一種薏仁米干法加工成套生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及糧食初加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薏仁米干法加工成套生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)薏仁米的加工基本上都是由個(gè)體進(jìn)行小規(guī)模加工經(jīng)營，仍處于小作坊式的層面上，設(shè)備簡陋，加工技術(shù)水平不高，出米率低，碎米多，能耗大；采用水洗工藝，造成產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性差的問題。傳統(tǒng)加工模式給企業(yè)帶來生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，投資大等不良后果，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、現(xiàn)代化、穩(wěn)定化生產(chǎn)。
[0003]我國傳統(tǒng)的意仁米加工工藝:意谷一清理一供干一脫殼一谷殼分尚一糖米一打包，糖米一礙米一水洗、用I干一色選一篩選一計(jì)量打包一庫房暫存，這種工藝技術(shù)在礙米之后采用了水洗，因此這種工藝技術(shù)稱為濕法加工工藝，比如中國專利文獻(xiàn)CN103223361、CN103894257中均公開濕法加工工藝。在中國專利文獻(xiàn)CN203253469中公開了一種薏仁米成套流水生產(chǎn)線，它包括依次連接的烘干炕、脫殼機(jī)、涼米倉、拋光機(jī)、精選篩、水洗機(jī)、甩干機(jī)、比重篩、白米分級(jí)篩、色選機(jī)、風(fēng)干裝置以及電子打包稱，其中，拋光機(jī)為循環(huán)精密拋光機(jī)，風(fēng)干裝置由熱風(fēng)裝置和冷風(fēng)裝置組成，熱風(fēng)裝置位于冷風(fēng)裝置前面，上述文獻(xiàn)中整個(gè)薏仁米的生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了成套流水作業(yè)，提高了薏仁米13%的完整度和精加工水平，大大節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)。上述工藝存在的問題及后果如下:
[0004]A.脫殼工段:原糧經(jīng)過清理、烘干之后直接進(jìn)行脫殼，造成的后果就是脫殼效率很低，碎米率高(脫殼率為30%-40%，破碎率在5%左右)，薏谷回流量很大。使企業(yè)的生產(chǎn)成本加大，經(jīng)濟(jì)效益降低。
[0005]B.水洗、甩干工段:國內(nèi)大多企業(yè)采用濕法加工工藝技術(shù)，目的是除去薏米表面粘附的糠粉、米粉和斑點(diǎn)。但是水洗的時(shí)間和效果無法有效合理的控制，最終會(huì)導(dǎo)致的結(jié)果就是產(chǎn)品水分不穩(wěn)定，一致性差。濕法加工帶來的另一后果就是會(huì)使薏米水分偏高，由于薏米的腹溝處含有大量油性物質(zhì)，水分高時(shí)容易變質(zhì)發(fā)霉，產(chǎn)生哈喇味，影響產(chǎn)品質(zhì)量。濕法加工最大的弊端在于會(huì)產(chǎn)生大量污水，生產(chǎn)管理要求極為嚴(yán)格。當(dāng)生產(chǎn)管理出現(xiàn)漏洞時(shí)，污水不能有效處理，會(huì)污染整個(gè)加工線，存在衛(wèi)生安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決薏仁米濕法加工工藝所帶有的衛(wèi)生安全問題，提高脫殼效率和成品出率。為此本發(fā)明提供了一種薏仁米干法加工成套生產(chǎn)線。
[0007]所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]—種薏仁米干法加工成套生產(chǎn)線，所述成套生產(chǎn)線由原料進(jìn)料倉依次設(shè)有薏谷清理設(shè)備、顆粒分級(jí)設(shè)備、磁場(chǎng)除鐵設(shè)備、薏谷脫殼設(shè)備、涼米倉、砂輥碾皮設(shè)備、拋光設(shè)備、白米分級(jí)設(shè)備、色選設(shè)備和二次拋光設(shè)備及包裝設(shè)備，所述拋光設(shè)備和二次拋光設(shè)備均為表面水霧加濕拋光設(shè)備。
[0009]所述拋光設(shè)備和二次拋光設(shè)備的拋光棍線速度6_7m/s,拋光壓力0.05-0.2MPa，呈水霧狀噴射出來的水壓在0.2-0.4MPa下噴射，控制加水量為拋光物料重量的0.5% -1%。
[0010]所述的薏谷清理設(shè)備包括振動(dòng)清理設(shè)備和比重去石設(shè)備，所述原料進(jìn)料倉與所述的振動(dòng)清理設(shè)備通過輸送設(shè)備連接，所述比重去石設(shè)備與所述顆粒分級(jí)設(shè)備通過輸送設(shè)備連接。
[0011]所述顆粒分級(jí)設(shè)備將薏谷按大小分3-7個(gè)等級(jí)，并將其中較小的未熟顆粒分離出來，其余等級(jí)的薏谷顆粒分別經(jīng)磁場(chǎng)除鐵設(shè)備進(jìn)行除鐵處理。
[0012]經(jīng)所述顆粒分級(jí)設(shè)備分級(jí)后的薏谷再經(jīng)所述磁場(chǎng)除鐵設(shè)備除鐵處理后，然后經(jīng)所述的薏谷脫殼設(shè)備根據(jù)薏谷顆粒大小分別進(jìn)行脫殼處理。
