一種薏仁米加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薏仁米加工方法，它包括下述步驟：烘干，將毛谷米送入烘干裝置進(jìn)行烘干；剝殼，將烘干毛谷米送入剝殼機(jī)剝殼；去雜，將剝殼后的薏仁米送入比選機(jī)去雜；去種皮，將糙米送入糠米機(jī)中，去掉表面深黃色的皮層；去石、去雜和比選，將去除種皮的薏仁米經(jīng)過去石比重機(jī)，去雜、去石分級得出毛米；拋光，將毛米進(jìn)行拋光處理；水洗，將拋光后的薏仁米放入水洗機(jī)進(jìn)行清洗；步驟八：脫水，將清洗后的薏仁米用脫水裝置進(jìn)行脫水；色選，用彩色色選機(jī)對薏仁米進(jìn)行色選；包裝，將色選后的米最后包裝入庫。解決了常規(guī)工藝加工薏仁米烘干方式耗能大不利于環(huán)保，薏仁米質(zhì)量容易受到影響薏仁米里面的硫含量容易超標(biāo)及薏仁米加工成本偏高等問題。
【專利說明】一種薏仁米加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明所涉及糧食加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種薏仁米加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]薏仁米加工過程主要為將毛谷米送入普通烘房中進(jìn)行烘干，然后進(jìn)入谷物剝殼機(jī)剝殼，再進(jìn)入比選機(jī)去雜物得到糙米，再把糙米放入碾米機(jī)中去掉表面深黃色的皮層后經(jīng)過比選機(jī)去石去雜，分級得出毛米，再經(jīng)過水洗，然后在烘房中烘干，最后進(jìn)行包裝成品；在薏仁米加工常規(guī)工藝中經(jīng)常采用普通烘房烘干方式進(jìn)行原料烘干和水洗后的二次烘干，該方法存在煤氣容易進(jìn)入谷物中和溫度不容易控制，使加工后的薏仁米質(zhì)量受到影響，且烘房烘干干方式耗能大，不利于環(huán)保；由于硫有增白功能，在烘干過程中，讓煤燃燒后的尾氣進(jìn)入谷物中，經(jīng)過6——8小時的烘干就能使薏仁米產(chǎn)品增白，常規(guī)工藝中主要靠硫來解決薏仁米的色度問題，沒有從生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)上改進(jìn)來解決問題，導(dǎo)致薏仁米里面的硫含量超標(biāo)，同時存在薏仁米加工成本偏高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:提供一種薏仁米加工方法，以解決常規(guī)工藝加工薏仁米時耗能大不利于環(huán)保，薏仁米質(zhì)量容易受到影響，薏仁米里面的硫含量容易超標(biāo)及薏仁米加工成本偏高等問題。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案:
一種薏仁米加工方法，它包括下述步驟:
步驟一:烘干，將毛谷米送入烘干裝置進(jìn)行烘干；
步驟二:剝殼，將烘干后的毛谷米送入谷物剝殼機(jī)剝殼；
步驟三:去雜，將剝殼后的薏仁米送入比選機(jī)中去雜后得到糙米；
步驟四:去種皮，將糙米送入糠米機(jī)中，去掉表面深黃色的皮層；
步驟五:去石、去雜和比選，將去除種皮的薏仁米通過去石比重機(jī)，去雜、去石分級得出毛米；
步驟六:拋光，將毛米進(jìn)行拋光處理；
步驟七:水洗，將拋光后的薏仁米放入水洗機(jī)進(jìn)行清洗；
步驟八:脫水，將清洗后的薏仁米用脫水裝置進(jìn)行脫水；
步驟九:色選，用彩色色選機(jī)對薏仁米進(jìn)行色選；
步驟十:包裝，將色選后的薏仁米最后包裝入庫。
[0005]步驟一的烘干裝置為智能循環(huán)回風(fēng)洪干坑房。
[0006]步驟一的烘干溫度為60°C -80°C，烘干時間為20-24小時。
[0007]步驟八的脫水裝置為離心式脫水機(jī)。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明在常規(guī)薏仁米加工工藝基礎(chǔ)上，將毛谷米采用普通烘房烘干方式改為采用智能循環(huán)回風(fēng)洪干坑房烘干方式，通過智能循環(huán)回風(fēng)洪干坑房烘干，可以實(shí)現(xiàn)自動對烘干溫度的控制，避免毛谷米在烘干過程中被燒焦，同時烘干采用的煤氣不會進(jìn)入谷物中，避免了薏仁米質(zhì)量受到影響，同時采用智能循環(huán)回風(fēng)洪干坑房烘干方式能夠有效節(jié)約能源，循環(huán)回風(fēng)使熱量增加，減少揮發(fā)，達(dá)到了節(jié)能降耗作用，試驗(yàn)測算每烘干I噸毛谷米要比普通坑少用10公斤煤，節(jié)約成本14元，普通烘房烘干方式用煤量為I噸(毛谷)/ (20公斤);采用智能循環(huán)回風(fēng)坑房，安裝由溫度報警裝置，避免了由于溫度過高引起谷物燒壞現(xiàn)象；本發(fā)明采用離心式脫水機(jī)脫水方式取代烘干脫水方式，用離心式脫水機(jī)脫水使產(chǎn)品水份含量達(dá)到要求即可，這樣又一次避免了硫進(jìn)入產(chǎn)品，且使用離心式甩干機(jī)脫水又節(jié)約成本，甩干I噸薏仁米需用電5度，折合人民幣3元，普通烘房2次烘干I噸產(chǎn)品需用煤10公斤，折合人民幣14元，對比I噸產(chǎn)品節(jié)約11元；本發(fā)明在常規(guī)工藝?yán)锩嬖黾恿松x步驟，通過色選機(jī)將薏仁米進(jìn)行色選，將顏色不好的薏仁米選出，以此提高了薏仁米純度，增加色度，避免了普通工藝，靠增加硫的含量來達(dá)到色度的問題；本發(fā)明解決了常規(guī)工藝加工薏仁米烘干方式耗能大不利于環(huán)保，薏仁米質(zhì)量容易受到影響薏仁米里面的硫含量容易超標(biāo)及薏仁米加工成本偏聞等問題。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
一種薏仁米加工方法，它包括下述步驟:
步驟一:烘干，將毛谷米送入烘干裝置進(jìn)行烘干；烘干裝置采用智能循環(huán)回風(fēng)洪干坑房，毛谷米通過輸送機(jī)送入烘干裝置，每次烘干10噸谷物，并在烘干裝置內(nèi)擺放20-24小時，烘干溫度控制在60°C -80°C，通過溫度檢測傳感器檢測烘干房內(nèi)的溫度，一旦溫度降低到60°C以下，由烘干控制器自動啟動風(fēng)機(jī)將熱量送入烘干房，以提高溫度，一旦烘干房溫度大于80°C，烘干控制器自動停止風(fēng)機(jī)動作，實(shí)現(xiàn)降溫。
[0010]步驟二:剝殼，將烘干后的毛谷米送入谷物剝殼機(jī)剝殼。
[0011]步驟三:去雜，將剝殼后的薏仁米送入比選機(jī)中去雜后得到糙米。
[0012]步驟四:去種皮，將糙米送入糠米機(jī)中，去掉表面深黃色的皮層。
[0013]步驟五:去石、去雜和比選，將去除種皮的薏仁米經(jīng)過去石比重機(jī)，去雜、去石分級得出毛米。
[0014]步驟六:拋光，將毛米送入拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理。
[0015]步驟七:水洗，將拋光后的薏仁米放入水洗機(jī)進(jìn)行清洗；清洗干凈后，將薏仁米送入脫水機(jī)進(jìn)行脫水。
[0016]步驟八:脫水，將清洗后的薏仁米用脫水裝置進(jìn)行脫水，脫水裝置采用離心式脫水機(jī)，用離心脫水機(jī)脫水使薏仁米水份含量達(dá)到要求即可，這樣又一次避免了含硫物質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品，且使用離心式甩干機(jī)脫水又節(jié)約成本，甩干I噸薏仁米米需用電5度，折合人民幣3元，普通炕2次烘干I噸產(chǎn)品需用煤10公斤，折合人民幣14元，對比I噸產(chǎn)品節(jié)約11元，離心式脫水機(jī)烘干薏仁米程度，達(dá)到不會發(fā)生霉變即可，不能烘得過干，否則會影響質(zhì)量，100斤薏仁米需要用脫水機(jī)脫水10分鐘。
[0017]步驟九:色選，用彩色色選機(jī)對薏仁米進(jìn)行色選，色選機(jī)的目的是為了選出差色的薏仁米，將差色薏仁米去除，使最終薏仁米產(chǎn)品顏色保持統(tǒng)一。
[0018]步驟十:包裝，將色選后的薏仁米最后包裝入庫。
【權(quán)利要求】
1.一種薏仁米加工方法，它包括下述步驟: 步驟一:烘干，將毛谷米送入烘干裝置進(jìn)行烘干； 步驟二:剝殼，將烘干后的毛谷米送入谷物剝殼機(jī)剝殼； 步驟三:去雜，將剝殼后的薏仁米送入比選機(jī)中去雜后得到糙米； 步驟四:去種皮，將糙米送入糠米機(jī)中，去掉表面深黃色的皮層； 步驟五:去石、去雜和比選，將去除種皮的薏仁米經(jīng)過去石比重機(jī)，去雜、去石分級得出毛米； 步驟六:拋光，將毛米進(jìn)行拋光處理； 步驟七:水洗，將拋光后的薏仁米放入水洗機(jī)進(jìn)行清洗； 步驟八:脫水，將清洗后的薏仁米用脫水裝置進(jìn)行脫水； 步驟九:色選，用彩色色選機(jī)對薏仁米進(jìn)行色選； 步驟十:包裝，將色選后的米最后包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薏仁米加工方法，其特征在于:步驟一的烘干裝置為智能循環(huán)回風(fēng)洪干坑房。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薏仁米加工方法，其特征在于:步驟一的烘干溫度為600C _80°C，烘干時間為20-24小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薏仁米加工方法，其特征在于:步驟八的脫水裝置為離心式脫水機(jī)。
【文檔編號】A23L1/10GK103621874SQ201210473040
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月21日
【發(fā)明者】楊正志, 湯進(jìn) 申請人:貴州省興仁縣林豐食品有限責(zé)任公司