(guān)分別與所述控制器電連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了一種利用所述的用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的系統(tǒng)實現(xiàn)的調(diào)速方法，包括：

利用升降輥，實現(xiàn)土工布帶的張進(jìn)度調(diào)節(jié)；

利用位移傳感器，檢測所述升降輥偏離標(biāo)準(zhǔn)位置的距離；

利用調(diào)速電機，調(diào)節(jié)設(shè)備的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，所述的用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的方法還包括：

利用所述第一變向輥和所述第二變向輥，實現(xiàn)土工布帶在所述升降輥和設(shè)備之間的轉(zhuǎn)向。

優(yōu)選地，所述的用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的方法還包括：

利用限位機構(gòu)，實現(xiàn)所述升降輥的限位。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果：

本發(fā)明所公開的用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的系統(tǒng)及方法，由于設(shè)置位移傳感器和升降輥，能夠?qū)崿F(xiàn)整條生產(chǎn)線跟設(shè)備之間的速度達(dá)到平衡；對升降輥后面設(shè)備進(jìn)行加減速的數(shù)值和升降輥的位移成正比，升降輥升降的位移越大，加減速的數(shù)值也越大，使升降輥前后設(shè)備的速度能夠更快更平穩(wěn)的恢復(fù)平衡；當(dāng)布太緊或太松，升降輥到達(dá)上下限位置時，會停止整條生產(chǎn)線，有效地保護(hù)了設(shè)備和產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的系統(tǒng)在正常狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的系統(tǒng)在張緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的系統(tǒng)在松弛狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的方法的控制框圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

參見圖1至圖4所示，一種用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的系統(tǒng)，包括設(shè)置在土工布生產(chǎn)線5上的升降輥1、位移傳感器、控制器和調(diào)速電機，所述位移傳感器與所述升降輥位置對應(yīng)設(shè)置，所述位移傳感器和所述調(diào)速電機分別與所述控制器電連接。所述的用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的系統(tǒng)還包括第一變向輥2和第二變向輥3，所述升降輥設(shè)置在所述第一變向輥和所述第二變向輥之間，所述第一變向輥、所述升降輥和所述第二變向輥通過土工布帶依次連接。所述升降輥設(shè)置在安裝架上，所述安裝架上還設(shè)置有限位機構(gòu)4，所述限位機構(gòu)與所述升降輥位置對應(yīng)設(shè)置。所述限位機構(gòu)包括上限位板和下限位板，所述上限位板和所述下限位板分別位置對應(yīng)設(shè)置于所述升降輥的上方和下方。所述安裝架上還設(shè)有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)與所述升降輥位置對應(yīng)設(shè)置，所述限位開關(guān)與所述控制器電連接。所述限位開關(guān)包括上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，所述上限位開關(guān)和所述下限位開關(guān)分別與所述升降輥位置對應(yīng)設(shè)置，所述上限位開關(guān)和所述下限位開關(guān)分別與所述控制器電連接。

本實施例中利用所述的用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的系統(tǒng)實現(xiàn)的調(diào)速方法，包括：

利用升降輥，實現(xiàn)土工布帶的張進(jìn)度調(diào)節(jié)；

利用位移傳感器，檢測所述升降輥偏離標(biāo)準(zhǔn)位置的距離；

利用調(diào)速電機，調(diào)節(jié)設(shè)備的轉(zhuǎn)速。

所述的用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的方法還包括：

利用所述第一變向輥和所述第二變向輥，實現(xiàn)土工布帶在所述升降輥和設(shè)備之間的轉(zhuǎn)向。

所述的用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的方法還包括：

利用限位機構(gòu)，實現(xiàn)所述升降輥的限位。

本實施例中所述用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的系統(tǒng)及方法，由于設(shè)置位移傳感器和升降輥，能夠?qū)崿F(xiàn)整條生產(chǎn)線跟設(shè)備之間的速度達(dá)到平衡；對升降輥后面設(shè)備進(jìn)行加減速的數(shù)值和升降輥的位移成正比，升降輥升降的位移越大，加減速的數(shù)值也越大，使升降輥前后設(shè)備的速度能夠更快更平穩(wěn)的恢復(fù)平衡；當(dāng)布太緊或太松，升降輥到達(dá)上下限位置時，會停止整條生產(chǎn)線，有效地保護(hù)了設(shè)備和產(chǎn)品。

