本實(shí)用新型涉及光纜的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種光纜對(duì)向吹干裝置。

背景技術(shù)：

在光纜的生產(chǎn)加工過(guò)程中，光纖的二次套塑是光纜生產(chǎn)加工的關(guān)鍵程序，在光纖二次套塑后，加工人員會(huì)對(duì)光纜送入到水槽內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫，其中光纜進(jìn)行降溫冷卻后，會(huì)對(duì)光纜的外表面上進(jìn)行噴墨印字，即在光纜上印出生產(chǎn)日期、廠家名稱等，但是光纜主要采用水冷的方式進(jìn)行冷卻，因此光纜的外表面上會(huì)有大量的水珠， 這樣會(huì)造成印字不清晰，甚至是光纜的外表面上印不上的缺陷，目前，加工人員主要采用吹干裝置進(jìn)行吹干，但是現(xiàn)有的吹干裝置均為單向吹氣，吹干效果差，不能完全吹干光纜上的水珠，而且單向吹氣會(huì)使空氣沿很小的過(guò)線孔的另一端吹出，從而產(chǎn)生很大的噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的光纜表面吹干效果差、噪聲大的缺陷，提供一種光纜對(duì)向吹干裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光纜對(duì)向吹干裝置，包括座體，所述的座體分為上下兩半，所述的座體的上下兩半的左側(cè)邊緣線之間通過(guò)鉸鏈相連接，所述的座體的內(nèi)部水平設(shè)有一個(gè)輸線孔，所述的輸線孔被座體分為上下兩半，所述的輸線孔貫穿座體前后兩端，所述的座體的前端豎直設(shè)有一個(gè)前上進(jìn)氣孔，所述的座體的內(nèi)部前端傾斜設(shè)有一個(gè)前上透氣孔，所述的前上透氣孔在輸線孔的上方，所述的前上進(jìn)氣孔的下端與前上透氣孔的上部連通，所述的前上透氣孔的下端與輸線孔的前部連通，所述的前上透氣孔的上端插入一個(gè)前上堵頭，所述的座體的后端豎直設(shè)有一個(gè)后上進(jìn)氣孔，所述的座體的內(nèi)部后端傾斜設(shè)有一個(gè)后上透氣孔，所述的后上透氣孔在輸線孔的上方，所述的后上進(jìn)氣孔的下端與后上透氣孔的上部連通，所述的后上透氣孔的下端與輸線孔的后部連通，所述的后上透氣孔與前上透氣孔之間關(guān)于二者之間的中間線軸對(duì)稱，所述的后上透氣孔的下端與前上透氣孔的下端相對(duì)布置，所述的后上透氣孔的上端插入一個(gè)后上堵頭，所述的座體的內(nèi)部中間位置豎直設(shè)有一個(gè)排水孔，所述的排水孔與輸線孔相連通，所述的排水孔的內(nèi)徑大于輸線孔的內(nèi)徑，所述的座體的前端固設(shè)一個(gè)前支撐板，所述的前支撐板上通過(guò)軸承水平安裝一個(gè)前轉(zhuǎn)軸，所述的前轉(zhuǎn)軸上通過(guò)軸承安裝一個(gè)前導(dǎo)向滑輪，所述的前導(dǎo)向滑輪在輸線孔的前方，所述的座體的后端固設(shè)一個(gè)后支撐板，所述的后支撐板上通過(guò)軸承水平安裝一個(gè)后轉(zhuǎn)軸，所述的后轉(zhuǎn)軸上通過(guò)軸承安裝一個(gè)后導(dǎo)向滑輪，所述的后導(dǎo)向滑輪在輸線孔的后發(fā)。

作為優(yōu)選，所述的座體的內(nèi)部前端傾斜設(shè)有一個(gè)前下透氣孔，所述的前下透氣孔在輸線孔的下方，所述的前下透氣孔和前上透氣孔之間關(guān)于輸線孔軸對(duì)稱，所述的前下透氣孔的上端與輸線孔的前部連通，所述的前下透氣孔的下端插入一個(gè)前下堵頭，所述的座體的內(nèi)部后端傾斜設(shè)有一個(gè)后下透氣孔，所述的后下透氣孔在輸線孔的下方，所述的后下透氣孔和后上透氣孔之間關(guān)于輸線孔軸對(duì)稱，所述的后下透氣孔的上端與輸線孔的后部連通，所述的后下透氣孔的下端插入一個(gè)后下堵頭 ,所述的座體的前端豎直設(shè)有一個(gè)前下進(jìn)氣孔，所述的前下進(jìn)氣孔的上端與前下透氣孔的內(nèi)部相連通，所述的座體的后端豎直設(shè)有一個(gè)后下進(jìn)氣孔，所述的后下進(jìn)氣孔的上端與后下透氣孔的內(nèi)部相連通。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、光纜表面風(fēng)干速度快，風(fēng)干效果好，風(fēng)干效率高；

