蕎面碗托連續(xù)生產(chǎn)成套設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了蕎面碗托連續(xù)生產(chǎn)成套設(shè)備，包括和面機(jī)、打糊機(jī)、面糊灌裝機(jī)和煮制熟化器。面糊灌裝機(jī)上增設(shè)的糊料加熱裝置，解決了用包裝袋灌裝蕎面面糊熱合封口、連續(xù)灌裝的難題，漏包率比改造前降低99%以上。面糊灌裝機(jī)上增設(shè)的袋料擠壓排氣裝置，解決了封口后袋內(nèi)留存空氣的問(wèn)題，為水浴煮制和滅菌創(chuàng)造了便利條件。采用水浴煮制熟化和滅菌的煮制熟化器，實(shí)現(xiàn)了蕎面碗托連續(xù)生產(chǎn)，淘汰了傳統(tǒng)先熟化后包裝工藝，極大地降低了產(chǎn)品污染，解決了蕎面碗托純手工制作、工作效率低的問(wèn)題，提高了儲(chǔ)存保質(zhì)期。在煮制熟化器的帶料驅(qū)動(dòng)裝置和從動(dòng)裝置上設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)撥片，在熟化過(guò)程中多次擠壓塑料袋起到了熟化碗托的攪拌功能，確保了蕎麥碗托的口感、風(fēng)味。
【專利說(shuō)明】蕎面碗托連續(xù)生產(chǎn)成套設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蕎面食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種蕎面碗托的連續(xù)生產(chǎn)成套設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)種植蕎麥的歷史十分悠久，蕎麥?zhǔn)钱a(chǎn)地居民的主要糧食作物之一。中醫(yī)學(xué)認(rèn)為，蕎麥性味甘平，有健脾益氣、開胃寬腸、消食化滯的功效。現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，蕎麥因富含蘆丁，D-手性肌醇、水溶性膳食纖維等有效成分，有降低人體血脂和膽固醇、軟化血管、保護(hù)視力和預(yù)防心腦血管出血的作用，適合高血壓、高血脂、糖尿病人群食用。對(duì)高血脂癥及因此而導(dǎo)致的心腦血管疾患具有預(yù)防保健作用，是一種保健食品。
[0003]蕎面加工的食品多種多樣，蕎面碗托就是最為常見(jiàn)、且深受歡迎的一種加工食品。蕎面碗托在我國(guó)不同區(qū)域也有多種不同的叫法，如蕎面碗坨、蕎面碗團(tuán)、蕎面灌腸、蕎面涼粉等等。蕎面碗托在諸多的蕎面食品中，有著鮮明的特色，筋軟耐嚼，香醇可口，百吃不厭，常吃常新，老幼皆宜。長(zhǎng)期以來(lái)，蕎面碗托的加工方法是:和面一打糊一熟化(蒸制)一脫碗一現(xiàn)食或包裝。如中國(guó)專利201210294105.3公開的“一種碗托的制備方法”，它是以能夠浸沒(méi)住蕎麥粒的水浸泡蕎麥粒25-30分鐘，倒入和面機(jī)中，加入全部水量的1/3-2/3，揉和25-35分鐘制成蕎面面團(tuán)；將揉和后的蕎面面團(tuán)放入攪拌機(jī)中，加入余量水，攪拌8-15分鐘，制成蕎面面糊；將蕎面面糊置于碗托定型容器內(nèi)，放入蒸箱內(nèi)，120-140°C蒸20?30分鐘；取出碗托定型容器，快速攪拌1-10分鐘；自然冷卻4-6小時(shí)制成蕎面碗托。201410149594.2公開的“一種蕎面碗托及其制備方法”是以蕎面粉、食鹽、姜粉為原料；力口水，置于和面機(jī)中，攪拌制成硬面團(tuán)再加水直至稀釋成蕎面面糊；取空碗，在碗底與碗壁上刷一層色拉油，然后將制得的蕎面面糊沿均勻S入碗內(nèi)，放入蒸鍋中，大火蒸18?23分鐘即熟，置陰涼處自然冷卻，制得蕎面碗托?，F(xiàn)有技術(shù)存在的突出問(wèn)題表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，一是熟化后的成品碗托只能現(xiàn)時(shí)食用，如果再行包裝時(shí)特別容易產(chǎn)生二次污染，即時(shí)包裝后產(chǎn)品的保質(zhì)期也很短；二是加工的機(jī)械化程度太低，勞動(dòng)生產(chǎn)率不高，難以形成規(guī)?；瘶?