本實施例中通過在設(shè)備之間，增加一個升降輥，布的松緊可以反映到輥子的升降位移，根據(jù)輥子的位移來調(diào)節(jié)設(shè)備之間的速度，解決了設(shè)備之間自動調(diào)速的技術(shù)問題。將兩設(shè)備之間，安裝三根輥子，中間一根是升降輥，升降輥可到達(dá)的最高位置要低于前后兩根輥子；將升降輥固定后，設(shè)置升降輥的上下限位，特殊情況下會超出調(diào)節(jié)范圍，此時需要停止生產(chǎn)線；將位移傳感器安裝在升降輥一側(cè)，檢測升降輥偏離中心位置的位移，對升降輥后面設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)。當(dāng)生產(chǎn)線正常運行時，升降輥后面設(shè)備速度慢于前面設(shè)備，會造成前后設(shè)備之間張力過緊，根據(jù)升降輥的位移數(shù)值，對后面設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)數(shù)值的提速；當(dāng)生產(chǎn)線正常運行時，升降輥后面設(shè)備速度快于前面設(shè)備，會造成前后設(shè)備之間張力過松，根據(jù)升降輥的位移數(shù)值，對后面設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)數(shù)值的降速；通過不斷調(diào)節(jié)，最終使生產(chǎn)線各設(shè)備速度平衡；當(dāng)升降輥到達(dá)上下限位置時，該位置有接近開關(guān)，會停止整條生產(chǎn)線。

本實施例中所述用于土工布生產(chǎn)線各設(shè)備之間自動調(diào)速的方法，包括使整條生產(chǎn)線跟設(shè)備之間的速度達(dá)到平衡；對升降輥后面設(shè)備進(jìn)行加減速的數(shù)值和升降輥的位移成正比，升降輥升降的位移越大，加減速的數(shù)值也越大，使升降輥前后設(shè)備的速度能夠更快更平穩(wěn)的恢復(fù)平衡；當(dāng)布太緊或太松，升降輥到達(dá)上下限位置時，會停止整條生產(chǎn)線，有效地保護(hù)了設(shè)備和產(chǎn)品。

參見圖1所示，當(dāng)生產(chǎn)線正常運行時，各設(shè)備之間張力正常時，布和升降輥如圖1所示。參見圖2所示，當(dāng)生產(chǎn)線正常運行時，各設(shè)備之間張力過緊時，布和升降輥如圖2所示；此時，升降輥后面設(shè)備速度慢于前面設(shè)備造成的，需要根據(jù)升降輥的位移數(shù)值，對后面設(shè)備進(jìn)行提速。參見圖3所示，當(dāng)生產(chǎn)線正常運行時，各設(shè)備之間張力過松時，布和升降輥如下圖狀態(tài)；此時，升降輥后面設(shè)備速度快于前面設(shè)備造成的，需要根據(jù)升降輥的位移數(shù)值，對后面設(shè)備進(jìn)行降速。在兩設(shè)備之間，安裝三根輥子，中間一根是升降輥，升降輥可到達(dá)的最高位置要低于前后兩根輥子；很多設(shè)備在喂入和喂出口處都已設(shè)置導(dǎo)布輥，不需再重復(fù)安裝，只需要確認(rèn)高度即可。將升降輥固定后，需要設(shè)置升降輥的上下限位，特殊情況下會超出調(diào)節(jié)范圍，此時需要停止生產(chǎn)線。將位移傳感器安裝在升降輥一側(cè)，檢測升降輥偏離中心位置的位移，調(diào)節(jié)升降輥后面設(shè)備的速度，來平衡升降輥前后設(shè)備的速度。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。