本發(fā)明涉及礦山機械設備器械設計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式輸送機部件。

背景技術(shù)：

礦山機械行業(yè)是為固體原料、材料和燃料的開采和加工提供裝備的重要基礎(chǔ)行業(yè)之一，服務于黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工、核工業(yè)等重要基礎(chǔ)工業(yè)部門，其產(chǎn)品在交通、鐵道、建筑、水利水電等基礎(chǔ)部門的基本建設中也有大量應用。礦山機械設備是一種處理礦石，使低品質(zhì)礦石有利用價值的機械。使有價值的礦物與脈石分離。狹義上說，直接用于礦物開采和富選等作業(yè)的機械。包括采礦機械和選礦機械。廣義上說，探礦機械也屬于礦山機械。礦山機械設備是指專業(yè)從事采礦、選礦、探礦的機械，礦山作業(yè)中應用的大量起重機、輸送機、通風機和排水機械等都統(tǒng)稱為礦山機械設備。礦采作業(yè)中會應用都很多的專業(yè)性機械設備大致分為采礦設備，選礦設備，和探礦設備。礦山機械是指直接用于礦物開采和富選等作業(yè)的機械，包括采礦機械和選礦機械。探礦機械的工作原理和結(jié)構(gòu)與采礦機械大多相同或相似，廣義說也是一種礦山機械。礦山作業(yè)中還應用大量的起重機、輸送機、通風機和排水機械。然而，現(xiàn)有的帶式輸送機部件上缺少有助于支撐輔助部件、安裝檢測元件及支撐部件端部定位支撐的裝置，有些帶式輸送機部件上缺少有助于部件限位及待支撐部件減振的裝置，還有的帶式輸送機部件上缺少有助于實現(xiàn)裝置整體的導向安裝及移動功能并實現(xiàn)傳感器件的安裝固定功能的裝置，不能滿足實際情況的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種帶式輸送機部件。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種帶式輸送機部件，包括支撐體和托起柱，所述支撐體的上端設有吊鉤和導桿，所述導桿的右側(cè)設有導軌，所述導軌的上端設有傳感器，所述支撐體上設有檢測器盒，所述托起柱上側(cè)的穿線管安裝在支撐體的檢測器盒內(nèi)，所述托起柱上端的L形擋板位于檢測器盒的下端，所述L形擋板下端安裝有橡膠柱，所述托起柱的上端安裝有尼龍盤。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐體的左側(cè)設有墊片和限位塊，所述限位塊位于墊片的兩側(cè)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述L形擋板位于托起柱的上端，所述橡膠柱位于L形擋板的內(nèi)側(cè)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述尼龍盤的形狀為盤形，尼龍盤上還設有耐磨涂層。

現(xiàn)場使用時，操作人員首先將裝置整體移動到合適位置，再將裝置整體固定，其次，通過支撐體、托起柱、檢測器盒和尼龍盤對支撐輔助部件、安裝檢測元件及支撐部件端部定位支撐，最后，通過吊鉤、導桿、導軌和傳感器導向安裝及移動裝置整體，并安裝固定傳感器件，即可進行帶式輸送機部件支撐工作。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設置吊鉤、導桿、導軌和傳感器有助于實現(xiàn)裝置整體的導向安裝及移動功能并實現(xiàn)傳感器件的安裝固定功能，通過設置支撐體、托起柱、檢測器盒和尼龍盤有助于支撐輔助部件、安裝檢測元件及支撐部件端部定位支撐，通過設置L形擋板和橡膠柱有助于部件限位及待支撐部件減振，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，經(jīng)濟實用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐體；11、吊鉤；12、導桿；121、導軌；1211、傳感器；13、墊片；14、限位塊；2、托起柱；21、穿線管；3、檢測器盒；4、L形擋板；5、橡膠柱；6、尼龍盤。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述一種帶式輸送機部件，包括支撐體1和托起柱2，所述支撐體1的上端設有吊鉤11和導桿12，所述導桿12的右側(cè)設有導軌121，所述導軌121的上端設有傳感器1211，吊鉤11、導桿12、導軌121和傳感器1211有助于實現(xiàn)裝置整體的導向安裝及移動功能并實現(xiàn)傳感器件的安裝固定功能。

所述支撐體1的左側(cè)設有墊片13和限位塊14，所述限位塊14位于墊片13的兩側(cè)，支撐體1、托起柱2、檢測器盒3和尼龍盤6有助于支撐輔助部件、安裝檢測元件及支撐部件端部定位支撐，所述支撐體1上設有檢測器盒3，所述托起柱2上側(cè)的穿線管21安裝在支撐體1的檢測器盒3內(nèi)。

所述托起柱2上端的L形擋板4位于檢測器盒3的下端，所述L形擋板4位于托起柱2的上端，所述橡膠柱5位于L形擋板4的內(nèi)側(cè)，所述L形擋板4下端安裝有橡膠柱5，L形擋板4和橡膠柱5有助于部件限位及待支撐部件減振，所述托起柱2的上端安裝有尼龍盤6，所述尼龍盤6的形狀為盤形，尼龍盤6上還設有耐磨涂層。

現(xiàn)場使用時，操作人員首先將裝置整體移動到合適位置，再將裝置整體固定，其次，通過支撐體1、托起柱2、檢測器盒3和尼龍盤6對支撐輔助部件、安裝檢測元件及支撐部件端部定位支撐，最后，通過吊鉤11、導桿12、導軌121和傳感器1211導向安裝及移動裝置整體，并安裝固定傳感器件，即可進行帶式輸送機部件支撐工作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。