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有蕎面碗托加工采用傳統(tǒng)工藝和純手工制作或部分工藝采用機(jī)械設(shè)備制作工作效率低和保質(zhì)期短等問(wèn)題，提供一種蕎面碗托生產(chǎn)設(shè)備及方法，本發(fā)明是由多臺(tái)設(shè)備組成的的連續(xù)機(jī)械化生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有蕎面碗托生產(chǎn)存在的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的蕎面碗托連續(xù)生產(chǎn)成套設(shè)備包括和面機(jī)、打糊機(jī)、面糊灌裝機(jī)和煮制熟化器。和面機(jī)為常規(guī)面粉和面機(jī)，打糊機(jī)是在現(xiàn)有打蛋機(jī)的基礎(chǔ)上改造而成，面糊灌裝機(jī)是將現(xiàn)有液體灌裝機(jī)通過(guò)增加糊料加熱裝置、袋料擠壓排氣裝置改造而成的面糊灌裝機(jī)，煮制熟化器為全新設(shè)計(jì)的新裝置。其特征在于所述的面糊灌裝機(jī)包括電機(jī)、料斗、攪拌器、導(dǎo)熱油夾層、導(dǎo)熱油加熱及控制裝置、出料管、出料控制裝置、出料口、包裝膜輥、防護(hù)罩套、包裝膜引導(dǎo)輥、縱向邊熱封輥、熱封輥加熱器絕熱套、橫向邊熱封輥條、帶料排氣輥面、散熱保護(hù)罩套、熱封系列電機(jī)及控制裝置、機(jī)架。料斗設(shè)置在機(jī)架上，料斗的周邊為導(dǎo)熱油夾層，導(dǎo)熱油夾層連接設(shè)在機(jī)架下方的導(dǎo)熱油加熱及控制裝置。料斗下的出料管與出料口之間設(shè)有出料控制裝置。包裝膜輥對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架的前上方，防護(hù)罩套護(hù)圍著包裝膜輥。包裝膜為帶狀設(shè)置在包裝膜輥上，相向經(jīng)過(guò)包裝膜引導(dǎo)輥將出料口夾在其中，經(jīng)縱向邊熱封輥將包裝膜的兩邊熱封，熱封輥加熱器絕熱套起保護(hù)包裝膜不會(huì)受熱變形的作用，再經(jīng)橫向邊熱封輥條將橫向邊熱封。因熱封輥加熱器絕熱套的直徑較大，罐入包裝膜的面糊下沉嚴(yán)重，袋中糊料經(jīng)帶料排氣輥面將面糊逐漸擠壓均勻，且將包裝膜中的空氣完全擠出后由橫向邊熱封條輥封口。散熱保護(hù)罩套護(hù)圍著熱封裝系統(tǒng)。
[0006]所述的煮制熟化器包括煮制器、加熱器、帶料驅(qū)動(dòng)裝置、帶料從動(dòng)裝置、鏈條、撥片引線槽、滑動(dòng)輥筒、輥筒引線槽、帶料引線、電機(jī)、減速器、輸入臺(tái)、輸出臺(tái)。加熱器設(shè)置在煮制器的底部。帶料驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在煮制器的上部，帶料驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)軸和按序固定在驅(qū)動(dòng)軸上的矯正擋板、驅(qū)動(dòng)撥片和驅(qū)動(dòng)鏈輪。帶料從動(dòng)裝置設(shè)置在煮制器的下方，包括從動(dòng)軸和按序固定在從動(dòng)軸上的矯正擋板和驅(qū)動(dòng)撥片。在緊靠矯正擋板的驅(qū)動(dòng)撥片上設(shè)撥片引線槽。在煮制器的下部、加熱器上方的左右兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)輥筒，在滑動(dòng)輥筒上與驅(qū)動(dòng)撥片平行對(duì)應(yīng)處設(shè)有輥筒引線槽。在撥片引線槽和輥筒引線槽之間、依次按帶料驅(qū)動(dòng)裝置的撥片引線槽、帶料從動(dòng)裝置的撥片引線槽、帶料驅(qū)動(dòng)裝置的撥片引線槽、輥筒引線槽的順序設(shè)有帶料引線。在煮制器的一側(cè)設(shè)有皮帶連接的電機(jī)和減速器，在驅(qū)動(dòng)鏈輪之間及與減速器之間由鏈條連接。輸入臺(tái)水平設(shè)置在煮制器的進(jìn)料端；輸出臺(tái)呈40°-50°角設(shè)置在煮制器的出料端。
