本實(shí)用新型屬于PCB線路板字符噴印設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種噴印機(jī)多噴頭清洗裝置。

背景技術(shù)：

PCB線路板即是我們常說的印刷電路板，為了在印刷電路板上印制字符，傳統(tǒng)方法多采用絲網(wǎng)印刷，現(xiàn)在較新的技術(shù)是采用噴印機(jī)在印刷電路板上噴印字符。這種新方法具有非常多的優(yōu)點(diǎn)，比如：1，由于采用了無接觸式噴印，相比傳統(tǒng)采用絲網(wǎng)的接觸式，噴印字符的品質(zhì)更好；2，節(jié)省所需墨水用量，降低生產(chǎn)成本；3，不需要繁瑣的制網(wǎng)工序，根據(jù)用戶提供的字符文件可以在印刷電路板上直接噴印所需字符，生產(chǎn)效率高。

雖然現(xiàn)有的噴印機(jī)在印制PCB線路板字符時具有非常多的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)際使用中其仍然存在著一些缺陷。由于噴印墨水中可能存在少量的大顆粒物質(zhì)和易沉積團(tuán)塊，比如鈦白粉等，或者管路和噴頭中進(jìn)入了氣泡，這些情況會造成噴頭堵塞；特別是較長時間的停止噴印，極易發(fā)生噴頭堵塞而造成斷墨，進(jìn)而導(dǎo)致噴印的字符缺失和模糊。為了解決堵塞問題，有的噴印機(jī)往往需要拆卸噴頭來進(jìn)行清理，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且延誤了打印工作；個別的廠家采用了負(fù)壓吸墨裝置，雖然可以避免噴頭拆卸的麻煩，但是其清洗采用了將噴頭上的墨滴和從噴頭上滴入到集墨盒里的墨液一體抽吸方案，這種方案通常只適于2～3個噴頭的噴印機(jī)，在多噴頭高速噴印機(jī)上，由于集墨盒內(nèi)部腔體太大且形成腔體上部的抽吸槽上對應(yīng)各噴頭的下墨口即腔體開放口太多導(dǎo)致一體抽吸時每個單獨(dú)的噴頭噴嘴處的小抽吸口氣流太弱使得各噴頭噴嘴的抽吸清洗效果不理想，進(jìn)而影響字符噴印效果及噴頭使用壽命；此外這種清洗裝置在集墨盒的結(jié)構(gòu)處理上也常存在滲墨、漏墨現(xiàn)象，造成附屬零部件損壞等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果好，適用于多噴頭高速噴印機(jī)，且可以避免滲墨和漏墨的清洗裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種噴印機(jī)多噴頭清洗裝置，包括有抽吸槽、集墨盒以及帶動二者運(yùn)動的驅(qū)動部件，其中；所述抽吸槽成矩形，該槽內(nèi)設(shè)置有與噴頭上下一一對應(yīng)的抽吸口，以及與噴頭豎向共面的墨滴緩沖斜坡，墨滴緩沖斜坡的坡底凹陷于抽吸槽底部并設(shè)置下墨口，所述抽吸口下方設(shè)置有抽吸管；所述集墨盒設(shè)置在抽吸槽下方，并與抽吸槽緊密連接，所述下墨口連通集墨盒，集墨盒底部設(shè)置有抽吸墨液的抽氣管；所述驅(qū)動部件包括安裝有滑塊的導(dǎo)軌、安裝在集墨盒底部的支架、連接滑塊與支架的基板以及驅(qū)動支架沿導(dǎo)軌做往復(fù)運(yùn)動的絲桿電機(jī)，絲桿電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述墨滴緩沖斜坡軸向平行設(shè)置。

高速噴印機(jī)主要是由多噴頭實(shí)現(xiàn)的高噴印效率，墨滴緩沖斜坡與噴頭豎向共面以保證墨滴緩沖斜坡做往復(fù)運(yùn)動時經(jīng)過噴頭下方。

采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的噴印機(jī)多噴頭清洗裝置具有如下特點(diǎn)：由于主要包括了抽吸槽、集墨盒以及二者的驅(qū)動裝置，結(jié)構(gòu)相對簡單；抽吸口、墨滴緩沖斜坡分別與噴頭上下一一對應(yīng)，且采取了抽吸口下方分別設(shè)置抽吸管，下墨口連通集墨盒，集墨盒底部設(shè)置抽吸墨液的抽氣管的方式，相比于傳統(tǒng)的一體抽吸方式，很好的避免了漏氣現(xiàn)象，清洗效果更好，一一對應(yīng)也更好的適應(yīng)了多噴頭的噴印機(jī)；此外由于抽吸槽與集墨盒為分別抽吸，因此相比于傳統(tǒng)的僅對集墨盒抽吸的結(jié)構(gòu)上，其對墨液的抽吸更加的及時和徹底，可有效避免滲墨、漏墨現(xiàn)象。

