本實(shí)用新型涉及配肥機(jī)領(lǐng)域，特別是指一種出料裝置及具有該出料裝置的配肥機(jī)。

背景技術(shù)：

為了改善土壤肥力，保障農(nóng)作物在生長過程中獲得所需的養(yǎng)分，達(dá)到增產(chǎn)的目的，需要對農(nóng)作物定期施肥?；瘜W(xué)肥料種類繁多，性質(zhì)和施用方法差異較大，現(xiàn)有的肥料都是肥料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的袋裝的產(chǎn)品，種植者根據(jù)不同農(nóng)作物生長周期和對肥料的需求進(jìn)行購買。

傳統(tǒng)的用于肥料裝袋的出料裝置，將肥料袋夾持在出料口和夾緊器之間時容易滑落，因此，一般還需要人工參與，肥料從出料裝置出來后需要人工手持肥料袋裝袋，耗時耗力，生產(chǎn)成本高。因此，有必要提供一種能夠使肥料袋不易滑落，方便裝袋的出料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種出料裝置及具有該出料裝置的配肥機(jī)，其能夠使肥料裝袋時不易滑落，方便裝袋。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案如下：

一方面，本實(shí)用新型提供一種出料裝置，包括出料斗，所述出料斗的下方設(shè)置有方桶形出料口，其中：

所述出料口的兩側(cè)對稱設(shè)置有夾緊器和用于驅(qū)動所述夾緊器的第一動力氣缸，所述夾緊器包括夾緊貼片和用于帶動所述夾緊貼片移動的驅(qū)動桿，所述夾緊貼片在靠近所述出料斗的一側(cè)設(shè)置有膠皮，所述驅(qū)動桿的中部設(shè)置有穿孔；

所述第一動力氣缸包括尾端鉸接設(shè)置的第一氣缸本體和與從所述第一氣缸本體的頭端伸出的第一活塞桿，所述第一活塞桿的末端連接在所述穿孔處。

進(jìn)一步的，所述出料口的兩側(cè)對稱設(shè)置有凸臺，所述凸臺低于所述夾緊貼片的高度。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動桿為L型或U型。

另一方面，本實(shí)用新型還提供一種配肥機(jī)，包括上述的出料裝置。

進(jìn)一步的，所述出料斗的側(cè)面設(shè)置有垂直提升卸料裝置，所述垂直提升卸料裝置包括門框形支架、位于所述門框形支架中部的混料斗和用于升降所述混料斗的牽引裝置，所述門框形支架包括一對第一直導(dǎo)軌和與所述第一直導(dǎo)軌并排設(shè)置的第二直導(dǎo)軌，其中：

所述第二直導(dǎo)軌短于所述第一直導(dǎo)軌且其上部為弧形；

所述混料斗的兩側(cè)設(shè)置有分別位于所述第一直導(dǎo)軌和第二直導(dǎo)軌中的第一對滾輪和第二對滾輪，所述第一對滾輪和第二對滾輪的位置相錯，且所述第二對滾輪高于所述第一對滾輪；

所述第一對滾輪和第二對滾輪之間的距離小于所述第二直導(dǎo)軌上部末端與所述第一直導(dǎo)軌之間的垂直距離。

進(jìn)一步的，所述牽引裝置對所述混料斗的牽引點(diǎn)位于所述第一直導(dǎo)軌遠(yuǎn)離所述第二直導(dǎo)軌的一側(cè)，所述混料斗的重心位于所述牽引裝置對所述混料斗的牽引點(diǎn)和所述第一對滾輪之間。

進(jìn)一步的，所述牽引裝置包括第二動力氣缸、滑輪組和鋼絲繩，其中：

所述第二動力氣缸包括固定設(shè)置在所述門框形支架一側(cè)下方的第二氣缸本體和從所述第二氣缸本體上部伸出的第二活塞桿；

所述第二活塞桿的末端通過所述滑輪組和鋼絲繩牽引所述混料斗的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述滑輪組包括定滑輪和動滑輪，所述定滑輪為兩個且分別固定在所述門框形支架的兩側(cè)上方，所述動滑輪為一個且固定在所述第二活塞桿的末端。

