本發(fā)明涉及電路板制作加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種PCB分板輸送盒自動提升輸送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的PCB分板在加工好后放置在輸送盒中，然后通過人工搬運(yùn)到后續(xù)的搬運(yùn)機(jī)架上，進(jìn)行后續(xù)包裝等工序，此搬運(yùn)機(jī)架一般比較高，搬運(yùn)麻煩，而且非常麻煩，自動化程度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種PCB分板輸送盒自動提升輸送機(jī)構(gòu)，它可以自動將PCB分板放置的輸送盒自動提升，并推出，無需人工搬運(yùn)，其效率高，效果好，自動化程度高。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種PCB分板輸送盒自動提升輸送機(jī)構(gòu)，包括提升機(jī)架，所述提升機(jī)架的頂板的前后兩側(cè)固定有運(yùn)行導(dǎo)向板，提升機(jī)架的頂板的右端頂面固定有豎直支撐板，豎直支撐板的左側(cè)壁上具有豎直導(dǎo)向凹槽，豎直支撐板的左側(cè)的提升機(jī)架的頂板上具有豎直提升通槽，提升板插套在豎直提升通槽中，提升機(jī)架的頂板的下方設(shè)有下支撐板中，下支撐板的底面固定有提升氣缸，提升氣缸的推桿穿過下支撐板上具有的導(dǎo)向通孔，并固定在提升板的底面中部；

所述豎直提升通槽的左側(cè)的兩個運(yùn)行導(dǎo)向板的頂面固定有主支撐板，主支撐板的上部左側(cè)壁上固定有推動氣缸，推動氣缸的推桿穿過主支撐板并固定有推動塊，推動塊的高度高于豎直支撐板的頂端；

所述主支撐板和豎直支撐板的前后兩側(cè)均固定有側(cè)板體，側(cè)板體的底面固定在運(yùn)行導(dǎo)向板的頂面上。

所述豎直提升通槽的右側(cè)內(nèi)側(cè)壁上具有導(dǎo)向槽，提升板的右側(cè)固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊插套在導(dǎo)向槽中，導(dǎo)向槽與豎直導(dǎo)向凹槽上下對齊并相通。

所述提升板的頂面固定有彈性層，提升板的右端底面固定有主接近開關(guān)，主接近開關(guān)的感應(yīng)端伸出提升板的頂面并插套在彈性層上具有的感應(yīng)通孔。

所述推動塊的右端面和底面均固定有保護(hù)層。

導(dǎo)向套插套在導(dǎo)向通孔中，導(dǎo)向套的外側(cè)壁固定在導(dǎo)向通孔的內(nèi)側(cè)壁上，推動氣缸的推桿插套在導(dǎo)向套中。

所述提升板的左側(cè)底端固定有下限位板，提升板的左側(cè)對應(yīng)的豎直提升通槽的左側(cè)內(nèi)側(cè)壁上固定有耐磨層，耐磨層靠近提升板的左側(cè)壁和下限位板。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以自動將PCB分板放置的輸送盒自動提升，并推出，無需人工搬運(yùn)，其效率高，效果好，自動化程度高。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖2所示，一種PCB分板輸送盒自動提升輸送機(jī)構(gòu)，包括提升機(jī)架10，所述提升機(jī)架10的頂板的前后兩側(cè)固定有運(yùn)行導(dǎo)向板11，提升機(jī)架10的頂板的右端頂面固定有豎直支撐板12，豎直支撐板12的左側(cè)壁上具有豎直導(dǎo)向凹槽121，豎直支撐板12的左側(cè)的提升機(jī)架10的頂板上具有豎直提升通槽13，提升板14插套在豎直提升通槽13中，提升機(jī)架10的頂板的下方設(shè)有下支撐板15中，下支撐板15的底面固定有提升氣缸16，提升氣缸16的推桿穿過下支撐板15上具有的導(dǎo)向通孔151，并固定在提升板14的底面中部；

所述豎直提升通槽13的左側(cè)的兩個運(yùn)行導(dǎo)向板11的頂面固定有主支撐板111，主支撐板111的上部左側(cè)壁上固定有推動氣缸112，推動氣缸112的推桿穿過主支撐板111并固定有推動塊113，推動塊113的高度高于豎直支撐板12的頂端；

所述主支撐板111和豎直支撐板12的前后兩側(cè)均固定有側(cè)板體114，側(cè)板體114的底面固定在運(yùn)行導(dǎo)向板11的頂面上。

進(jìn)一步的說，所述豎直提升通槽13的右側(cè)內(nèi)側(cè)壁上具有導(dǎo)向槽131，提升板14的右側(cè)固定有導(dǎo)向塊141，導(dǎo)向塊141插套在導(dǎo)向槽131中，導(dǎo)向槽131與豎直導(dǎo)向凹槽121上下對齊并相通。

進(jìn)一步的說，所述提升板14的頂面固定有彈性層142，提升板14的右端底面固定有主接近開關(guān)1，主接近開關(guān)1的感應(yīng)端伸出提升板14的頂面并插套在彈性層142上具有的感應(yīng)通孔144。

進(jìn)一步的說，所述推動塊113的右端面和底面均固定有保護(hù)層115。

進(jìn)一步的說，導(dǎo)向套152插套在導(dǎo)向通孔151中，導(dǎo)向套152的外側(cè)壁固定在導(dǎo)向通孔151的內(nèi)側(cè)壁上，推動氣缸112的推桿插套在導(dǎo)向套152中。

進(jìn)一步的說，所述提升板14的左側(cè)底端固定有下限位板143，提升板14的左側(cè)對應(yīng)的豎直提升通槽13的左側(cè)內(nèi)側(cè)壁上固定有耐磨層132，耐磨層132靠近提升板14的左側(cè)壁和下限位板143。

工作原理：通過將輸送盒100排列放置在兩個運(yùn)行導(dǎo)向板11之間，通過后方放入的輸送盒100推動前方的輸送盒100移動，當(dāng)輸送盒100處于提升板14的頂面時，主接近開關(guān)1的感應(yīng)端感應(yīng)到輸送盒100后就將感應(yīng)信號輸送給控制主機(jī)，控制主機(jī)就控制提升氣缸16的推桿向上推動，從而將提升板14提升，到位后，通過推動氣缸112的推桿推動，使得推動塊113將輸送盒100推出至豎直支撐板12右側(cè)處的輸送帶裝置100的輸送帶上，通過輸送帶繼續(xù)輸送。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。