專利名稱：鋼包保溫蓋的原料配方及鋼包保溫蓋的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料，尤其涉及煉鋼用的鋼包保溫蓋的原料配方及鋼包保 溫蓋的制備方法。
背景技術(shù)：
鋼包是煉鋼系統(tǒng)的主要使用設(shè)備，煉鋼過程中，鋼水在鋼包中的停留時間 長，為保證鋼水的溫度，除了鋼包本體的保溫效果外，保溫蓋的保溫效果也必 須很好，現(xiàn)有的保溫蓋材料基本上都是采用粘土質(zhì)澆注料和高鋁質(zhì)澆注料，保 溫效果差，并且使用壽命低。
為提髙保溫效果有很多廠家使用保溫棉作為保溫蓋材料，保溫效果有了很 大的提高，但由于鋼包中的鋼渣容易飛濺到保溫蓋上，造成保溫棉侵蝕變質(zhì)硬 化導(dǎo)致剝落掉塊嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題就是提供一種鋼包保溫蓋的原料配方， 利用此配方制成的鋼包保溫蓋堆積密度小、熱導(dǎo)率低、抗熱震穩(wěn)定性好、抗侵 蝕、施工性能好、使用壽命長。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案鋼包保溫蓋的原料配方， 其特征在于所述原料由棕剛玉空心球、棕剛玉、莫來石、氧化鋁微粉、硅微 粉、p-AL03粉、分散劑組成。
作為優(yōu)選，所述原料(質(zhì)量百分比)由40-60%棕剛玉空心球、10-20%棕剛 玉、15-30%莫來石、1-10%氧化鋁微粉、1-10%硅微粉、1-5%p-Al203粉、0. 1-0.2% 分散劑組成。作為優(yōu)選，所述原料(質(zhì)量百分比)由45%棕剛玉空心球、15%棕剛玉、26% 莫來石、6%氧化鋁微粉、6%硅微粉、1.9%p-A1A粉、0. 1%分散劑組成。
作為優(yōu)選，所述原料(質(zhì)量百分比)由50%棕剛玉空心球、18%棕剛玉、15% 莫來石、8%氧化鋁微粉、5%硅微粉、3.8%p-Al晶粉、0.2%分散劑組成。
作為優(yōu)選，所述原料(質(zhì)量百分比)由40%棕剛玉空心球、16.8%棕剛玉、 25%莫來石、7%氧化鋁微粉、6%硅微粉、5y。p-Al203粉、0.2%分散劑組成。
作為優(yōu)選，所述分散劑為SM高效減水劑或SN-II高效減水劑。
作為優(yōu)選，所述原料的顆粒度要求分別為棕剛玉空心球顆粒8-0.1mm，棕剛 玉180目細(xì)粉，莫來石180目細(xì)粉。
本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題就是提供一種采用上述原料配方制造鋼 包保溫蓋的方法。
為解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案鋼包保溫蓋的制備方法，其特 征在于包括如下歩驟
O將配制好的原料攪拌均勻，其中原料加入順序為棕剛玉空心球顆粒j微粉 和p -AIA、分散劑微粉一棕剛玉和莫來石細(xì)粉一減水劑；
2) 在攪拌好的原料中加入原料總質(zhì)量6-8%的水混合攪拌3-5min;
3) 澆注成型并養(yǎng)護(hù)8-12h后脫模；
4) 在100-12(TC的溫度下干燥。
采用本發(fā)明鋼包保溫蓋的原料配方由于棕剛玉空心球的使用，使制成的鋼 包保溫蓋堆積密度小、熱導(dǎo)率低、抗熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕、施工性能好、降 低了原料成本、增長了使用壽命，使用壽命達(dá)到粘土質(zhì)澆注料和高鋁澆注料的 壽命的2倍以上，鋼水冶煉溫度降低5-l(TC。
具體實施方式
實施例l，鋼包保溫蓋的原料配方，所述原料(質(zhì)量百分比)由45%棕剛玉 空心球、15%棕剛玉、26%莫來石、6%氧化鋁微粉、6%硅微粉、L9Mp-Al203粉、 0. 1%分散劑組成。所述原料的顆粒度要求分別為棕剛玉空心球顆粒8-0.1mm，棕 剛玉180目細(xì)粉，莫來石180目細(xì)粉。
采用上述原料配方制作鋼包保溫蓋的制備方法包括如下步驟
1) 將配制好的原料攪拌均勻，其中原料加入順序為棕剛玉空心球顆粒一眭微粉 和p -Al2Oa、分散劑微粉一棕剛玉和莫來石細(xì)粉一減水劑；
2) 在攪拌好的原料中加入原料總質(zhì)量6%的水混合攪拌3-5min;
3) 澆注成型并養(yǎng)護(hù)8h后脫模；
4) 在10(TC的溫度下干燥。
實施例2，鋼包保溫蓋的原料配方，所述原料(質(zhì)量百分比)由50%棕剛玉 空心球、18%棕剛玉、15%莫來石、8%氧化鋁微粉、5%硅微粉、3.8。/。p-AL03粉、 0.2%分散劑組成。所述原料的顆粒度要求分別為棕剛玉空心球顆粒8-0.1mm，棕 剛玉180目細(xì)粉，莫來石180目細(xì)粉。
采用上述原料配方制作鋼包保溫蓋的制備方法包括如下步驟
1) 將配制好的原料攪拌均勻，其中原料加入順序為棕剛玉空心球顆粒一硅微粉 和p _A1203、分散劑微粉一棕剛玉和莫來石細(xì)粉一減水劑；
