一種40℃水溶無紡布生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以20℃水溶纖維為原料生產(chǎn)40℃水溶無紡布的生產(chǎn)方法，其工藝流程包括：清花、喂棉、自調(diào)勻整、預(yù)梳理、網(wǎng)復(fù)成網(wǎng)、主梳理、氣流成網(wǎng)、熱軋、卷取、復(fù)卷。本發(fā)明采用四川維尼綸廠家生產(chǎn)的20℃聚乙烯醇纖維為原料，精細度可達1.4dtex，可提高成品無紡布的布面強度。在生產(chǎn)過程中，將應(yīng)用于紡織行業(yè)的機電一體化自調(diào)勻整儀引入水溶無紡布生產(chǎn)流水線，通過對纖維流重量、速度以及位移波動進行檢測，并通過微電腦進行時時調(diào)解，以此保證產(chǎn)品平均克重及布面勻度，另外熱軋工藝流程中采用上花輥下光輥的熱軋方式，以固定的花輥紋路促使無紡布產(chǎn)成品具有強度大，布面平整光滑的特性。
【專利說明】
一種40 0C水溶無紡布生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用20°C水溶纖維原料生產(chǎn)40°C水溶無紡布的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水溶無紡布是一種采用水溶性聚乙烯醇纖維為原料生產(chǎn)出的可溶性不織布，主要應(yīng)用于刺繡行業(yè)做為底布使用。原料纖維越細，無紡布單位面積纖維量越多，強力越大，成品水溶無紡布的各項工藝指標越佳?，F(xiàn)國內(nèi)同行業(yè)多采用日本公司生產(chǎn)的纖維為原料，其20°C水溶纖維最細可達1.7dtex。而我公司與四川維尼綸廠家共同合作研發(fā)出的水溶纖維最細可達1.4dtex。因低溫水溶纖維水溶溫度較低，現(xiàn)有技術(shù)中主要以熱乳成型的干法制布工藝。其制作工藝包括清花、喂棉、預(yù)梳理、網(wǎng)復(fù)成網(wǎng)、主梳理、氣流成網(wǎng)、熱乳等。由于采用機械控制工藝，在給棉過程中，很難精準定量給棉。另外由于低溶聚乙烯醇纖維無法通過只能通過熱乳工藝進行定型，因此其布面強度無法與通過浸膠或水法工藝生產(chǎn)的高溫水溶無紡布相媲美。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種利用20°C水溶纖維原料生產(chǎn)40°C水溶性無紡布的生產(chǎn)方法，能夠?qū)崿F(xiàn)精準定量給棉，并可實現(xiàn)提高無紡布強度的效果。
[0004]為實現(xiàn)上述效果，本發(fā)明提供以下方案:其生產(chǎn)工藝包括清花，喂棉，自調(diào)勻整，預(yù)梳理，網(wǎng)復(fù)成網(wǎng)，主梳理，氣流成網(wǎng)，熱乳等。
[0005]優(yōu)選的，在上述40°C水溶性無紡布生產(chǎn)工藝中，所述水溶纖維采用四川維尼綸廠家生產(chǎn)的聚乙烯醇纖維，纖維最細達到1.4dtex。
[0006]優(yōu)選的，在上述40°C水溶性無紡布生產(chǎn)工藝中，所述自調(diào)勻整工藝，采用機電一體化式自調(diào)勻整儀，通過自調(diào)勻整儀的檢測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)，對所輸纖維流勻度進行時時調(diào)整。
[0007]優(yōu)選的，在上述40°C水溶性無紡布生產(chǎn)工藝中，所述熱乳工藝中，熱乳輥選用上花輥下光輥的熱乳方式，花輥紋路由排列密集、有序的凸乳點組成，接觸凸乳點的纖維經(jīng)熱乳后形成粘合結(jié)構(gòu)，起到增強無紡布布面強度的效果。
[0008]通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明解決了低溫水溶無紡布因原料屬性產(chǎn)生的克重精準度不高，布面強度不佳等技術(shù)瓶頸，改善布面均勻度，可將平均克重誤差控制在±lg，相較傳統(tǒng)工藝的布面克重誤差±3g，有了很大的改善，同時也克服了低溫水溶無紡布布面強度不理想的問題。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明40°C水溶性無紡布生產(chǎn)工藝流程示意圖。
[0010]圖2為熱乳花輥紋路示意圖。具體實施方案:
[0011]如圖1所示，40°C水溶無紡布的生產(chǎn)工藝流程包括清花，喂棉，自調(diào)勻整，預(yù)梳理，網(wǎng)復(fù)成網(wǎng)，主梳理，氣流成網(wǎng)，熱乳，卷取，復(fù)卷包裝。水溶纖維在經(jīng)過清花、喂棉的工藝流程之后輸出纖維流經(jīng)過自調(diào)勻整儀，其檢測系統(tǒng)對纖維流的重量、速度與位移波動量進行檢測，經(jīng)過控制系統(tǒng)將檢測信息轉(zhuǎn)換成為傳感信號傳入微電腦與設(shè)定的數(shù)據(jù)進行比對，時時將出現(xiàn)的偏差通過控制系統(tǒng)對輸送速率進行調(diào)整，最后通過執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)，從而保證布面均勻度及產(chǎn)品平均克重的精準度。
[0012]纖維流后經(jīng)過預(yù)梳理，網(wǎng)復(fù)成網(wǎng)，主梳理，氣流成網(wǎng)等工序后布面的幅寬、克重、均勻度等工藝指標基本已確定，在熱乳過程中采用上花輥下光輥的順序安放熱乳輥?；ㄝ伇砻婕y路如圖2所示，花輥紋路由間距為1.3mm的梯形凸乳點按45°角有序排列，I平方厘米內(nèi)含59個凸乳點，纖維流經(jīng)過花輥及光輥的熱乳過程中，熱乳輥溫度視產(chǎn)品克重要求控制在187°C至192°C之間，遇熱后凸乳點處纖維產(chǎn)生熔融黏合，黏合處纖維強度增強，由于凸乳點體積較小且排列密集，在光輥的作用下可使經(jīng)熱乳后的無紡布半成品具有強力大，布面平整光滑的特性。
【主權(quán)項】
1.一種40°C水溶無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于采用水溶度為20°C的水溶纖維為原料，經(jīng)過清花、喂棉、自調(diào)勻整、預(yù)梳理、網(wǎng)復(fù)成網(wǎng)、主梳理、氣流成網(wǎng)、熱乳、卷取、復(fù)卷的工藝流程制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的40°C水溶無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述20°C水溶纖維原料細度可達1.4dtex。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的40°C水溶無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述自調(diào)勻整工藝是引進機電一體化式自調(diào)勻整儀，其包括檢測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)，通過重量傳感器對輸出纖維流的重量檢測，時時調(diào)整機械運行速度，以保證輸出纖維流均勻度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的40°C水溶無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱乳工藝，熱乳輥選用上置花輥，下置光輥的熱乳方式。
【文檔編號】D04H1/545GK106048896SQ201610606379
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】李華旺
【申請人】丹東旺盛源無紡布有限公司