[0013]所述的砂輥碾皮設(shè)備為串聯(lián)3-6臺(tái)的碾米機(jī)，其主軸轉(zhuǎn)速700-1000r/min，吸風(fēng)量2000-3000m3/h，碾白室間隙 8.3-11.7mm。
[0014]所述的白米分級(jí)設(shè)備將薏仁米分為小碎米、中碎米和成品米三級(jí)別，其中的所述成品米再經(jīng)所述色選設(shè)備進(jìn)行異色粒分選和二次拋光設(shè)備進(jìn)行表面加濕拋光處理。
[0015]經(jīng)所述薏谷脫殼設(shè)備脫殼后所得到的糙米進(jìn)入所述涼米倉進(jìn)行降溫冷卻，經(jīng)20-40分鐘緩蘇，溫度達(dá)到18-25°C。
[0016]本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0017]A.本發(fā)明中通過表面水霧加濕拋光設(shè)備對(duì)碾皮后的糙米進(jìn)行加濕拋光，在拋光的同時(shí)使所得到的糙米表面濕潤，在拋光輥的作用下將獲得糙米表面拋光形成光澤表面，且通過表面水霧加濕拋光設(shè)備上所配備的高壓氣流將拋光時(shí)所產(chǎn)生的糠粉分離出來，避免了水洗對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)，大大減少了水的使用量，采用水霧拋光設(shè)備拋光，可以避免薏仁米由于水分偏高而易發(fā)生變質(zhì)發(fā)霉的情況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，避免清洗后的水對(duì)環(huán)境造成的污染。
[0018]B.本發(fā)明在傳統(tǒng)脫殼工藝的基礎(chǔ)上添加了顆粒分級(jí)設(shè)備，通過砂輥碾壓設(shè)備對(duì)某一等級(jí)下的薏谷進(jìn)行脫殼處理，通過先分級(jí)在碾壓，從而減少了糙米損傷，降低能耗，避免出現(xiàn)糙碎，達(dá)到提高成品米的出率和谷糙分離的效果，獲得最大的脫殼率可達(dá)70%，不會(huì)產(chǎn)生過碾或欠碾的狀態(tài)，避免了過碾破碎或欠碾脫不了殼的現(xiàn)象發(fā)生。
[0019]說明書附圖
[0020]圖1是本發(fā)明所提供的薏仁米干法加工成套生產(chǎn)線布置圖；
[0021]圖2是本發(fā)明所提供的薏仁米加工工藝框圖。
[0022]圖中:1_原料進(jìn)料倉；2_電子計(jì)量儀器；3_振動(dòng)清理設(shè)備；4_比重去石設(shè)備；5-顆粒分級(jí)設(shè)備；6_磁場(chǎng)除鐵設(shè)備；7_薏谷脫殼設(shè)備；8_涼米倉；9_砂輥碾皮設(shè)備；10_拋光設(shè)備；11_白米分級(jí)設(shè)備；12_色選設(shè)備；13_ 二次拋光設(shè)備；14_包裝設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種薏仁米干法加工成套生產(chǎn)線，成套生產(chǎn)線由原料進(jìn)料倉I依次設(shè)有電子計(jì)量儀器2、振動(dòng)清理設(shè)備3、比重去石設(shè)備4、顆粒分級(jí)設(shè)備5、磁場(chǎng)除鐵設(shè)備6、薏谷脫殼設(shè)備7、涼米倉8、砂輥碾皮設(shè)備9、拋光設(shè)備10、白米分級(jí)設(shè)備11和二次拋光設(shè)備13及包裝設(shè)備14，其中的拋光設(shè)備10和二次拋光設(shè)備13均為表面水霧加濕拋光設(shè)備；原料進(jìn)料倉I與振動(dòng)清理設(shè)備通過輸送設(shè)備連接，比重去石設(shè)備與顆粒分級(jí)設(shè)備通過輸送設(shè)備連接。
[0025]其中拋光設(shè)備的拋光輥線速度6-7m/s，拋光壓力平均值0.1MPa,呈水霧狀噴射出來的水壓在0.2-0.4MPa下噴射，控制加水量為拋光物料重量的0.5% -1% ;二次拋光設(shè)備的拋光輥線速度6-7m/s，拋光壓力0.1MPa，呈水霧狀噴射出來的水壓在0.2-0.4MPa下噴射，控制加水量在0.5% -1%。
[0026]本申請(qǐng)中顆粒分級(jí)設(shè)備5將薏谷按大小分3-7個(gè)等級(jí)，并將其中較小的未熟顆粒分離出來，其余等級(jí)的薏谷顆粒分別經(jīng)磁場(chǎng)除鐵設(shè)備6進(jìn)行除鐵處理。
[0027]經(jīng)顆粒分級(jí)設(shè)備5分級(jí)后的薏谷再經(jīng)磁場(chǎng)除鐵設(shè)備6除鐵處理后，然后經(jīng)薏谷脫殼設(shè)備7根據(jù)薏谷大小分別進(jìn)行脫殼處理，；顆粒首先進(jìn)行分級(jí)，然后按照薏谷顆粒大小分別選用適合尺寸的薏谷脫殼設(shè)備7進(jìn)行脫殼處理，大大減少了碎米的產(chǎn)生量及小顆粒不能脫殼的情況，提高了對(duì)薏谷的脫殼率。本發(fā)明中所采用的砂輥碾皮設(shè)備為現(xiàn)有的碾皮機(jī)，其串聯(lián)3-6道，進(jìn)行3-6道碾白處理。
[0028]白米分級(jí)設(shè)備將薏仁米分為小碎米、中碎米和成品米三級(jí)別，其中的成品米再經(jīng)過色選設(shè)備進(jìn)行異色粒的選取，并選出具有高附加值的薏仁米，然后通過二次拋光設(shè)備進(jìn)行表面加濕拋光處理。
[0029]經(jīng)所述薏谷脫殼設(shè)備脫殼后所得到的糙米進(jìn)入所述涼米倉進(jìn)行降溫冷卻，涼米倉可用帶通風(fēng)機(jī)涼米倉，也可選擇自然通風(fēng)涼米倉，經(jīng)20-40分鐘緩蘇，溫度達(dá)到18-2