本發(fā)明屬于編織袋制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種編織袋卷料輥機構(gòu)。

背景技術(shù)：

編織袋的加工一般是先將塑料絲線編織成連續(xù)的筒狀條帶，然后再將筒狀條帶裁剪成編織袋大小，并對其中一個端部進行縫合。筒狀條帶(以下簡稱料帶)編制完成后需要先進行收卷，以便于轉(zhuǎn)運、儲存或直接銷售。然而，料帶在傳輸過程中，其兩邊的張力往往要大于中部的張力，因此在卷繞過程中，料帶很容易產(chǎn)生褶皺，導(dǎo)致料卷無法卷繞緊實，容易松散，這樣不僅不利于運輸儲存，而且還會嚴(yán)重影響編織袋的加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠防止料帶出現(xiàn)褶皺的編織袋卷料輥機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種編織袋卷料輥機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的卷料輥、張緊輥和引導(dǎo)輥，所述卷料輥、張緊輥和引導(dǎo)輥的軸線相互平行；料帶依次繞過引導(dǎo)輥、張緊輥，并最終卷繞在卷料輥上，所述卷料輥的轉(zhuǎn)軸上連有用于驅(qū)動卷料輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動單元；所述引導(dǎo)輥包括圓柱形輥體，輥體的輥面上沿圓周方向間隔設(shè)置有多條凸筋，所述凸筋是中部向引導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)方向拱起的弧形條狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述凸筋的弦長方向沿輥體的母線方向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述凸筋的全段與輥體的外周面貼合，使凸筋沿輥體軸線方向看也具有一定弧度。

優(yōu)選的，沿輥體軸線方向看，所述凸筋的中斷與凸筋端部在輥體外周面上的跨度所對應(yīng)的圓心角為45°-70°。

優(yōu)選的，沿輥體軸線方向看，所述凸筋的中斷與凸筋端部在輥體外周面上的跨度所對應(yīng)的圓心角為60°。

優(yōu)選的，所述凸筋的截面為圓形或拱形。

優(yōu)選的，所述凸筋與輥體的外周面焊接固定。

優(yōu)選的，所述凸筋的直徑為輥體直徑的1/10-1/8。

優(yōu)選的，所述張緊輥為兩個，兩張緊輥非別位于卷料輥軸線正下方的兩側(cè)；所述引導(dǎo)輥位于其中一個張緊輥的斜上方；所述料帶依次從引導(dǎo)輥和兩張緊輥的下方繞過，并沿遠離引導(dǎo)輥的一個張緊輥的輥面折返，再卷繞在卷料輥上。

優(yōu)選的，所述引導(dǎo)輥為無動力輥；所述兩張緊輥由電機驅(qū)動，所述電機通過鏈輪機構(gòu)與其中一個張緊輥的一端構(gòu)成傳動配合，該張緊輥的另一端通過鏈輪機構(gòu)與另一張緊輥構(gòu)成傳動配合；所述用于驅(qū)動卷料輥的驅(qū)動單元為伺服電機，所述伺服電機的主軸通過鏈輪機構(gòu)或同步帶輪機構(gòu)與卷料輥的轉(zhuǎn)軸構(gòu)成傳動配合；所述伺服電機安裝在機架上固定設(shè)置的電機支架上。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明在卷料輥上游設(shè)置引導(dǎo)輥，引導(dǎo)輥上的凸筋能夠使料帶的中部優(yōu)先張緊，然后從中部向兩側(cè)將料帶撫平，有效避免了由于料帶張緊度不均而導(dǎo)致的料卷松散、起皺等問題。

附圖說明

圖1、2、3是本發(fā)明的實施例所提供的卷料輥機構(gòu)三個不同角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的實施例所提供的卷料輥機構(gòu)的剖視圖；

圖5是本發(fā)明的實施例所提供的引導(dǎo)輥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的實施例所提供的引導(dǎo)輥的主視圖；

圖7是本發(fā)明的實施例所提供的引導(dǎo)輥的端面視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1、2、3所示，一種編織袋卷料輥機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架10上的卷料輥1、張緊輥2a、2b和引導(dǎo)輥3，所述卷料輥1、張緊輥2a、2b和引導(dǎo)輥3的軸線相互平行；料帶20依次繞過引導(dǎo)輥3、張緊輥2a、2b，并最終卷繞在卷料輥1上，所述卷料輥1的轉(zhuǎn)軸上連有用于驅(qū)動卷料輥1旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動單元；所述引導(dǎo)輥3包括圓柱形輥體31，輥體31的輥面上沿圓周方向間隔設(shè)置有多條凸筋32，所述凸筋32是中部向引導(dǎo)輥3旋轉(zhuǎn)方向拱起的弧形條狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，如圖5、6所示，所述凸筋32的弦長方向沿輥體31的母線方向設(shè)置。所述凸筋32的全段與輥體31的外周面貼合，使凸筋32沿輥體31軸線方向看也具有一定弧度。沿輥體31軸線方向看，所述凸筋32的中斷與凸筋32端部在輥體31外周面上的跨度所對應(yīng)的圓心角α為45°-70°，本實施例優(yōu)選α＝60°。

優(yōu)選的，所述凸筋32的截面為圓形或拱形，所述凸筋32與輥體31的外周面焊接固定；所述凸筋32的直徑為輥體31直徑的1/10-1/8，本實施例優(yōu)選1/10。

如圖4所示，所述張緊輥2a、2b為兩個，兩張緊輥2a、2b非別位于卷料輥1軸線正下方的兩側(cè)；所述引導(dǎo)輥3位于其中一個張緊輥2a、2b的斜上方；所述料帶20依次從引導(dǎo)輥3和兩張緊輥2a、2b的下方繞過，并沿遠離引導(dǎo)輥3的一個張緊輥2a、2b的輥面折返，再卷繞在卷料輥1上。

進一步的，所述引導(dǎo)輥3為無動力輥；所述兩張緊輥2a、2b由電機14驅(qū)動，所述電機14通過鏈輪機構(gòu)15與其中一個張緊輥2a的一端構(gòu)成傳動配合，該張緊輥2a的另一端通過鏈輪機構(gòu)與另一張緊輥2b構(gòu)成傳動配合；所述用于驅(qū)動卷料輥1的驅(qū)動單元為伺服電機11，所述伺服電機11的主軸通過鏈輪機構(gòu)12或同步帶輪機構(gòu)與卷料輥1的轉(zhuǎn)軸構(gòu)成傳動配合；所述伺服電機11安裝在機架10上固定設(shè)置的電機支架13上。

本發(fā)明在卷料輥1上游設(shè)置引導(dǎo)輥3，引導(dǎo)輥3上的凸筋32能夠使料帶20的中部優(yōu)先張緊，然后從中部向兩側(cè)將料帶20撫平，有效避免了由于料帶20張緊度不均而導(dǎo)致的料卷松散、起皺等問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。