[0007]所述的帶料排氣輥面設(shè)計(jì)為漸開線輥面，漸開線輥面的兩端點(diǎn)連接熱封輥加熱器絕熱套和橫向邊熱封輥條，漸開線輥面為絕熱材料制成。
[0008]所述的帶料驅(qū)動(dòng)裝置為4-10套。
[0009]所述的帶料從動(dòng)裝置比帶料驅(qū)動(dòng)裝置少一套。
[0010]所述的撥片引線槽在驅(qū)動(dòng)撥片上下凹l-2cm。
[0011]所述的輥筒引線槽在滑動(dòng)輥筒上下凹0.5-1.0cm。
[0012]作業(yè)時(shí)，將一定量的面粉倒入和面機(jī)，加入一定量的水和成面團(tuán)，然后轉(zhuǎn)入打糊機(jī)，再加入一定量的水將面打成糊。再將面糊轉(zhuǎn)入面糊灌裝機(jī)的料斗中，開啟面糊灌裝機(jī)料斗的加熱裝置，使面糊溫度恒定在40-60°C。同時(shí)準(zhǔn)備好包裝膜，當(dāng)達(dá)到溫度要求后，開始灌裝。按程序自動(dòng)完成罐糊、擠料排氣和封袋作業(yè)。連續(xù)灌裝，不切成單袋，保證糊料袋呈連袋帶狀料袋。
[0013]開啟煮制熟化器的加熱裝置，使其中的水溫恒定在95_98°C，即可開啟電機(jī)，在減速機(jī)的調(diào)節(jié)下，整個(gè)傳動(dòng)裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)，由輸入臺(tái)輸送的帶狀料袋與驅(qū)動(dòng)裝置上的帶料引線相連，在帶料引線的牽引下和驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，從輸出臺(tái)引出，將帶狀料袋與帶料引線脫離后，帶狀料袋自動(dòng)、連續(xù)完成煮制作業(yè)，成為固態(tài)的熱蕎面碗托。再經(jīng)過(guò)浙干、冷卻、切單袋作業(yè)，即為成品。
[0014]本發(fā)明不局限于用于蕎面碗托的生產(chǎn)，還可用于以淀粉為原料加工的食品，同樣在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0015]本發(fā)明的有益效果:(1)本發(fā)明蕎面碗托連續(xù)生產(chǎn)成套設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備之一面糊灌裝機(jī)，通過(guò)將面糊料斗改造成夾層導(dǎo)熱油加熱裝置，使面糊物料的供給實(shí)現(xiàn)連續(xù)恒熱供給，因此可起到恒溫預(yù)熱被包裝材料的作用，經(jīng)過(guò)預(yù)熱的包裝物解決了在熱合塑料袋時(shí)，熱合面迅速降溫，因而影響了熱合面的粘合，在熟化時(shí)容易開口漏包的難題，極大地提高封口的密封效果，降低漏包率。試驗(yàn)表明，改造后的漏包率比改造前降低99%以上。(2)本發(fā)明蕎面碗托生產(chǎn)成套設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備之二面糊灌裝機(jī)，通過(guò)在熱封輥加熱器絕熱套和橫向邊熱封輥條之間增加了漸開線形帶料排氣輥面，使帶料中的面糊緩慢擠出，不會(huì)形成快速擠壓造成面糊罐裝封口后袋內(nèi)留存空氣的問(wèn)題，此項(xiàng)改進(jìn)，使蕎面碗托儲(chǔ)存的品質(zhì)有了很大的改進(jìn)，更重要的是在封口前將空氣擠出后，為后續(xù)水浴煮制和滅菌創(chuàng)造了便利條件。(3)本發(fā)明蕎面碗托生產(chǎn)成套設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備之一煮制熟化器，采用了水浴煮制熟化和滅菌的方法，實(shí)現(xiàn)了蕎面碗托的連續(xù)生產(chǎn)，淘汰了傳統(tǒng)的先熟化后包裝工藝，極大地降低了產(chǎn)品的污染，節(jié)省了無(wú)菌包裝的昂貴投入，避免了產(chǎn)品的二次污染，徹底解決了蕎面碗托純手工制作、工作效率低的問(wèn)題，提高了儲(chǔ)存保質(zhì)期。(4)本發(fā)明與傳統(tǒng)加工工藝相比節(jié)省人力80%以上。