2) 在攪拌好的原料中加入原料總質(zhì)量8%的水混合攪拌3-5min;
3) 澆注成型并養(yǎng)護(hù)12h后脫模；
4) 在12(TC的溫度下干燥。
實施例3，鋼包保溫蓋的原料配方，所述原料(質(zhì)量百分比)由40%棕剛 玉空心球、16.8%棕剛玉、25%莫來石、7%氧化鋁微粉、6%硅微粉、5%p-A1203 粉、0. 2%分散劑組成。所述原料的顆粒度要求分別為棕剛玉空心球顆粒8-0.1mm，棕剛玉180目細(xì)粉，莫來石180目細(xì)粉。
采用上述原料配方制作鋼包保溫蓋的制備方法包括如下步驟
1) 將配制好的原料攪拌均勻，其中原料加入順序為棕剛玉空心球顆粒一硅微粉 和P -A1203、分散劑微粉一棕剛玉和莫來石細(xì)粉一減水劑；
2) 在攪拌好的原料中加入原料總質(zhì)量7%的水混合攪拌3-5min;
3) 澆注成型并養(yǎng)護(hù)10h后脫模；
4) 在110'C的溫度下干燥。
上述實施例中，所述分散劑為SM或SN-II高效減水劑。
權(quán)利要求
1、鋼包保溫蓋的原料配方，其特征在于所述原料由棕剛玉空心球、棕剛玉、莫來石、氧化鋁微粉、硅微粉、ρ-Al2O3粉和分散劑組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包保溫蓋的原料配方，其特征在于所述原料(質(zhì)量百分比)由40-60%棕剛玉空心球、10-20%棕剛玉、15-30%莫來石、1_10%氧化 鋁微粉、1_10%硅微粉、1-5y。p-ALA粉、0. 1-0.2%分散劑組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包保溫蓋的原料配方，其特征在于所述原料(質(zhì) 量百分比)由45%棕剛玉空心球、15%棕剛玉、26%莫來石、6%氧化鋁微粉、6% 硅微粉、1.9%p-A1A粉、0. 1%分散劑組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包保溫蓋的原料配方，其特征在于所述原料(質(zhì) 量百分比)由50%棕剛玉空心球、18%棕剛玉、15%莫來石、8%氧化鋁微粉、5% 硅微粉、3.8%p-A1A粉、0.2%分散劑組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包保溫蓋的原料配方，其特征在于所述原料(質(zhì) 量百分比)由40%棕剛玉空心球、16.8%棕剛玉、25%莫來石、7%氧化鋁微粉、6% 硅微粉、5y。p-AU)3粉、0.2%分散劑組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的鋼包保溫蓋的原料配方，其特征在于所 述分散劑為SM高效減水劑或SN-II高效減水劑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的鋼包保溫蓋的原料配方，其特征在于所 述原料的顆粒度要求分別為棕剛玉空心球顆粒8-0.1mm，棕剛玉180目細(xì)粉，莫 來石180目細(xì)粉。
8、 鋼包保溫蓋的制備方法，其特征在于包括如下步驟1) 將配制好的原料攪拌均勻；2) 在攪拌好的原料中加入原料總質(zhì)量6_8%的水混合攪拌3-5min;3) 澆注成型并養(yǎng)護(hù)8-12h后脫模；4)在100-12(TC的溫度下干燥。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼包保溫蓋的制備方法，其特征在于所述步驟l) 中原料加入順序為棕剛玉空心球顆粒一硅微粉和P -A1203、分散劑微粉一棕剛玉 和莫來石細(xì)粉一減水劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼包保溫蓋的原料配方，所述原料(質(zhì)量百分比)由40-60％棕剛玉空心球、10-20％棕剛玉、15-30％莫來石、1-10％氧化鋁微粉、1-10％硅微粉、1-5％ρ-Al₂O₃粉、0.1-0.2％分散劑組成。采用上述原料配方制作鋼包保溫蓋的步驟1)將配制好的原料攪拌均勻；2)在攪拌好的原料中加入原料總質(zhì)量6-8％的水混合攪拌3-5min；3)澆注成型并養(yǎng)護(hù)8-12h后脫模；4)在100-120℃的溫度下干燥。采用本發(fā)明鋼包保溫蓋的原料配方制成的鋼包保溫蓋堆積密度小、熱導(dǎo)率低、抗熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕、施工性能好、價格低廉、使用壽命長。
文檔編號C04B35/66GK101602611SQ200910097750
公開日2009年12月16日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者江紅芬, 蔣志忠, 陳紅良, 陳雪飛 申請人:陳紅良