本實(shí)用新型涉及鏡片加工設(shè)備，具體涉及新型左右同時(shí)打標(biāo)的激光打標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)：

由于眼睛玻璃模具在其非工作表面要有明確的不同種類(lèi)不同光度的標(biāo)識(shí)和軸位，從而方便人們區(qū)分與定位，目前實(shí)用的激光器激光是通過(guò)激光的反射實(shí)現(xiàn)的，購(gòu)買(mǎi)時(shí)，激光打標(biāo)機(jī)具有工作臺(tái)面、打標(biāo)頭，工作臺(tái)面為僅有帶圓孔螺紋的鐵板，無(wú)法做到定位于激光的反射。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供了新型左右同時(shí)打標(biāo)的激光打標(biāo)機(jī)，針對(duì)在鏡片模具上需要打出兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的隱形標(biāo)記且該隱形標(biāo)記為易產(chǎn)生不對(duì)稱(chēng)情形的（如三角形等），通過(guò)本實(shí)用新型，將鏡片模具放置在支撐件上，可同時(shí)完成左右一起打標(biāo)，解決了對(duì)稱(chēng)問(wèn)題，提高了大隱形標(biāo)記的工作效率，其中，可根據(jù)所需玻璃模具的彎度，選擇不同的支撐件，使得成本和效率更高，此外，通過(guò)沉頭螺絲將底座與工作臺(tái)面相固定，可避免插入端插入安裝孔后工作面不平整。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：新型左右同時(shí)打標(biāo)的激光打標(biāo)機(jī)，包括工作臺(tái)面以及設(shè)于工作臺(tái)面上的打標(biāo)頭，打標(biāo)頭與工作臺(tái)面之間具有間隔，還包括：

底座，固定在工作臺(tái)面上且位于所述的打標(biāo)頭正下方，該底座為柱體結(jié)構(gòu)，底座上具有安裝孔，

鏡片模具放置件，該鏡片模具放置件上端面為球弧面，鏡片模具放置件的下端為插入端，該插入端匹配插入所述的安裝孔，

微調(diào)機(jī)構(gòu)，該微調(diào)機(jī)構(gòu)為縱向安裝在工作臺(tái)面上的絲桿和絲桿副，絲桿副連接鏡片模具放置件，通過(guò)該微調(diào)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)插入端在所述安裝孔軸線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)，

第一弧線(xiàn)，第一弧線(xiàn)為經(jīng)過(guò)所述的球弧面頂點(diǎn)的任一條弧線(xiàn)，沿第一弧線(xiàn)所在的路徑上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的第一凹槽，第一凹槽具有中心凹槽，中心凹槽的中心點(diǎn)在所述的第一弧線(xiàn)上，

第二弧線(xiàn)，第二弧線(xiàn)為經(jīng)過(guò)球弧面頂點(diǎn)且中分所述的第一弧線(xiàn)，沿第二弧線(xiàn)所在的路徑上設(shè)有第二凹槽，第二凹槽也具有中心凹槽，

滾珠，每個(gè)中心凹槽內(nèi)放置一個(gè)滾珠，滾珠的直徑大于中心凹槽的深度，

支撐件，兩個(gè)第一凹槽和第二凹槽內(nèi)均設(shè)置支撐件，支撐件上端面突出所述的球弧面，支撐件上端面為可與鏡片模具貼合的用于反射激光的曲面，支撐件下端面具有可將該支撐件卡在所述的滾珠上的小凹槽，小凹槽的深度小于滾珠的直徑，