進(jìn)一步的，所述混料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的一部分上設(shè)置有正螺旋葉片，另一部分上設(shè)置有反螺旋葉片，所述混料斗的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動所述攪拌軸的電機(jī)。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的出料裝置及具有該出料裝置的配肥機(jī)，當(dāng)肥料在完成上一個處理環(huán)節(jié)后，到達(dá)出料裝置的出料斗時，出料斗兩側(cè)的第一動力氣缸的第一活塞桿收縮，牽引夾緊器遠(yuǎn)離出料口，將肥料袋套在出料口上后，第一動力氣缸的第一活塞桿伸長，使夾緊器夾緊肥料袋貼到出料口上，從而完成出料裝袋過程。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的出料裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的配肥機(jī)的垂直提升卸料裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的配肥機(jī)的垂直提升卸料裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

一方面，本實(shí)用新型提供一種出料裝置，如圖1-2所示，包括出料斗1，出料斗1的下方設(shè)置有方桶形出料口2，其中：

出料口2的兩側(cè)對稱設(shè)置有夾緊器3和用于驅(qū)動夾緊器3的第一動力氣缸4，夾緊器3包括夾緊貼片31和用于帶動夾緊貼片31移動的驅(qū)動桿32，夾緊貼片31在靠近出料斗2的一側(cè)設(shè)置有膠皮，驅(qū)動桿32的中部設(shè)置有穿孔5；

第一動力氣缸4包括尾端鉸接設(shè)置的第一氣缸本體41和與從第一氣缸本體41的頭端伸出的第一活塞桿42，第一活塞桿42的末端連接在穿孔5處。

本實(shí)用新型的出料裝置，當(dāng)肥料在完成上一個處理環(huán)節(jié)后，到達(dá)出料裝置的出料斗時，出料斗兩側(cè)的第一動力氣缸的第一活塞桿收縮，牽引夾緊器遠(yuǎn)離出料口，將肥料袋套在出料口上后，第一動力氣缸的第一活塞桿伸長，使夾緊器夾緊肥料袋貼到出料口上，從而完成出料裝袋過程。

優(yōu)選的，出料口2的兩側(cè)對稱設(shè)置有凸臺6，凸臺6低于夾緊貼片31的高度。這樣能夠較好地產(chǎn)生摩擦力，使肥料袋不易滑落。

進(jìn)一步的，驅(qū)動桿為L型或U型。這種結(jié)構(gòu)在第一活塞桿收縮或者伸長時，驅(qū)動桿能夠更好地帶動加緊貼片遠(yuǎn)離或者貼近出料口。

另一方面，本實(shí)用新型還提供一種配肥機(jī)，包括上述的出料裝置。由于結(jié)構(gòu)與上相同，此處不再贅述。

優(yōu)選的，出料斗1的側(cè)面設(shè)置有垂直提升卸料裝置，如圖3-4所示，垂直提升卸料裝置包括門框形支架7、位于門框形支架7中部的混料斗8和用于升降混料斗8的牽引裝置，門框形支架7包括一對第一直導(dǎo)軌9和與第一直導(dǎo)軌9并排設(shè)置的第二直導(dǎo)軌10，其中：

第二直導(dǎo)軌10短于第一直導(dǎo)軌9且其上部為弧形；

混料斗8的兩側(cè)設(shè)置有分別位于第一直導(dǎo)軌9和第二直導(dǎo)軌10中的第一對滾輪11和第二對滾輪12，第一對滾輪11和第二對滾輪12的位置相錯，且第二對滾輪12高于第一對滾輪11；