作為優(yōu)選方案，為了降低加工難度，同時方便更換抽吸槽，所述抽吸槽左右并排設(shè)置有兩個，每個抽吸槽內(nèi)由對應(yīng)四個噴頭的四組抽吸口和墨滴緩沖斜坡組成。

作為優(yōu)選方案，為了保證最好的緩沖效果，所述墨滴緩沖斜坡為平放的三棱柱柱形。

作為優(yōu)選方案，所述集墨盒內(nèi)腔體的底面為坡面結(jié)構(gòu)，所述抽氣管設(shè)置在坡面結(jié)構(gòu)的坡底，這樣可以更好地匯集并抽吸墨液。

作為優(yōu)選方案，為了提高抽吸槽與集墨盒的密封效果，所述抽吸槽和集墨盒的連接裝配面為臺階式密封。

為了進(jìn)一步提高密封效果，避免漏液，所述連接裝配面高于下墨口的底面。

作為優(yōu)選方案，為了保證整體機(jī)構(gòu)的穩(wěn)固性，所述絲桿電機(jī)的絲桿螺母安裝支架上，所述支架由前后兩個倒梯形片形成對稱支撐，所述絲桿電機(jī)下方設(shè)置有電機(jī)支座。

作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌有一根，其上設(shè)置有至少兩個滑塊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型噴印機(jī)多噴頭清洗裝置的裝配示意圖；

圖2為本裝置的局部軸測分解圖；

圖3為本裝置的又一局部軸測分解圖。

圖中：1.抽吸槽 2.抽吸口 3.墨滴緩沖斜坡 4.集墨盒 5絲桿電機(jī) 6.導(dǎo)軌 7.電機(jī)支座8.支架 9.基板 10.抽吸管 11.抽氣管 12.臺階式裝配面 13.下墨口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

參見圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型提供一種噴印機(jī)多噴頭清洗裝置，包括兩個抽吸槽1和一個集墨盒4，兩個抽吸槽1并排密封安裝在集墨盒4之上，兩個抽吸槽1均由四個抽吸口2和四個墨滴緩沖斜坡3組成，每個抽吸口2和墨滴緩沖斜坡3組成一組，并對應(yīng)一個噴頭，在圖3中，每個噴頭上的墨滴滴落到墨滴緩沖斜坡3上，再分流到墨滴緩沖斜坡3兩側(cè)底端的下墨口13，從而下落到集墨盒4中，墨滴緩沖斜坡3為平放的三棱柱柱形，且斜坡的坡底相對于抽吸槽1向下凹陷，以便于匯集墨液，集墨盒4底端由兩個倒梯形的支架8支撐并安裝在一塊裝有兩個滑塊的基板9上，在絲桿電機(jī)5的帶動下，基板9上的部件沿著導(dǎo)軌6做往復(fù)運(yùn)動，沿著上方噴頭上的墨滴抽吸清洗，行程為一個噴頭長度，絲桿電機(jī)5的絲桿螺母安裝在集墨盒4底端的支架8上，絲桿電機(jī)5安裝在電機(jī)支座7上，電機(jī)支座7正對著滑塊導(dǎo)軌副。

在圖2、3中，抽吸槽1上的每個抽吸口2配接有抽吸管10，隨著基板9上的清洗部件做往復(fù)運(yùn)動，把上方固定的噴頭上的墨滴直接抽吸清洗掉；集墨盒4內(nèi)腔體為坡面結(jié)構(gòu)，且最好為兩側(cè)對稱設(shè)置成V形，在坡底處配接有抽氣管11，把集墨盒4內(nèi)的墨液抽吸掉，抽吸管10和抽氣管11的作用都是為了抽吸墨液，只是抽吸的位置不同。

在圖3中，抽吸槽1和集墨盒4的裝配面為臺階式配合面12，墨滴緩沖斜坡3兩側(cè)底端的下墨口底面低于配合面，簡單解決墨液通過配合面外滲現(xiàn)象。

上面是以噴印機(jī)裝載八個噴頭為例對其噴頭自動清洗進(jìn)行了說明，實(shí)際使用中也可以是裝載四個或六個噴頭，此時噴頭相應(yīng)的抽吸口2和墨滴緩沖斜坡3可以繼續(xù)采用八噴頭，也可以按以上結(jié)構(gòu)對應(yīng)減少小抽吸口2和墨滴緩沖斜坡3的組數(shù)，其結(jié)構(gòu)與上述實(shí)例類似，不再贅述。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。