(5)本發(fā)明煮制熟化器實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控溫，可根據(jù)蕎面碗托的熟化度，調(diào)整運(yùn)行速度，帶料驅(qū)動(dòng)裝置和從動(dòng)裝置上設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)撥片，在熟化過(guò)程中多次擠壓塑料袋起到了熟化碗托的攪拌功能，確保了蕎麥碗托的口感、風(fēng)味。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的面糊灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的面糊灌裝機(jī)主視圖。
[0018]圖3是圖1的A-A剖視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的煮制熟化器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是圖4的俯視圖。
[0021]圖6是本發(fā)明的煮制熟化器的帶料驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是圖6的A-A剖視圖。
[0023]圖8是本發(fā)明的煮制熟化器的滑動(dòng)輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1、電機(jī)，2、料斗，3、攪拌器，4、導(dǎo)熱油夾層，5、導(dǎo)熱油加熱及控制裝置，6、出料管，7、出料控制裝置，8、出料口，9、包裝膜輥，10、防護(hù)罩套，11、包裝膜引導(dǎo)輥，12、縱向邊熱封棍，13、熱封棍加熱器絕熱套，14、橫向邊熱封棍條,15、帶料排氣棍面，16、散熱保護(hù)罩套，17、熱封系列電機(jī)及控制裝置，18、機(jī)架，19、包裝膜，20、加熱器，21、驅(qū)動(dòng)軸，22、從動(dòng)軸，23、驅(qū)動(dòng)鏈輪，24、鏈條，25、驅(qū)動(dòng)撥片，26、撥片引線槽，27、矯正擋板，28、滑動(dòng)輥筒，29、輥筒引線槽，30、帶料引線，31、電機(jī)，32、減速器，33、輸入臺(tái)，34、輸出臺(tái)，35、帶狀料袋，36、煮制器。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0026]如圖1、2所示，本發(fā)明的蕎面碗托連續(xù)生產(chǎn)成套設(shè)備的面糊灌裝機(jī)包括電機(jī)1、料斗2、攪拌器3、導(dǎo)熱油夾層4、導(dǎo)熱油加熱及控制裝置5、出料管6、出料控制裝置7、出料口
8、包裝膜輥9、防護(hù)罩套10、包裝膜引導(dǎo)輥11、縱向邊熱封輥12、熱封輥加熱器絕熱套13、橫向邊熱封輥條14、帶料排氣輥面15、散熱保護(hù)罩套16、熱封系列電機(jī)及控制裝置17、機(jī)架18。料斗2設(shè)置在機(jī)架18上，料斗2的周邊為導(dǎo)熱油夾層4，導(dǎo)熱油夾層4連接設(shè)在機(jī)架18下方的導(dǎo)熱油加熱及控制裝置5。料斗2下的出料管6與出料口 8之間設(shè)有出料控制裝置7。包裝膜輥9對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架18的前上方，防護(hù)罩套10護(hù)圍著包裝膜輥9。包裝膜19為帶狀設(shè)置在包裝膜輥9上，相向經(jīng)過(guò)包裝膜引導(dǎo)輥11將出料口 8夾在其中。包裝膜19經(jīng)縱向邊熱封輥12將包裝膜19的兩邊熱封。熱封輥加熱器絕熱套13起保護(hù)包裝膜19不會(huì)受熱變形的作用。經(jīng)橫向邊熱封輥條14將橫向邊熱封。袋中糊料經(jīng)帶料排氣輥面15將面糊逐漸擠壓均勻，且將包裝膜中的空氣完全擠出后由橫向邊熱封條輥14封口。散熱保護(hù)罩套16護(hù)圍著熱封裝系統(tǒng)。
[0027]如圖3所示，本發(fā)明的蕎面碗托連續(xù)生產(chǎn)成套設(shè)備的面糊灌裝機(jī)的帶料排氣輥面15設(shè)計(jì)為漸開線輥面，漸開線輥面的兩端點(diǎn)連接熱封輥加熱器絕熱套13和橫向邊熱封輥條14，漸開線輥面為絕熱材料制成。
