本實用新型屬于礦山生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高粘性尾砂料倉內(nèi)的隔離斜板振動清倉裝置。
背景技術(shù)：
礦山充填系統(tǒng)中，使用脫水后的尾砂作為充填骨料是最為常見的形式。通常情況下，脫水設備生產(chǎn)的尾砂含水率約為10%—15%，粘結(jié)性強，因此，在上述類型的充填系統(tǒng)中，尾砂料倉倉壁往往面臨尾砂粘結(jié)的問題。
料倉倉壁上尾砂粘結(jié)造成的危害有：尾砂中含有殘留的選礦藥劑，粘結(jié)在倉壁上會加速倉壁的腐蝕；尾砂粘接后大大減小了料倉的有效容積，影響往料倉投料時的生產(chǎn)組織；尾砂粘接后不易清理，隨著時間的推移，水分逐漸喪失后具有一定的強度，進入后續(xù)的攪拌環(huán)節(jié)時難以攪散，影響充填體質(zhì)量。
目前，清理尾砂料倉倉壁粘結(jié)的方法主要有在料倉外壁加振動裝置、人工清理等，但這些方法效果不理想，清理不及時，且工作量大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種高粘性尾砂料倉內(nèi)的隔離斜板振動清倉裝置，以解決尾砂料倉倉壁容易粘結(jié)尾砂，且難清理的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
所述的高粘性尾砂料倉內(nèi)的隔離斜板振動清倉裝置包括支撐機構(gòu)1、隔離斜板2、振動電機3，所述的支撐機構(gòu)1安裝在尾砂料倉4相對的兩個內(nèi)壁上，隔離斜板2安裝在支撐機構(gòu)1上，隔離斜板2的背面固定安裝有振動電機3。
作為優(yōu)選，所述的隔離斜板2傾斜安裝在支撐機構(gòu)1上，隔離斜板2的下端與尾砂料倉4的出料口內(nèi)壁接觸。
作為優(yōu)選，所述的隔離斜板2上設置有采用高分子材料制成的內(nèi)襯。
作為優(yōu)選，所述的振動電機3有兩個，分別安裝在尾砂料倉4相對的兩個內(nèi)壁的隔離斜板2上。
本實用新型的有益效果：
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：1、本實用新型通過隔離斜板避免高粘性尾砂與料倉內(nèi)壁直接接觸，隔離斜板內(nèi)襯高分子材料，減少尾砂粘結(jié)；2、本實用新型將振動電機安裝在隔離斜板上，震動效果好，通過振動電機清理粘結(jié)在隔離斜板上的尾砂，對尾砂料倉內(nèi)粘結(jié)現(xiàn)象的改善效果明顯，減小了清理的難度。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-支撐機構(gòu)、2-隔離斜板、3-振動電機、4-尾砂料倉。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的說明，以方便技術(shù)人員理解。
如圖1所示，所述的高粘性尾砂料倉內(nèi)的隔離斜板振動清倉裝置包括支撐機構(gòu)1、隔離斜板2、振動電機3，所述的支撐機構(gòu)1安裝在尾砂料倉4相對的兩個內(nèi)壁上，隔離斜板2安裝在支撐機構(gòu)1上，隔離斜板2的背面固定安裝有振動電機3；采用尾砂料倉4投料，充填工作結(jié)束時，啟動振動電機3，通過振動電機3震動隔離斜板2，從而實現(xiàn)清理粘結(jié)在隔離斜板2上的尾砂。并且，所述的振動電機3有兩個，分別安裝在尾砂料倉4相對的兩個內(nèi)壁的隔離斜板2上，以保證安裝在尾砂料倉4四周內(nèi)壁上的隔離斜板2能夠被清理干凈。
所述的隔離斜板2傾斜安裝在支撐機構(gòu)1上，隔離斜板2的下端與尾砂料倉4的出料口內(nèi)壁接觸，這樣在尾砂料倉4投料后，高粘性尾砂不會與尾砂料倉4的內(nèi)壁接觸，可避免高粘性尾砂粘附在尾砂料倉4上。
所述的隔離斜板2上設置有采用高分子材料制成的內(nèi)襯，通過在隔離斜板2上設置由高分子材料制成的內(nèi)襯，以減少尾砂的粘結(jié)。
本實用新型的高粘性尾砂料倉內(nèi)的隔離斜板振動清倉裝置，通過隔離斜板避免高粘性尾砂與料倉內(nèi)壁直接接觸，隔離斜板內(nèi)襯高分子材料，減少尾砂粘結(jié)；振動電機安裝在隔離斜板上，振動效果好，通過振動電機清理粘結(jié)在隔離斜板上的尾砂，對尾砂料倉內(nèi)粘結(jié)現(xiàn)象的改善效果明顯，減小了清理的難度。
最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。