2、對(duì)向吹氣后，氣流從排水孔吹出，噪聲小。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種光纜對(duì)向吹干裝置的右視剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型一種光纜對(duì)向吹干裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-座體；2-輸線孔；3-前上進(jìn)氣孔；4-前上透氣孔；5-前上堵頭；6-后上進(jìn)氣孔；7-后上透氣孔；8-后上堵頭；9-排水孔；10-前支撐板；11-前轉(zhuǎn)軸；12-前導(dǎo)向滑輪；13-后支撐板；14-后轉(zhuǎn)軸；15-后導(dǎo)向滑輪；16-前下透氣孔；17-前下堵頭；18-后下透氣孔；19-后下堵頭；20-前下進(jìn)氣孔；21-后下進(jìn)氣孔。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下：

如圖1-2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光纜對(duì)向吹干裝置，包括座體1，所述的座體1分為上下兩半，所述的座體1的上下兩半的左側(cè)邊緣線之間通過(guò)鉸鏈相連接，所述的座體1的內(nèi)部水平設(shè)有一個(gè)輸線孔2，所述的輸線孔2被座體1分為上下兩半，所述的輸線孔2貫穿座體1前后兩端，所述的座體1的前端豎直設(shè)有一個(gè)前上進(jìn)氣孔3，所述的座體1的內(nèi)部前端傾斜設(shè)有一個(gè)前上透氣孔4，所述的前上透氣孔4在輸線孔2的上方，所述的前上進(jìn)氣孔3的下端與前上透氣孔4的上部連通，所述的前上透氣孔4的下端與輸線孔2的前部連通，所述的前上透氣孔4的上端插入一個(gè)前上堵頭5，所述的座體1的后端豎直設(shè)有一個(gè)后上進(jìn)氣孔6，所述的座體1的內(nèi)部后端傾斜設(shè)有一個(gè)后上透氣孔7，所述的后上透氣孔7在輸線孔2的上方，所述的后上進(jìn)氣孔6的下端與后上透氣孔7的上部連通，所述的后上透氣孔7的下端與輸線孔2的后部連通，所述的后上透氣孔7與前上透氣孔4之間關(guān)于二者之間的中間線軸對(duì)稱，所述的后上透氣孔7的下端與前上透氣孔4的下端相對(duì)布置，所述的后上透氣孔7的上端插入一個(gè)后上堵頭8，所述的座體1的內(nèi)部中間位置豎直設(shè)有一個(gè)排水孔9，所述的排水孔9與輸線孔2相連通，所述的排水孔9的內(nèi)徑大于輸線孔2的內(nèi)徑，所述的座體1的前端固設(shè)一個(gè)前支撐板10，所述的前支撐板10上通過(guò)軸承水平安裝一個(gè)前轉(zhuǎn)軸11，所述的前轉(zhuǎn)軸11上通過(guò)軸承安裝一個(gè)前導(dǎo)向滑輪12，所述的前導(dǎo)向滑輪12在輸線孔2的前方，所述的座體1的后端固設(shè)一個(gè)后支撐板13，所述的后支撐板13上通過(guò)軸承水平安裝一個(gè)后轉(zhuǎn)軸14，所述的后轉(zhuǎn)軸14上通過(guò)軸承安裝一個(gè)后導(dǎo)向滑輪15，所述的后導(dǎo)向滑輪15在輸線孔2的后發(fā)。