[0028]如圖4-8所示，本發(fā)明的蕎面碗托連續(xù)生產(chǎn)成套設(shè)備的煮制熟化器包括煮制器36、加熱器20、帶料驅(qū)動(dòng)裝置、帶料從動(dòng)裝置、鏈條24、撥片引線槽26、滑動(dòng)輥筒28、輥筒引線槽29、帶料引線30、電機(jī)31、減速器32、輸入臺(tái)33、輸出臺(tái)34。加熱器20設(shè)置在煮制器36的底部。帶料驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在煮制器36的上部，帶料驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)軸21和按序固定在驅(qū)動(dòng)軸21上的矯正擋板27、驅(qū)動(dòng)撥片25和驅(qū)動(dòng)鏈輪23。帶料從動(dòng)裝置設(shè)置在煮制器36的下方，包括從動(dòng)軸22和按序固定在從動(dòng)軸22上的矯正擋板27和驅(qū)動(dòng)撥片25。在緊靠矯正擋板27的驅(qū)動(dòng)撥片25上設(shè)撥片引線槽26。在煮制器36的下部、加熱器20上方的左右兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)輥筒28，在滑動(dòng)輥筒28上與驅(qū)動(dòng)撥片25平行對(duì)應(yīng)處設(shè)有輥筒引線槽29。在撥片引線槽26和輥筒引線槽29之間、依次按帶料驅(qū)動(dòng)裝置的撥片引線槽26、帶料從動(dòng)裝置的撥片引線槽26、帶料驅(qū)動(dòng)裝置的撥片引線槽26、輥筒引線槽29的順序設(shè)有帶料引線30。在煮制器36的一側(cè)設(shè)有皮帶連接的電機(jī)31和減速器32，在驅(qū)動(dòng)鏈輪23之間及與減速器32之間由鏈條24連接。輸入臺(tái)33水平設(shè)置在煮制器36的進(jìn)料端，輸出臺(tái)34呈40°-50°角設(shè)置在煮制器36的出料端。所述的帶料驅(qū)動(dòng)裝置為4-10套。所述的帶料從動(dòng)裝置比帶料驅(qū)動(dòng)裝置少一套。所述的撥片引線槽26在驅(qū)動(dòng)撥片25上下凹l-2cm。所述的輥筒引線槽29在滑動(dòng)輥筒28上下凹0.5-1.0cm0
【權(quán)利要求】
1.蕎面碗托連續(xù)生產(chǎn)成套設(shè)備包括和面機(jī)、打糊機(jī)、面糊灌裝機(jī)和煮制熟化器，和面機(jī)為常規(guī)面粉和面機(jī)，打糊機(jī)是在現(xiàn)有打蛋機(jī)的基礎(chǔ)上改造而成，面糊灌裝機(jī)是將現(xiàn)有液體灌裝機(jī)通過(guò)增加糊料加熱裝置、袋料擠壓排氣裝置改造而成的面糊灌裝機(jī)，煮制熟化器為全新設(shè)計(jì)的新裝置，其特征在于，所述的面糊灌裝機(jī)包括電機(jī)(11料斗(2)、攪拌器(3)、導(dǎo)熱油夾層(4)、導(dǎo)熱油加熱及控制裝置(5)、出料管(6)、出料控制裝置(7)、出料口(8)、包裝膜輥(9)、防護(hù)罩套(10)、包裝膜引導(dǎo)輥(11)、縱向邊熱封輥(12)、熱封輥加熱器絕熱套(口)、橫向邊熱封棍條(14)、帶料排氣棍面(15)、散熱保護(hù)罩套(16)、熱封系列電機(jī)及控制裝置(17)、機(jī)架(18)；所述的料斗⑵設(shè)置在機(jī)架(18)上，料斗⑵的周邊為導(dǎo)熱油夾層(4),導(dǎo)熱油夾層(4)連接設(shè)在機(jī)架(18)下方的導(dǎo)熱油加熱及控制裝置(5),料斗(2)下的出料管(6)與出料口⑶之間設(shè)有出料控制裝置⑵；包裝膜輥(9)對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架(18)的前上方，防護(hù)罩套(10)護(hù)圍著包裝膜輥(9),包裝膜(19)為帶狀設(shè)置在包裝膜輥(9)上，相向經(jīng)過(guò)包裝膜引導(dǎo)輥(11)將出料口(8)夾在其中，經(jīng)縱向邊熱封輥(12)將包裝膜的兩邊熱封，熱封輥加熱器絕熱套(13)起保護(hù)包裝膜(19)不會(huì)受熱變形的作用，袋中糊料經(jīng)帶料排氣輥面(15)將面糊逐漸擠壓均勻，且將包裝膜中的空氣