一種線材吹干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線形體線材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種線材吹干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于在鋁包鋼絲、鋁管等線形體線材的生產(chǎn)過程中，是在熱態(tài)加工狀態(tài)下，其線材必須經(jīng)水冷卻及烘干的生產(chǎn)工藝，如果線材表面有殘留水漬，會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生潛在的影響。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝采用:在生產(chǎn)線上設(shè)置一套水冷卻及電加熱吹風(fēng)的烘干設(shè)備，對線材進(jìn)行烘吹，來達(dá)到去除線材上的殘留水漬，但是吹干效率低，吹干效果差，且壓縮氣體消耗量大。
[0003]為此必須研發(fā)一種吹干效率高，用氣量小而又易于使用的吹干裝置，以達(dá)到節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種線材吹干裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的吹干效率低，吹干效果差，且壓縮氣體消耗量大等問題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種線材吹干裝置，包括套管、芯管、以及錐套管，其中，所述套管套設(shè)在所述芯管的外側(cè)，所述錐套管通過緊固件固定在所述套管的一端，所述芯管的進(jìn)線側(cè)通過O型密封圈與所述套管緊密配合連接，所述芯管的出線側(cè)延伸出所述套管的端部，并延伸至所述錐套管的錐形空腔內(nèi)；
[0007]在所述套管的外側(cè)設(shè)有儲存有高壓氣體的分配管，設(shè)置于所述分配管內(nèi)的套管上還設(shè)有通氣槽，所述套管與芯管及芯管與錐套管之間具有吹氣通道，所述分配管內(nèi)的高壓氣體通過通氣槽經(jīng)過上述吹氣通道后由所述錐套管末端的進(jìn)線口排出。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述芯管與套管之間有兩個(gè)及兩個(gè)以上的O型密封圈，以保證所述芯管與套管之間的密閉性。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述錐套管與套管之間設(shè)有至少一個(gè)O型密封圈，以保證所述錐套管與套管之間的密閉性。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述通氣槽為長條形，且環(huán)設(shè)于所述套管的表面。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述芯管的進(jìn)線口與出線口上分別設(shè)有表面光滑的陶瓷管，防止線材出現(xiàn)磨損或劃傷。
[0012]本實(shí)用新型具有的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，用氣量小，吹干效果好，吹干效率高，可以高速吹干線形體線材表面的水膜層，加快了生產(chǎn)速度，效率得到了充分的發(fā)揮。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方案或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方案或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方案，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型:一種線材吹干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]參照圖1所示，一種線材吹干裝置，包括套管1、芯管2、以及錐套管3，其中，所述套管I套設(shè)在所述芯管2的外側(cè)，所述錐套管3通過緊固件4固定在所述套管I的一端，所述芯管2的進(jìn)線側(cè)通過O型密封圈5與所述套管I緊密配合連接，所述芯管2的出線側(cè)延伸出所述套管I的端部，并延伸至所述錐套管3的錐形空腔內(nèi)；在所述套管I的外側(cè)設(shè)有儲存有高壓氣體的分配管6，設(shè)置于所述分配管6內(nèi)的套管I上還設(shè)有通氣槽7，所述套管I與芯管2及芯管2與錐套管3之間具有吹氣通道8，所述分配管6內(nèi)的高壓氣體通過通氣槽7經(jīng)過上述吹氣通道8后由所述錐套管3末端的進(jìn)線口 10排出，采用本實(shí)用新型的吹氣口特殊設(shè)計(jì)，在線的圓周方向形成360°全方位吹氣，使用經(jīng)過精確計(jì)算的漸縮形吹氣通道8，使吹出的氣體具有很高的流動速度，形成環(huán)形氣刀，有效去除線表面的水膜。
[0017]為了保證所述芯管2與套管I之間的密閉性，所述芯管2與套管I之間有兩個(gè)及兩個(gè)以上的O型密封圈5。同樣的，為了保證所述錐套管3與套管I之間的密閉性，所述錐套管3與套管I之間設(shè)有至少一個(gè)O型密封圈5。
[0018]本實(shí)用新型中的所述通氣槽7為長條形，且環(huán)設(shè)于所述套管I的表面，這樣可以最大限度的保證高壓氣體的供應(yīng)。
[0019]本實(shí)用新型中在所述芯管2的進(jìn)線口與出線口上分別設(shè)有表面光滑的陶瓷管9，防止線材出現(xiàn)磨損或劃傷。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線材吹干裝置，包括套管、芯管、以及錐套管，其特征在于，所述套管套設(shè)在所述芯管的外側(cè)，所述錐套管通過緊固件固定在所述套管的一端，所述芯管的進(jìn)線側(cè)通過O型密封圈與所述套管緊密配合連接，所述芯管的出線側(cè)延伸出所述套管的端部，并延伸至所述錐套管的錐形空腔內(nèi)； 在所述套管的外側(cè)設(shè)有儲存有高壓氣體的分配管，設(shè)置于所述分配管內(nèi)的套管上還設(shè)有通氣槽，所述套管與芯管及芯管與錐套管之間具有吹氣通道，所述分配管內(nèi)的高壓氣體通過通氣槽經(jīng)過上述吹氣通道后由所述錐套管末端的進(jìn)線口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材吹干裝置，其特征在于，所述芯管與套管之間有兩個(gè)及兩個(gè)以上的O型密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材吹干裝置，其特征在于，所述錐套管與套管之間設(shè)有至少一個(gè)O型密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材吹干裝置，其特征在于，所述通氣槽為長條形，且環(huán)設(shè)于所述套管的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材吹干裝置，其特征在于，所述芯管的進(jìn)線口與出線口上分別設(shè)有表面光滑的陶瓷管。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種線材吹干裝置，包括套管、芯管、以及錐套管，其中，所述套管套設(shè)在所述芯管的外側(cè)，所述錐套管通過緊固件固定在所述套管的一端，所述芯管的進(jìn)線側(cè)通過O型密封圈與所述套管緊密配合連接，所述芯管的出線側(cè)延伸出所述套管的端部，并延伸至所述錐套管的錐形空腔內(nèi)；在所述套管的外側(cè)設(shè)有儲存有高壓氣體的分配管，設(shè)置于所述分配管內(nèi)的套管上還設(shè)有通氣槽，所述套管與芯管及芯管與錐套管之間具有吹氣通道，所述分配管內(nèi)的高壓氣體通過通氣槽經(jīng)過上述吹氣通道后由所述錐套管末端的進(jìn)線口排出。有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，用氣量小，吹干效果好，吹干效率高，可以高速吹干線線材表面的水膜層，加快了生產(chǎn)速度，效率得到了充分的發(fā)揮。
【IPC分類】F26B21-00
【公開號】CN204438730
【申請?zhí)枴緾N201520087715
【發(fā)明人】倪建春
【申請人】上海裕生特種線材有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月6日