第一對滾輪11和第二對滾輪12之間的距離小于第二直導(dǎo)軌10上部末端與第一直導(dǎo)軌9之間的垂直距離L。

這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料在完成一個處理環(huán)節(jié)后，需要運(yùn)送到另一個環(huán)節(jié)進(jìn)行處理時，上一工作環(huán)節(jié)的物料進(jìn)入到混料斗內(nèi)，混料斗依靠牽引裝置到達(dá)第二直導(dǎo)軌上部的弧形區(qū)間后，弧形區(qū)間引導(dǎo)第二滾輪，進(jìn)而第二滾輪引導(dǎo)混料斗發(fā)生翻轉(zhuǎn)，將混料斗內(nèi)的物料傾卸出來。因?yàn)榛炝隙返膬蓚?cè)設(shè)置有分別位于第一直導(dǎo)軌和第二直導(dǎo)軌中的第一對滾輪和第二對滾輪，第一對滾輪和第二對滾輪的位置相錯，且第二對滾輪高于第一對滾輪，這樣第二對滾輪會先于第一對滾輪到達(dá)第二直導(dǎo)軌的弧形區(qū)間的高度，又因?yàn)榈谝粚L輪和第二對滾輪之間的距離小于第二直導(dǎo)軌上部末端與第一直導(dǎo)軌之間的垂直距離，這樣當(dāng)?shù)谝粚L輪在第一直導(dǎo)軌上的高度與第二對滾輪在第二直導(dǎo)軌弧形區(qū)間上的高度相同時，第一對滾輪再往上走時，會陸續(xù)開始牽引第二對滾輪往回走。本實(shí)用新型由于合理設(shè)置了第一對滾輪和第二對滾輪之間的間距，所以使得第二對滾輪無法到達(dá)第二直導(dǎo)軌弧形區(qū)間的末端，其就不會滑落下去，故混料斗在第一直導(dǎo)軌和第二直導(dǎo)軌的上部移動時不易滑落，提高了卸料裝置的安全性。

進(jìn)一步的，如圖4所示，向上的箭頭表示鋼絲繩對混料斗的牽引，向下的箭頭表示混料斗重心的位置。牽引裝置對混料斗8的牽引點(diǎn)13優(yōu)選位于第一直導(dǎo)軌9遠(yuǎn)離第二直導(dǎo)軌10的一側(cè)，即牽引裝置對混料斗8的牽引點(diǎn)13和第二直導(dǎo)軌10分別位于第一直導(dǎo)軌9的兩側(cè)，這種結(jié)構(gòu)更合理，牽引方便?；炝隙?的重心14位于牽引裝置對混料斗8的牽引點(diǎn)13和第一對滾輪11之間。這樣可以使第一對滾輪和第二對滾輪較為穩(wěn)定的沿著第一直導(dǎo)軌和第二直導(dǎo)軌的靠近第二直導(dǎo)軌一側(cè)升降，并且在混料斗達(dá)到第一直導(dǎo)軌的上方和第二直導(dǎo)軌的弧形區(qū)間時更容易實(shí)現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，牽引裝置包括第二動力氣缸15、滑輪組16和鋼絲繩17，其中：

第二動力氣缸15包括固定設(shè)置在門框形支架7一側(cè)下方的第二氣缸本體151和從第二氣缸本體151上部伸出的第二活塞桿152；

第二活塞桿152的末端通過滑輪組16和鋼絲繩17牽引混料斗8的兩側(cè)。

這種工作方式通過第二活塞桿的拉力使混料斗上升，當(dāng)混料斗上升到門框形支架的上部時，第二活塞桿伸出第二氣缸本體外面的距離逐漸變短，減少了第二活塞桿相對于第二氣缸本體的晃動，增加了兩者之間的穩(wěn)定性，減少了兩者之間的磨損，提高了第二動力氣缸的使用壽命。應(yīng)當(dāng)理解的是，牽引裝置除了采用上述結(jié)構(gòu)外，還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的結(jié)構(gòu)形式，均不影響本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施。

為了方便第二動力氣缸牽引混料斗升降，滑輪組16包括定滑輪161和動滑輪162，定滑輪161為兩個且分別固定在門框形支架7的兩側(cè)上方，動滑輪162為一個且固定在第二活塞桿的末端。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，混料斗8內(nèi)設(shè)置有攪拌軸(未示出)，攪拌軸的一部分(如左半部分)上設(shè)置有正螺旋葉片，另一部分(如右半部分)上設(shè)置有反螺旋葉片?；炝隙?的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動攪拌軸的電機(jī)。這種結(jié)構(gòu)可以使物料向中間聚集，攪拌更充分，并且通過電機(jī)帶動，提高攪拌效率。

綜上，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的配肥機(jī)，當(dāng)肥料在完成上一個處理環(huán)節(jié)后，到達(dá)出料裝置的出料斗時，出料斗兩側(cè)的第一動力氣缸的第一活塞桿收縮，牽引夾緊器遠(yuǎn)離出料口，將肥料袋套在出料口上后，第一動力氣缸的第一活塞桿伸長，使夾緊器夾緊肥料袋貼到出料口上，從而完成出料裝袋過程。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。