完全擠出后由橫向邊熱封條輥(14)封口，散熱保護(hù)罩套(16)護(hù)圍著熱封裝系統(tǒng)；所述的煮制熟化器包括煮制器(36)、加熱器(20)、帶料驅(qū)動(dòng)裝置、帶料從動(dòng)裝置、鏈條(24)、撥片引線槽(26)、滑動(dòng)輥筒(28)、輥筒引線槽(29)、帶料引線(30)、電機(jī)(31)、減速器(32)、輸入臺(tái)(33)、輸出臺(tái)(34)；加熱器(20)設(shè)置在煮制器(36)的底部，帶料驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在煮制器(36)的上部；帶料驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)軸(21)和按序固定在驅(qū)動(dòng)軸(21)上的矯正擋板(27)、驅(qū)動(dòng)撥片(25)和驅(qū)動(dòng)鏈輪(23)；帶料從動(dòng)裝置設(shè)置在煮制器(36)的下方，包括從動(dòng)軸(22)和按序固定在從動(dòng)軸(22)上的矯正擋板(27)和驅(qū)動(dòng)撥片(25)；在緊靠矯正擋板(27)的驅(qū)動(dòng)撥片(25)上設(shè)有撥片引線槽(26)；在煮制器(36)的下部、加熱器(20)上方的左右兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)輥筒(28),在滑動(dòng)輥筒(28)上與驅(qū)動(dòng)撥片(25)平行對(duì)應(yīng)處設(shè)有輥筒引線槽(29)；在撥片引線槽(26)和輥筒引線槽(29)之間、依次按帶料驅(qū)動(dòng)裝置的撥片引線槽(26)、帶料從動(dòng)裝置的撥片引線槽(26)、帶料驅(qū)動(dòng)裝置的撥片引線槽26、輥筒引線槽(29)的順序設(shè)有帶料引線(30)；在煮制器(36)的一側(cè)設(shè)有皮帶連接的電機(jī)(31)和減速器(32),在驅(qū)動(dòng)鏈輪(23)之間及與減速器(32)之間由鏈條(24)連接；輸入臺(tái)(33)水平設(shè)置在煮制器(36)的進(jìn)料端；輸出臺(tái)(34)呈40-50度角設(shè)置在煮制器(36)的出料端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蕎面碗托連續(xù)生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述的帶料排氣輥面(15)設(shè)計(jì)為漸開線輥面，漸開線輥面的兩端點(diǎn)連接熱封輥加熱器絕熱套(13)和橫向邊熱封輥條(14),漸開線輥面為絕熱材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蕎面碗托連續(xù)生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述的帶料驅(qū)動(dòng)裝置為4-10套；所述的帶料從動(dòng)裝置比帶料驅(qū)動(dòng)裝置少一套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蕎面碗托連續(xù)生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述的撥片引線槽(26)在驅(qū)動(dòng)撥片(25)上下凹1-2^。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蕎面碗托連續(xù)生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述的輥筒引線槽(29)在滑動(dòng)輥筒(28)上下凹0.5-1.0。！:！。
【文檔編號(hào)】A23P1/00GK104397861SQ201410711036
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】邊俊生, 仲麗佳, 李紅梅, 胡俊君, 李云龍, 陜方, 郭洪 申請(qǐng)人:山西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所