擋圈，擋圈設(shè)于球弧面且該擋圈突出球弧面的最大高度大于支撐件突出球弧面的最大高度。

鏡片模具放置件的材質(zhì)為金屬。

擋圈的材質(zhì)為尼龍，可避免刮壞鏡片模具。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)本實(shí)用新型可同時(shí)完成對(duì)鏡片模具左右一起打標(biāo)，解決了對(duì)稱(chēng)問(wèn)題，提高了打隱形標(biāo)記的工作效率，其中，可根據(jù)所需玻璃模具的彎度，選擇不同的支撐件，使得成本和效率更高，此外，通過(guò)底座定位鏡片模具放置件，避免使用過(guò)程中/使用后移動(dòng)發(fā)生位移，導(dǎo)致打標(biāo)不準(zhǔn)確，且鏡片模具放置件再次放置時(shí)，便于定位，通過(guò)微調(diào)機(jī)構(gòu)，在打標(biāo)時(shí)，可對(duì)鏡片模具所在的高度進(jìn)行微調(diào)，采用絲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便。

附圖說(shuō)明

圖1是鏡片模具放置件和擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的立體圖；

圖4是底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1和圖4的裝配圖；

圖6是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。

如圖1-6所示，新型左右同時(shí)打標(biāo)的激光打標(biāo)機(jī)，包括工作臺(tái)面12以及設(shè)于工作臺(tái)面上的打標(biāo)頭13，打標(biāo)頭與工作臺(tái)面之間具有間隔，還包括底座10，底座的材質(zhì)優(yōu)選采用尼龍，固定在工作臺(tái)面上且位于所述的打標(biāo)頭正下方，該底座為柱體結(jié)構(gòu)，底座上安裝孔101。

鏡片模具放置件，該鏡片模具放置件上端面為球弧面2，鏡片模具放置件的下端為插入端，該插入端9匹配插入所述的安裝孔。

微調(diào)機(jī)構(gòu)，該微調(diào)機(jī)構(gòu)為縱向安裝在工作臺(tái)面上的絲桿14和絲桿副15，絲桿副通過(guò)焊連或螺接等方式連接鏡片模具放置件，通過(guò)該微調(diào)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)插入端在所述安裝孔軸線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)。

第一弧線(xiàn)6，第一弧線(xiàn)為經(jīng)過(guò)所述的球弧面頂點(diǎn)的任一條弧線(xiàn)，沿第一弧線(xiàn)所在的路徑上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的第一凹槽4，第一凹槽具有中心凹槽5，中心凹槽的中心點(diǎn)在所述的第一弧線(xiàn)上。

第二弧線(xiàn)7，第二弧線(xiàn)為經(jīng)過(guò)球弧面頂點(diǎn)且中分所述的第一弧線(xiàn)，沿第二弧線(xiàn)所在的路徑上設(shè)有第二凹槽3，第二凹槽也具有中心凹槽。

滾珠，每個(gè)中心凹槽內(nèi)放置一個(gè)滾珠，滾珠的直徑大于中心凹槽的深度。

其中，滾珠優(yōu)選采用鋼珠

支撐件8，兩個(gè)第一凹槽和第二凹槽內(nèi)均設(shè)置支撐件，支撐件上端面突出所述的球弧面，支撐件上端面為可與鏡片模具貼合的用于反射激光的曲面，支撐件下端面具有可將該支撐件卡在所述的滾珠上的小凹槽，小凹槽的深度小于滾珠的直徑，

擋圈1，擋圈設(shè)于球弧面且該擋圈突出球弧面的最大高度大于支撐件突出球弧面的最大高度。

鏡片模具放置件的材質(zhì)為金屬。

擋圈的材質(zhì)為尼龍，可避免刮壞鏡片模具。

其中，擋圈上還設(shè)置若干個(gè)凹口11，以便于放置/取出鏡片模具以及將擋圈和鏡片模具放置件分離。

其中，鋼珠的直徑大于中心凹槽和小凹槽的深度之和，使得支撐件可在第一凹槽、第二凹槽內(nèi)晃動(dòng)，從而使得支撐件上端面可與鏡片模具更好的貼合。

使用時(shí)，底座定位安裝后無(wú)需拆除，鏡片模具放置件放置時(shí)便于定位，使用方便、快捷。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。