作為優(yōu)選，所述的座體1的內(nèi)部前端傾斜設(shè)有一個(gè)前下透氣孔16，所述的前下透氣孔16在輸線孔2的下方，所述的前下透氣孔16和前上透氣孔4之間關(guān)于輸線孔2軸對(duì)稱，所述的前下透氣孔16的上端與輸線孔2的前部連通，所述的前下透氣孔16的下端插入一個(gè)前下堵頭17，所述的座體1的內(nèi)部后端傾斜設(shè)有一個(gè)后下透氣孔18，所述的后下透氣孔18在輸線孔2的下方，所述的后下透氣孔18和后上透氣孔7之間關(guān)于輸線孔2軸對(duì)稱，所述的后下透氣孔18的上端與輸線孔2的后部連通，所述的后下透氣孔18的下端插入一個(gè)后下堵頭19, 所述的座體1的前端豎直設(shè)有一個(gè)前下進(jìn)氣孔20，所述的前下進(jìn)氣孔20的上端與前下透氣孔16的內(nèi)部相連通，所述的座體1的后端豎直設(shè)有一個(gè)后下進(jìn)氣孔21，所述的后下進(jìn)氣孔21的上端與后下透氣孔18的內(nèi)部相連通。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：加工人員將座體1的上下兩半打開(kāi)，再將冷卻降溫后的光纜經(jīng)前導(dǎo)線滑輪12上從輸線孔2的前端進(jìn)入到輸線孔2內(nèi)，進(jìn)一步光纜從輸線孔2的后端輸出后經(jīng)后導(dǎo)向滑輪15導(dǎo)出，然后再將座體1的上下兩半重新合實(shí)，通過(guò)設(shè)置前導(dǎo)線滑輪12和后導(dǎo)向滑輪15，既可以起到給光纜進(jìn)行導(dǎo)向的作用，前導(dǎo)線滑輪12和后導(dǎo)向滑輪15可以防止光纜發(fā)生抖動(dòng)，其中通過(guò)設(shè)置前上進(jìn)氣孔3和后上進(jìn)氣孔6，加工人員可以從前上進(jìn)氣孔3的上端向前上進(jìn)氣孔3內(nèi)進(jìn)行鼓風(fēng)，與此同時(shí)，從后上進(jìn)氣孔6的上端向后上進(jìn)氣孔6內(nèi)進(jìn)行鼓風(fēng)，前上進(jìn)氣孔3內(nèi)的氣流進(jìn)入到前上透氣孔4內(nèi)，進(jìn)一步前上透氣孔4內(nèi)的氣流鼓進(jìn)輸線孔2內(nèi)，這樣進(jìn)入輸線孔2內(nèi)的氣流則對(duì)光纜表面上的水珠進(jìn)行吹風(fēng)，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)干的目的，與此同時(shí)，后上進(jìn)氣孔6內(nèi)的氣流進(jìn)入到后上透氣孔7內(nèi)，后上透氣孔7內(nèi)的氣流鼓進(jìn)輸線孔2內(nèi)，這樣進(jìn)入輸線孔2內(nèi)的氣流則對(duì)光纜表面上的水珠進(jìn)行吹風(fēng)，也就實(shí)現(xiàn)了風(fēng)干的目的，光纜上吹落的水珠經(jīng)輸線孔2從排水孔9上排出，整個(gè)過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，很大的節(jié)省了人力和體力，另外由于后上透氣孔7的下端與前上透氣孔4的下端相對(duì)布置，這樣經(jīng)后上透氣孔7鼓進(jìn)輸線孔2內(nèi)的氣流以及經(jīng)前上透氣孔4鼓進(jìn)輸線孔2內(nèi)的氣流會(huì)發(fā)生對(duì)流，即兩股氣流分別從輸線孔2的前后兩方向中間流動(dòng)，兩股氣流相遇會(huì)進(jìn)行翻滾，氣流的動(dòng)力更大，因此采用對(duì)射式的方式進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干速度更快，風(fēng)干效率更高，風(fēng)干效果更好，最后對(duì)射的風(fēng)會(huì)從排水孔9排出，由于所述的排水孔9的內(nèi)徑大于輸線孔2的內(nèi)徑，這樣排氣的口徑增大，因此可以起到降噪的作用，噪音減小，而且通過(guò)設(shè)置前下透氣孔16和后下透氣孔18，加工人員可以通過(guò)前下進(jìn)氣孔20向前下透氣孔16內(nèi)鼓風(fēng)，這樣前下透氣孔16內(nèi)的氣流也會(huì)鼓進(jìn)輸線孔2內(nèi)對(duì)光纜進(jìn)行風(fēng)干，與此同時(shí)也可以通過(guò)后下進(jìn)氣孔21向后下透氣孔18內(nèi)進(jìn)行鼓風(fēng)，這樣后下透氣孔18內(nèi)的氣流也會(huì)鼓進(jìn)輸線孔2內(nèi)，這樣風(fēng)量則增大，因此風(fēng)干效果更好，而且通過(guò)在前上透氣孔4的上端插入一個(gè)前上堵頭5，前上堵頭5用于堵住前上透氣孔4，防止前上透氣孔4漏氣，后上透氣孔7的上端插入一個(gè)后上堵頭8，后上堵頭8用于堵住后上透氣孔7，用于防止后上透氣孔7漏氣，前下透氣孔16的下端插入一個(gè)前下堵頭17，前下堵頭17用于堵住前下透氣孔16，用于防止前下透氣孔16漏氣，后下透氣孔18的下端插入一個(gè)后下堵頭19，后下堵頭19用于堵住后下透氣孔18，防止后下透氣孔18漏氣，效果比較好。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。